一种取弹簧机构的制作方法

本实用新型涉及一种五金设备领域，尤其是涉及一种取弹簧机构。

背景技术：

目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产弹簧，从而提高生产效率，使用机械设备生产弹簧能大大提升生产效率；弹簧是卡扣的一个重要的连接部件，其装配质量和装配效率影响到卡扣质量和装配效率，有些弹簧生产设备仍然需要人工地将弹簧放置在某些特定的机构上才能进行传送和装配，这使得弹簧生产设备的智能化加工程度较低，还需要聘用工人操作机器，增加了企业的生产成本，无法进一步提高弹簧生产设备的加工效率；因此，有必要地设计一种设置在弹簧生产设备上的取弹簧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取弹簧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取弹簧机构，包括支撑架和安装板，所述的安装板通过螺栓固定在所述的支撑架上，所述的安装板上送弹簧气缸和取弹簧气缸，所述的支撑架上端面中部设有凸起滑轨，所述的送弹簧气缸和取弹簧气缸之间安装有与所述的凸起滑轨相互配对的滑块，所述的滑块与所述的凸起滑轨相配对的一端面开设有滑动凹槽，所述的滑块靠所述的取弹簧气缸一侧开设有推动凹槽，所述的推动凹槽与所述的取弹簧气缸底部相互配合活动连接，所述的滑块一侧设有限位回程装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的送弹簧气缸与所述的滑块之间连接有顶杆，所述的顶杆上套接有行程开关。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的取弹簧气缸一侧连接有第一推杆、连接件、第二推杆、弹簧针固定板和取弹簧针，所述的第一推杆、连接件、第二推杆均驱动连接，所述的第二推杆与所述的取弹簧针驱动连接，所述的弹簧针固定板内开设有供所述的取弹簧针来回移动的通槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的限位回程装置包括设置于所述的取弹簧气缸底侧的第一限位板、设置于所述的滑块一侧的第二限位板和设置于所述的送弹簧气缸一侧的第三限位板，所述的第三限位板和所述的第二限位板之间贯穿连接有复位弹柱，所述的第一限位板靠所述的第二限位板一侧设有复位顶针。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一限位板、第三限位板呈l型结构，且底部通过螺栓与所述的支撑架相固定。

本实用新型的有益效果是：通过所述的送弹簧气缸驱动所述的顶杆前后运动，带动所述的滑块在所述的凸起滑轨上前后滑动，通过所述的推动凹槽抵于所述的取弹簧气缸底部，使得取弹簧气缸前后移动，从而提高灵活性，进一步的通过所述的取弹簧气缸驱动所述的第一推杆运动，所述的第一推杆驱动所述的连接件，连接件使所述的第二推杆前后运动，使得取弹簧针在所述的通槽前后来回伸缩取弹簧，提高了取弹簧的准确度和效率，减少人手操作，实现自动化加工，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

其中：支撑架1、安装板2、送弹簧气缸3、取弹簧气缸4、凸起滑轨5、滑块6、滑动凹槽7、推动凹槽8、顶杆9、行程开关10、第一推杆11、连接件12、第二推杆13、弹簧针固定板14、取弹簧针15、通槽16、第一限位板17、第二限位板18、第三限位板19、复位弹柱20、复位顶针21。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种取弹簧机构，包括支撑架1和安装板2，所述的安装板2通过螺栓固定在所述的支撑架1上，所述的安装板2上送弹簧气缸3和取弹簧气缸4，所述的支撑架1上端面中部设有凸起滑轨5，所述的送弹簧气缸3和取弹簧气缸4之间安装有与所述的凸起滑轨5相互配对的滑块6，所述的滑块6与所述的凸起滑轨5相配对的一端面开设有滑动凹槽7，所述的滑块6靠所述的取弹簧气缸4一侧开设有推动凹槽8，所述的推动凹槽8与所述的取弹簧气缸4底部相互配合活动连接，所述的滑块6一侧设有限位回程装置，所述的送弹簧气缸3与所述的滑块6之间连接有顶杆9，所述的顶杆9上套接有行程开关10，所述的取弹簧气缸4一侧连接有第一推杆11、连接件12、第二推杆13、弹簧针固定板14和取弹簧针15，所述的第一推杆11、连接件12、第二推杆13均驱动连接，所述的第二推杆13与所述的取弹簧针15驱动连接，所述的弹簧针固定板14内开设有供所述的取弹簧针15来回移动的通槽16，所述的限位回程装置包括设置于所述的取弹簧气缸4底侧的第一限位板17、设置于所述的滑块6一侧的第二限位板18和设置于所述的送弹簧气缸3一侧的第三限位板19，所述的第三限位板19和所述的第二限位板18之间贯穿连接有复位弹柱20，所述的第一限位板17靠所述的第二限位板18一侧设有复位顶针21，所述的第一限位板17、第三限位板19呈l型结构，且底部通过螺栓与所述的支撑架1相固定，通过所述的送弹簧气缸3驱动所述的顶杆9前后运动，带动所述的滑块6在所述的凸起滑轨5上前后滑动，通过所述的推动凹槽8抵于所述的取弹簧气缸4底部，使得取弹簧气缸4前后移动，从而提高灵活性，进一步的通过所述的取弹簧气缸4驱动所述的第一推杆11运动，所述的第一推杆11驱动所述的连接件12，连接件12使所述的第二推杆13前后运动，使得取弹簧针15在所述的通槽16前后来回伸缩取弹簧，提高了取弹簧的准确度和效率，减少人手操作，实现自动化加工，提高生产安全性。

通过所述的行程开关10的设置，当顶杆9上的行程开关10接触到所述的滑块6，所述的送弹簧气缸3反向驱动顶杆9复位，带动所述的滑块6复位，使得取弹簧气缸4复位，使得机构灵活性提高。

进一步的，所述的第二限位板18在所述的复位弹柱20的驱动下，向所述的第一限位板17方向移动，当所述的复位顶针21与所述的第二限位板18接触后，所述的复位弹柱20反向弹性复位，带动所述的第二限位板18向所述的第三限位板19方向复位，使得滑块6复位，使得滑块6、取弹簧气缸4不超出工位范围，从而保护设备使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。