一种分层式装载夹具用托架的制作方法

本实用新型涉及石英晶体谐振器加工技术领域，具体而言，涉及一种分层式装载夹具用托架。

背景技术：

石英晶体谐振器是用压电石英(即水晶)制成的压电器件，它不仅具有高度稳定的物理化学性能，而且弹性振动损耗极小。与其它电子元器件相比，压电石英晶体还有着很高的频率稳定度和高q值，使其成为稳定频率和选择频率的重要元器件。随着数字化电路的广泛应用，市场对晶体元器件的需求量也在稳步提升。

在生产制造石英晶体谐振器时，需要使用装载芯片的夹具，夹具在放置时要保证相互之间不能造成影响，在工作人员完成夹具装载后，需要将其统一收纳放置，放置时若夹具之间接触或发生碰撞，会造成夹具上的芯片脱落，需要放置大量夹具的托架，同时放置多个夹具以便于管理和操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分层式装载夹具用托架，其能够同时装载多个装载夹具，增加清洗托架一次装载的夹具数量，放置多个夹具以便于管理和操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分层式装载夹具用托架，其包括：托架板和分层板，分层板连接在托架板形成整体板，整体板相互重叠形成多层的分层式装载夹具用托架，托架板包括主板体、次板体、压块和卡位柱，分层板包括第一叠层板、第二叠层板和锁紧件，多个次板体相互间隔地连接在主板体的同侧，第一叠层板和第二叠层板分别连接在主板体和次板体的顶部，压块连接在主板体和次板体的底部，卡位柱连接在次板体的底部，第一叠层板、第二叠层板、主板体和次板体分别设置有位置相对的安装孔，锁紧件通过安装孔将第一叠层板、第二叠层板分别连接至主板体和次板体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一叠层板连接在主板体的两端位置，至少一个第二叠层板位于两个第一叠层板之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一叠层板、第二叠层板、主板体和次板体分别呈长条状，第一叠层板和第二叠层板之间、相邻第二叠层板之间分别安装夹具。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一叠层板和第二叠层板的端部和中部分别设有安装孔，第一叠层板和第二叠层板的一端分别通过锁紧件连接在主板体，第一叠层板和次板体之间通过锁紧件连接，第二叠层板和次板体之间通过锁紧件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一叠层板和次板体分别设置有位置相对的通槽，通槽将第一叠层板和次板体连接后的顶底两面连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述整体板相互重叠时，压块将相邻层整体板的次板体和第一叠层板、第二叠层板进行支撑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述整体板相互重叠设置时，卡位柱的底部内卡入锁紧件的顶端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卡位柱的底部向内凹设有圆柱形的凹孔，锁紧件为内角角螺钉，内六角螺钉的顶端正好卡入凹孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装孔为螺纹孔，内六角螺钉从第一叠层板和第二叠层板的顶部向底部连接至次板体的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一叠层板和第二叠层板分别重叠在次板体，通过多个次板体相互间隔连接在主板体，形成卡住装载夹具的空间，通过内六角螺钉将第一叠层板、第二叠层板、次板体和主板体固定锁紧，通过压块支撑相邻层的整体板，重叠时通过内六角螺钉卡入卡位柱，将相邻层整体板进行固定；该托架能够同时装载多个装载夹具，增加清洗托架一次装载的夹具数量，放置多个夹具以便于管理和操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型分层式装载夹具用托架的俯视示意图；

图2为本实用新型分层式装载夹具用托架的底部示意图；

图3为本实用新型分层式装载夹具用托架的侧视示意图；

图4为本实用新型托架板局部放大图；

图5为本实用新型分层式装载夹具用托架的叠层示意图；

图标：1-托架板；11-主板体；12-次板体；13-压块；14-卡位柱；15-螺纹孔；2-分层板；21-第一叠层板；22-第二叠层板；23-内六角螺钉；24-通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种分层式装载夹具用托架，其包括托架板1和分层板2，分层板2连接在托架板1形成整体板，整体板相互重叠形成多层的分层式装载夹具用托架，多个整体板依次重叠形成多层，每层整体板重叠时，位于顶层的整体板的底部与位于下一层的整体板的顶部相互卡紧，托架板1包括主板体11、次板体12、压块13和卡位柱14，分层板2包括第一叠层板21、第二叠层板22和锁紧件；多个装载夹具安装在托架，装载夹具安装后，相邻装载夹具之间相互间隔互不影响，相邻层的装载夹具相互间隔，托架将位于每层的装载夹具呈腾空式分隔开，便于之后的夹具清洗操作。

第一叠层板21、第二叠层板22、主板体11和次板体12分别呈长条状，四个次板体12相互间隔地连接在主板体11的同侧，次板体12连接后，四个次板体12之间相互平行，四个次板体12与主板体11之间形成梳状，主板体11和次板体12为一体成型，相邻次板体12之间的间隔用于卡住装载夹具；第一叠层板21连接在主板体11的两端位置，两个第二叠层板22位于两个第一叠层板21之间，第一叠层板21和第二叠层板22之间、相邻第二叠层板22之间分别安装装载夹具，第一叠层板21和第二叠层板22通过锁紧件分别连接在主板体11和次板体12的顶部，压块13焊接在主板体11和次板体12的底部，卡位柱14焊接在次板体12的底部；该实施例中，安装孔为螺纹孔15，锁紧件为内六角螺钉23，内六角螺钉23从第一叠层板21和第二叠层板22的顶部向底部连接至次板体12的螺纹孔15。

第一叠层板21、第二叠层板22、主板体11和次板体12分别设置有位置相对的螺纹孔15，内六角螺钉23通过螺纹孔15将第一叠层板21、第二叠层板22分别连接至主板体11和次板体12，第一叠层板21和第二叠层板22的端部和中部分别设有螺纹孔15，位于第一叠层板21和第二叠层板22中间的螺纹孔15相互间隔，位于第一叠层板21和第二叠层板22的第一端部的螺纹孔15设置为两个，位于第一叠层板21和第二叠层板22的第二端部的螺纹孔15设置为一个，主板体11在靠近次板体12的位置设置有两个螺纹孔15，两个第一叠层板21的第一端分别置于主板体11两端靠近次板体12的螺纹孔15后，内六角螺钉23通过螺纹孔15将第一叠层板21的第一端连接在主板体11，两个第二叠层板22分别通过内六角螺钉23连接在位于中部的主板体11的螺纹孔15处，连接后，第一叠层板21和第二叠层板22的第二端分别利用内六角螺钉23锁紧在次板体12的端部，第一叠层板21和第二叠层板22的一端分别通过内六角螺钉23连接在主板体11，第一叠层板21和次板体12之间通过内六角螺钉23连接，第二叠层板22和次板体12之间通过内六角螺钉23连接。

第一叠层板21和次板体12分别设置有位置相对的通槽24，通槽24呈长方形，通槽24位于靠近第一叠层板21的第二端位置，通槽24将第一叠层板21和次板体12连接后的顶底两面连通，通槽24用于将托架提起，便于下部操作的清洗。

卡位柱14和压块13分别焊接在主板体11和次板体12的底部，连接主板体11两端的次板体12分别焊接有三个卡位柱14，连接主板体11中部的次板体12分别焊接有一个卡位柱14，卡位柱14的底部向内凹设有圆柱形的凹孔，整体板相互重叠时，内六角螺钉23的顶端正好卡入凹孔内；压块13包括多个，包括第一压块13、第二压块13、第三压块13和第四压块13，第一压块13焊接在主板体11的边缘位置，其从主板体11的一端延伸至另一端，第二压块13焊接在连接主板体11两端的两个次板体12的底部，第二压块13位于卡位柱14旁，第三压块13焊接在连接主板体11中部的来年各个次板体12的底部，该处次板体12的底部连接有两个第三压块13且相互间隔，第四压块13焊接在次板体12的端部，多个压块13分别将相邻层的整体板相互支撑，整体板相互重叠时，压块13将相邻层整体板的次板体12和第一叠层板21之间、次板体12和第二叠层板22之间、主板体11之间进行支撑。

综上所述，本实用新型实例通过第一叠层板和第二叠层板分别重叠在次板体，通过多个次板体相互间隔连接在主板体，形成卡住装载夹具的空间，通过内六角螺钉将第一叠层板、第二叠层板、次板体和主板体固定锁紧，通过压块支撑相邻层的整体板，重叠时通过内六角螺钉卡入卡位柱，将相邻层整体板进行固定；该托架能够同时装载多个装载夹具，增加清洗托架一次装载的夹具数量，放置多个夹具以便于管理和操作。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。