一种快速安装CH烟包成型机构专用工装的制作方法

本实用新型属于烟草生产设备技术领域，具体地说，涉及一种快速安装ch烟包成型机构专用工装。

背景技术：

zb25型软盒包装机组是集机、电、气于一体，对整个自动化生产过程的原材料供给、产品包装质量、设备运行状态进行检测、监控和处理，并在显示器上显示，其生产能力可以达到每分钟包装8000支卷烟（即400包/分钟）是一种自动化程度较高的卷烟包装生产线。整套机组由yb25型软盒包装机、yb55小盒透明纸包装机（ch）、yb65型条盒包装机、yb95型条盒透明纸包装机四部分组成。

但ch烟包成形机构出现故障，修理人员在排除故障时需要对小包透明纸吸风式成型机构的三个部位（柔性折叠器、弧形板、成型轮）进行检查、校正，柔性折叠器和弧形板两者工作面的配合要求在同一弧面上，同时还要保证两者与成型轮的间隙为0.8mm。厂家随机提供的专用规只有一个测量面，对柔性折叠器调整完毕后再对弧形板进行调节，而弧形板是一个直径φ270mm的圆弧，弧形板由三颗螺钉固定在机架墙板上，当入口间隙调整符合要求后，将三颗螺钉预紧，随后调整出口间隙，需将预紧的螺钉再次松开，当出口间隙符合要求时入口间隙可能又发生了偏移，在实际操作中很难快速完成柔性折叠器和弧形板的准确定位，往往反复多次调整才能达到技术要求。存在调整精度低、费工费时的问题，调整不当还会直接影响小包透明纸的包装外观质量（松皱，散包等）。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种快速安装ch烟包成型机构专用工装安装在成型轮转轴上，通过松开柔性折叠器、弧形板上的紧固螺钉，使柔性折叠器工作面、弧形板工作面与本实用新型的检测面紧密接触，上紧紧固螺钉，一次即可快速准确调整柔性折叠器和弧形板工作位置，并达到安装调整技术要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的快速安装ch烟包成型机构专用工装包括与成型轮转轴匹配的定位套1、工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5，所述的定位套1的外圆表面上开设有槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9，其中，槽ⅰ6与槽ⅱ7、槽ⅱ7与槽ⅲ8之间的夹角为45°，槽ⅲ8与槽ⅳ9之间的夹角为90°，工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5分别安装在槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9内。

作为优选，所述的定位套1的外径尺寸为45mm，定位套1的内径设计尺寸为30mm，定位套1的长度为100mm，定位套1与成型轮转轴过渡配合。

作为优选，所述的槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9的深度和宽度均为10mm。

作为优选，所述的工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5分别焊接在槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9内。

作为优选，工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5的尺寸一致，长113mm，宽100mm，厚10mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计结构简单，加工制造方便；使用方便快捷，准确可靠，一次即可快速准确调整柔性折叠器和弧形板，并达到安装调整技术要求，有效缩短了小包透明纸成形装置的安装调整时间；能够有效降低成型轮机构调整的难度系数，降低修理工的劳动强度，使维修技术难度降低，提高维修质量和维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、2所示，所述的快速安装ch烟包成型机构专用工装包括与成型轮转轴匹配的定位套1、工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5，所述的定位套1的外圆表面上开设有槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9，其中，槽ⅰ6与槽ⅱ7、槽ⅱ7与槽ⅲ8之间的夹角为45°，槽ⅲ8与槽ⅳ9之间的夹角为90°，工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5分别安装在槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9内。

所述的定位套1的外径尺寸为45mm，定位套1的内径设计尺寸为30mm，定位套1的长度为100mm，定位套1与成型轮转轴过渡配合。

所述的槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9的深度和宽度均为10mm。

所述的工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5分别焊接在槽ⅰ6、槽ⅱ7、槽ⅲ8、槽ⅳ9内。

工装定位板ⅰ2、工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5的尺寸一致，长113mm，宽100mm，厚10mm。

本实用新型使用过程：

用扳手拆下成型轮端部的轴头上的锁紧螺母，从设备上拆下成型轮；清洁成型轮传动轴，把专用工装套在转轴上，使工装定位板ⅰ2对正柔性折叠器；松开柔性折叠器上的两颗m6紧固螺钉，向工装定位板ⅰ2检测面移动柔性折叠器；使柔性折叠器整个工作面与工装定位板ⅰ2检测面紧密接触后上紧两颗m6柔性折叠紧固螺钉；接着松开弧形板支座上的三颗m10紧固螺钉，向工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5移动弧形板；使弧形板工作面（圆弧面）与工装定位板ⅱ3、工装定位板ⅲ4、工装定位板ⅳ5的检测面紧密接触后上紧弧形板三颗m10紧固螺钉；取下专用工装，把成型轮安装到转轴上后上紧锁紧螺母。

待安装完毕后，用塞尺检查柔性折叠器、弧形板与成型轮的间隙为0.8mm，并且柔性折叠器工作面和弧形板工作面完全在同一圆弧面上，一次调整即可保证柔性折叠器工作面、弧形板工作面和成型轮三者的配合达到了技术要求。

本实用新型设计结构简单，加工制造方便；使用方便快捷，准确可靠，一次即可快速准确调整柔性折叠器和弧形板，并达到安装调整技术要求，有效缩短了小包透明纸成形装置的安装调整时间；能够有效降低成型轮机构调整的难度系数，降低修理工的劳动强度，使维修技术难度降低，提高维修质量和维修效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。