一种带有进料管的珍珠打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种珍珠打孔机，尤其涉及一种带有进料管的珍珠打孔机。

背景技术：

目前，珍珠在经过筛选之后，会将同一或近似规格的珍珠打孔，并用连线串起制成首饰，现在多用珍珠打孔机对珍珠进行打孔。

现有的珍珠打孔机包括机架、设置于机架上且由电机驱动的打孔器、两个设置于机架上且用于夹持住珍珠的夹具，以及收纳盒。

使用者将珍珠置于夹具中间，并驱使夹具相互靠拢从而稳定地夹持住珍珠，然后启动电机，利用打孔器对珍珠打孔。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打孔器通常采用的细长的钻头，使用者在将珍珠放于夹具中时，容易被钻头尖端刺伤，若此时电机处于开启状态，则会产生更大的伤害，由此该类打孔机存在安全隐患，因此有待改善。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的是提供一种带有进料管的珍珠打孔机，能够避免与钻头接触而将珍珠安装于夹具之间，从而消去打孔机的安全隐患，提高安全性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有进料管的珍珠打孔机，包括机架、设置于机架的电机，以及由电机驱使转动的钻头，所述机架上滑移连接有活动块，所述活动块上设置有两个可相互靠拢或远离的夹具，两个所述夹具之间设置有进料管；

所述进料管呈中空设置，且垂直于所述活动块的上表面，所述进料管的顶端侧壁开设有进料口，且其底端侧壁开设有出料口；

所述进料管的侧壁开设有供钻头贯穿的钻孔以及供夹具伸入其内腔的夹孔；

所述进料管内壁且位于钻孔和夹孔的下方设置有弹性支撑片，所述弹性支撑片中部开设有支撑孔，所述支撑孔的直径小于珍珠的直径。

通过采用上述技术方案，在需要对珍珠打孔时，使用者可将筛选后的规格统一或者近似的珍珠依次由进料口置入进料管内腔中，珍珠在重力作用下依次叠起在弹性支撑片上方，此时驱动夹具由夹孔伸入到进料管中，并夹持住最下方的珍珠，然后将活动块整体朝向钻头推移，使得钻头由钻孔伸入进料管并对由夹具夹持住的那颗珍珠进行打孔；打孔完成后，使用者仅需松开夹具，按压最上方的珍珠，并将最底下的珍珠从弹性支撑片的支撑孔挤出，完成钻孔工作，由此避免与钻头接触而将珍珠安装于夹具之间，从而消去打孔机的安全隐患，提高安全性能。

作为优选，所述机架上沿钻头的长度方向开设有滑槽，所述活动块上设置有与滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块于滑槽内滑移，便能使活动块带着夹具靠近或者远离钻头。

作为优选，所述机架的底部铰接有移动杆，所述移动杆上开设有与滑块滑移配合的移动槽。

通过采用上述技术方案，使用者转动移动杆，便能带动活动块在机架上靠近或者远离钻头。

作为优选，所述夹具包括矩形状的夹块以及圆台状的夹头，所述夹头面积大的一侧固定于夹块。

通过采用上述技术方案，夹块用于可拆卸地固定夹头，以便于在处理不同大小的珍珠，可以选用不同规格的夹头。

作为优选，所述活动块开设有凹槽，所述凹槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与活动块转动连接，两个所述夹块分别螺纹连接于双向螺杆的正向螺纹处和反向螺纹处，且均与凹槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，夹块与凹槽的滑移配合是指夹块在凹槽内滑移时，由于其矩形状的设置使得凹槽限制了夹块的转动，由此使用者在旋拧双向螺杆时，才能使两个夹块发生相对运动。

作为优选，所述双向螺杆的两端均设置有转动帽。

通过采用上述技术方案，便于使用者旋拧双向螺杆。

作为优选，所述夹头远离夹块的端面的直径小于夹孔的直径，所述夹孔的直径小于珍珠的直径。

通过采用上述技术方案，在使得夹头可以伸入进料管的同时，可以令珍珠不会从夹孔中落出。

作为优选，所述进料管内滑移连接有推板，所述推板上设置有贯穿进料管顶壁的推杆，珍珠置于所述推板和所述弹性支撑片之间。

通过采用上述技术方案，推板和推杆可以帮助使用者对珍珠施加压力，从而使得最底下的珍珠可以从弹性支撑片的支撑孔中落出，以便于继续进行对下一颗珍珠的打孔工作。

本实用新型提供的一种带有进料管的珍珠打孔机具有如下优点：

1.能够避免与钻头接触而将珍珠安装于夹具之间，从而消去打孔机的安全隐患，提高安全性能；

2.能够同时将五到十颗珍珠置于进料管中，并让夹具与珍珠之间实现自动对准，节省使用者将珍珠安置于夹具之间的工作时间，便于连续性工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型另一视角的立体示意图；

图4为本实用新型中进料管的立体剖视图。

图中各附图标记说明如下：

1、机架；2、电机；3、钻头；4、活动块；5、夹具；6、滑槽；7、滑块；8、移动杆；9、移动槽；10、夹块；11、夹头；12、凹槽；13、双向螺杆；14、转动帽；15、收集槽；16、进料管；17、进料口；18、出料口；19、钻孔；20、夹孔；21、弹性支撑片；22、支撑孔；23、推板；24、推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种带有进料管的珍珠打孔机，如图1至图3所示，包括机架1、设置于机架1的电机2，以及由电机2驱使转动的钻头3。

机架1上滑移连接有活动块4，活动块4上设置有两个可相互靠拢或远离的夹具5。

为实现活动块4与机架1的滑移连接，如下设置。

机架1上沿钻头3的长度方向开设有滑槽6，活动块4上设置有与滑槽6滑移配合的滑块7；滑块7于滑槽6内滑移，便能使活动块4带着夹具5靠近或者远离钻头3。

机架1的底部铰接有移动杆8，移动杆8上开设有与滑块7滑移配合的移动槽9；使用者转动移动杆8，便能带动活动块4在机架1上靠近或者远离钻头3。

为实现两个夹具5能够相互靠拢或远离，如下设置。

夹具5包括矩形状的夹块10以及圆台状的夹头11，夹头11面积大的一侧固定于夹块10；夹块10用于可拆卸地固定夹头11，以便于在处理不同大小的珍珠，可以选用不同规格的夹头11。

活动块4开设有凹槽12，凹槽12内设置有双向螺杆13，双向螺杆13的两端分别与活动块4转动连接，两个夹块10分别螺纹连接于双向螺杆13的正向螺纹处和反向螺纹处，且均与凹槽12滑移配合；夹块10与凹槽12的滑移配合是指夹块10在凹槽12内滑移时，由于其矩形状的设置使得凹槽12限制了夹块10的转动，由此使用者在旋拧双向螺杆13时，才能使两个夹块10发生相对运动。

双向螺杆13的两端均设置有转动帽14，便于使用者旋拧双向螺杆13。

为了避免使用者在放置珍珠时，与钻头3接触被钻头3尖端刺伤，消去打孔机的安全隐患，提高安全性能，本实用新型进行如下设置。

如图1至图4所示，机架1上设置有用于收集打孔完成后的珍珠的收集槽15，两个夹具5之间设置有进料管16，进料管16焊接于收集槽15上。

进料管16呈中空设置，且垂直于活动块4的上表面，进料管16的顶端侧壁开设有进料口17，且其底端侧壁开设有出料口18；

进料管16的侧壁开设有供钻头3贯穿的钻孔19以及供夹具5伸入其内腔的夹孔20；

进料管16内壁且位于钻孔19和夹孔20的下方设置有弹性支撑片21，弹性支撑片21中部开设有支撑孔22，支撑孔22的直径小于珍珠的直径。

具体工作原理：在需要对珍珠打孔时，使用者可将筛选后的规格统一或者近似的珍珠依次由进料口17置入进料管16内腔中，珍珠在重力作用下依次叠起在弹性支撑片21上方，此时驱动夹具5由夹孔20伸入到进料管16中，并夹持住最下方的珍珠，然后将活动块4整体朝向钻头3推移，使得钻头3由钻孔19伸入进料管16并对由夹具5夹持住的那颗珍珠进行打孔；打孔完成后，使用者仅需松开夹具5，按压最上方的珍珠，并将最底下的珍珠从弹性支撑片21的支撑孔22挤出，完成钻孔19工作，由此避免与钻头3接触而将珍珠安装于夹具5之间，从而消去打孔机的安全隐患，提高安全性能。

夹头11远离夹块10的端面的直径小于夹孔20的直径，夹孔20的直径小于珍珠的直径；在使得夹头11可以伸入进料管16的同时，可以令珍珠不会从夹孔20中落出。

进料管16内滑移连接有推板23，推板23上设置有贯穿进料管16顶壁的推杆24，珍珠置于推板23和弹性支撑片21之间；推板23和推杆24可以帮助使用者对珍珠施加压力，从而使得最底下的珍珠可以从弹性支撑片21的支撑孔22中落出，以便于继续进行对下一颗珍珠的打孔工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。