波纹刀的制作方法

文档序号:19657178发布日期:2020-01-10 16:37阅读:1642来源:国知局
波纹刀的制作方法

本发明涉及一种刀具结构,具体涉及一种波纹刀。



背景技术:

刀具是常见的餐厨用具。传统刀具的刀身一般使用钢铁材料锻造或冲压而成,刃口经磨削加工形成。刀身的刀面一般为平面。对于较大的刀具,砍削动作依靠刀具自重较容易完成,这类刀具一般适用于带骨食材的砍、切。然而,对于家庭常见的无骨肉类、蔬菜、水果等食材,所使用的刀具宜小型化、轻量化。传统刀具在切削如土豆等块茎食材时,由于切口两侧食材对刀体的夹持,可能出现刀体嵌顿等情形,导致切削不顺,使用不便。提高刀刃的锋利度是增强刀具切削性能的有效的方法,但仍然存在局限性,且需要经常打磨维持。因此,在不增加刀具重量的前提下,如何从刀具结构设计上增强其切削性能是一个待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种波纹刀。

其技术方案如下:

一种波纹刀,其关键在于,包括刀身和刀柄,所述刀身的尾端连接有所述刀柄,所述刀身的一边为刀背,背向该刀背的另一边为刀刃,所述刀身包括两个刀面,至少一个所述刀面上设有刀面凹槽,所述刀面凹槽包括至少一段弧形凹槽。

采用以上设计,设置刀面凹槽能够降低切削时食材与刀面之间的接触面积,从而降低刀身在食材内沿切削方向移动时因被夹持而产生的摩擦阻力,提高切削顺滑性,并且切下的食材片或条与刀面的接触面积小,不易粘附,使得该波纹刀较传统刀具更易于使用。

作为优选技术方案,上述刀面凹槽包括凹槽组,所述凹槽组包括至少两个同心设置的所述弧形凹槽。

采用以上设计,切削时夹在刀面与食材之间的空腔发生变化,空气流动性强,降低粘附,且弧形图案具有美感。

作为优选技术方案,上述弧形凹槽圆心处设有点状凹陷。

采用以上设计,使得食材与弧形凹槽内的所述刀面之间始终留有空气腔,减少食材粘附,并增加弧形图案的美观度。

作为优选技术方案,上述弧形凹槽的横截面呈v形。

采用以上设计,便于条形凹槽的清洗。

作为优选技术方案,上述弧形凹槽的横截面两侧槽壁夹角为115~125°。

采用以上设计,防止食材嵌入条形凹槽。

作为优选技术方案,上述弧形凹槽的深度为0.7mm。

采用以上设计,与v形槽的两侧槽壁之间的夹角相适应。

作为优选技术方案,同一个所述凹槽组内相邻的两个所述弧形凹槽之间的间距为2~5mm。

采用以上设计,切削时刀面与食材的接触面积适宜。

作为优选技术方案,上述刀柄的一边与所述刀背位于同一直线上,所述刀柄的另一边与所述刀身平滑过渡连接;

所述刀柄上设有四个半圆形的防脱缺口,四个所述防脱缺口交错排布在所述刀柄的两边。

采用以上设计,便于固定安装刀把。

作为优选技术方案,上述刀身包括连接部和切削部,所述连接部位于在所述切削部和所述刀柄之间,所述切削部的刀面上设有所述弧形凹槽。

采用以上设计,是由于在切削时连接部一般不与食材接触,因而不设置弧形凹槽,保证其强度。

作为优选技术方案,上述刀身和刀柄所用材料均为陶瓷,并由压制成型的坯体经烧结制成。

采用以上设计,陶瓷材料避免生锈或与食材反应。

与现有技术相比,本发明的有益效果:能够降低切削时食材与刀面之间的接触面积,从而降低刀身在食材内沿切削方向移动时因被夹持而产生的摩擦阻力,提高切削顺滑性,并且切下的食材片或条与刀面的接触面积小,不易粘附,使得该波纹刀较传统刀具更易于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1,一种波纹刀,包括刀身1和刀柄2,所述刀身1的尾端连接有所述刀柄2,所述刀身1的一边为刀背,背向该刀背的另一边为刀刃,所述刀身1包括两个刀面,至少一个所述刀面上设有刀面凹槽,所述刀面凹槽包括至少一段弧形凹槽3。

所述刀柄2的一边与所述刀背位于同一直线上,所述刀柄2的另一边与所述刀身1平滑过渡连接。所述刀柄2上设有四个半圆形的防脱缺口2a,四个所述防脱缺口2a交错排布在所述刀柄2的两边。

所述刀身1包括连接部和切削部,所述连接部位于在所述切削部和所述刀柄2之间,所述切削部的刀面上设有所述弧形凹槽3。

部分所述弧形凹槽3内或外还同心设置有弧形凹槽3,一组同心的所述弧形凹槽3组成凹槽组。部分所述弧形凹槽3的圆心处设有点状凹陷4。

所有弧形凹槽3或凹槽组在刀面上随机分布。几种不同形式的刀面凹槽降低了刀面与食材之间的接触面积,并使切削时刀面与食材之间的接触面积不断变化,降低食材的粘附,便于食材脱离。在具有上述功能性的同时,刀面凹槽又呈现水波样效果,富有装饰美感。

所述弧形凹槽3的横截面呈v形,该横截面两侧槽壁夹角为115~125°,所述弧形凹槽3的深度为0.7mm。

同一个所述凹槽组内相邻的两个所述弧形凹槽3之间的间距为2~5mm。

所述刀身1和刀柄2所用材料均为陶瓷,并由压制成型的坯体经烧结制成。

最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1