一种弹簧定位销剪切模的制作方法

本实用新型涉及一种裁切模具，尤其涉及一种弹簧定位销剪切模。

背景技术：

目前在塑料制品成型后，塑料制品与原来的片材连在一起，一般需要通过裁切模具按照轮廓进行裁切，以切出独立的单个塑料制品。

目前，裁切模具的结构都大同小异，一般包括刀座底板、刀模板和环形切刀，刀模板安装在刀座底板上，环形切刀以嵌入方式安装在刀模板上，在底座板上一般还设有多个定位销，定位销一般设置在环形切刀的外侧，其中，定位销用于与塑料制品的对位，刀模板用于对环形切刀进行支撑，而环形切刀用于在合模时将塑料制品切出。

上述定位销一般都采用固定销，即是采用一销钉固定安装在刀座底板上，在合模进行裁切时，定位销与塑料片材上处于制品单元周边的定位凹槽进行对位，插入到定位凹槽中，将制品单元周边的塑料片材按压在砧板上，使制品单元与环形切刀强行对位。然而，这是建立在塑料片材上制品单元能够与裁切模具的环形切刀准确对位的前提下，上述定位销本身不具备校正纠偏功能，如果因为成型工序或输送过程中导致塑料片材上制品单元与环形切刀存在位置偏差，上述定位销即使强行定位，也无法避免塑料片材上制品单元与环形切刀的对位不准，裁切后塑料制品的开口处边缘不均匀，甚至导致次品的产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧定位销剪切模，这种弹簧定位销剪切模能够自动纠偏，自动校正裁切刀模的位置，使环形切刀与制品单元准确对位，提高制品单元质量，提高制品单元合格率。采用的技术方案如下：

一种弹簧定位销剪切模，包括刀座底板、刀模板和环形切刀，刀模板叠置在刀座底板上，环形切刀以嵌入的方式安装在刀模板上，其特征是：还包括至少两个活动连接结构和至少两个弹簧定位销；所述刀模板通过各个活动连接结构安装在所述刀座底板上，并且刀模板与刀座底板在水平方向上能够相对移动；刀模板上开设有至少两个第一通孔，各个弹簧定位销安装在相应的第一通孔中并露出在刀模板外面，弹簧定位销露出部分的高度大于环形切刀的高度。

上述环形切刀可以是圆形、方形、椭圆形、三角形等封闭环形，也可以是具有多个缺口的半封闭环形。

作为本实用新型的优选方案，所述活动连接结构包括大头压垫和螺钉；所述刀座底板上开设有螺孔，所述刀模板上开设有第二通孔，第二通孔与螺孔相对应；大头压垫包括直管和设于直管端部的压环，直管处于第二通孔中，压环处于第二通孔外面，直管的外径小于第二通孔的直径；螺钉通过大头压垫、螺孔将刀模板锁紧在刀座底板上。活动连接结构也可以是其它结构形式，例如，最简单的仅包括锁紧螺栓，刀模板上开设有直径大于锁紧螺栓的通孔，刀座底板的相应位置开设有螺孔，锁紧螺栓穿过通孔锁紧在螺孔上。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧定位销包括定位套、定位轴、挡块、定位销头和压缩弹簧；定位轴处于定位套中，挡块连接在定位轴的内端，定位销头连接在定位轴的外端；压缩弹簧套接在定位轴的外面并处于挡块与定位销头之间；定位套安装在所述第一通孔中。弹簧定位销还可以是其它多种结构，例如，弹簧定位销包括定位套筒、压缩弹簧和定位销头，压缩弹簧和定位销头均处于定位套筒的内腔中，定位销头露出在定位套筒外面，压缩弹簧的两端分别与定位销头、定位套筒的底部连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述弹簧定位销还包括弹簧挡圈，所述定位套的外端设有阻挡环，弹簧挡圈卡接在所述定位套的内端外面并处于所述挡块与所述刀模板之间。弹簧挡圈与定位套的阻挡环配合，一内一外将定位套锁紧在刀模板上，将定位套锁紧在刀模板上还有其它很多方式，例如通过螺丝锁紧等。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述刀座底板上开设有至少两个第三通孔，第三通孔与所述第一通孔一一对应。

上述靠近定位销头的一侧为外，远离定位销头的一侧为内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于刀模板通过活动连接结构安装在刀座底板上，在合模裁切时，弹簧定位销与制品单元周边的定位凹槽接触，带动刀模板在水平方向上作相对于刀座底板的相对运动，从而实现刀模板、环形切刀所构成的裁切刀模与制品单元自动校正对位，自动纠正位置误差，使环形切刀与制品单元准确对位，提高制品单元质量，提高制品单元合格率；而通过采用弹簧定位销来定位，弹簧定位销能够早接触到制品单元周边的定位凹槽，具有更多的时间来校正裁切刀模的位置。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1沿a-a的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种弹簧定位销剪切模，包括刀座底板1、刀模板2、环形切刀3、两个活动连接结构4和两个弹簧定位销5；刀模板2叠置在刀座底板1上，环形切刀3以嵌入的方式安装在刀模板2上；刀模板2通过各个活动连接结构4安装在刀座底板1上，并且刀模板2与刀座底板1在水平方向上能够相对移动；刀模板2上开设有两个第一通孔6，两个第一通孔6分别处于两个活动连接结构4之间，各个弹簧定位销5安装在相应的第一通孔6中并露出在刀模板2外面，弹簧定位销5露出部分的高度大于环形切刀3的高度。

由于刀模板2通过活动连接结构4安装在刀座底板1上，并且刀模板2与刀座底板1在水平方向上能够相对移动，在合模裁切时，由设在刀模板2上的弹簧定位销5与制品单元周边的定位凹槽接触，在弹簧定位销5形变的时间内，带动刀模板2在水平方向上作相对于刀座底板1的相对运动，从而实现刀模板2、环形切刀3所构成的裁切刀模与制品单元自动校正对位，自动纠正位置误差，使环形切刀3与制品单元准确对位，提高制品单元质量，提高制品单元合格率；而通过采用弹簧定位销5来定位，弹簧定位销5的长度可以设置得较长，更加突出在环形切刀3上面，在合模裁切时，弹簧定位销5能够早接触到制品单元周边的定位凹槽，具有更多的时间来校正裁切刀模的位置。

上述活动连接结构4包括大头压垫401和螺钉402；刀座底板1上开设有螺孔403，刀模板2上开设有第二通孔404，第二通孔404与螺孔403相对应；大头压垫401包括直管4011和设于直管4011端部的压环4012，直管4011处于第二通孔404中，压环4012处于第二通孔404外面，直管4011的外径小于第二通孔404的直径；螺钉402通过大头压垫401、螺孔403将刀模板2锁紧在刀座底板1上。通过螺钉402及大头压垫401的锁紧，保证刀模板2不会脱离刀座底板1，而第二通孔404的直径大于大头压垫401的直管4011的外径，使得大头压垫401的直管4011与第二通孔404的内壁之间有间隙，大头压垫401的直管4011在第二通孔404中具有一定的移动自由度，从而使得刀模板2与刀座底板1在水平方向上能够相对移动，从而实现裁切刀模与制品单元的自动校正对位，自动纠正位置误差，使裁切位置更加准确。

一般情况下，上述大头压垫401和螺钉402的高度位置应低于环形切刀3，避免合模裁切时干涉到塑料片材而引起制品单元局部变形。

上述弹簧定位销5包括定位套501、定位轴502、挡块503、定位销头504、压缩弹簧505和弹簧挡圈506；定位轴502处于定位套501中，挡块503连接在定位轴502的内端，定位销头504连接在定位轴502的外端；压缩弹簧505套接在定位轴502的外面并处于挡块503与定位销头504之间；定位套501处于第一通孔6中，定位套501的外端设有阻挡环507，弹簧挡圈506卡接在定位套501的内端外面并处于挡块503与刀模板2之间，弹簧挡圈506与定位套501的阻挡环507配合，一内一外将定位套501锁紧在刀模板2上；上述刀座底板1上开设有两个第三通孔508，第三通孔508与第一通孔6一一对应，第三通孔508用于提供定位轴502及挡块503自由运动的空间，同时也避开弹簧挡圈506。

上述定位轴502、挡块503一般采用一螺钉或螺栓代替。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。