圆刀纵切机的制作方法

本实用新型涉及板材切割领域，特别涉及一种圆刀纵切机。

背景技术：

纵切机是指在板材或片材生产过程中，在片材传送时，起到了分切作用的设备，通过分切和复卷后，片材和板材才能形成所需的规格。

现有技术中，授权公告号为“cn206782971u”的实用新型专利公开了一种纵切机，其通过手动调整三片圆刀进而起到了调节切割位置的作用，但是手动调整的方式十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一种圆刀纵切机，实现了对圆刀的自动调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆刀纵切机，包括机架，所述机架包括两根并列设置的立柱，所述立柱之间连接有支撑板，所述支撑板的上下两侧设置有轨道板，每一所述轨道板上设置有导轨，所述导轨沿机架的宽度方向延伸，所述导轨上滑动连接有至少一组圆刀切割装置，每组所述圆刀切割装置包括分别设置在支撑板两侧的切割部，每一所述切割部包括切割刀、控制切割刀转动的第一电机、固定板、滑动板和气缸，所述滑动板滑动连接在对应的导轨上，所述第一电机设置在滑动板上，所述滑动板滑动连接在固定板上，所述气缸固定在固定板上，所述气缸的活塞杆与滑动板连接，所述立柱上设置有驱动圆刀切割装置移动的驱动装置，所述一组驱动装置与一组圆刀切割装置一一对应。

作为优选，所述驱动装置包括设置在立柱上的第二电机、滚珠丝杠和链轮，所述滚珠丝杠分别设置在轨道板上，所述导轨设置在轨道丝杠的两侧，所述链轮分别设置在每一滚珠丝杠的一端和第二电机的电机轴上，每一所述链轮通过链条相互连接。

通过采用上述技术方案，第二电机转动，带动链轮转动，链轮带动滚珠丝杠转动，进而带动圆刀切割装置在水平方向移动，同时通过第二电机的带动，实现了上下两个切割部的同步移动。

作为优选，所述机架的工作方向的两侧分别设置有一组和两组圆刀切割装置。

通过采用上述技术方案，可同步切割四份板材。

作为优选，所述滚珠丝杠包括转动座、丝杠台和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与丝杠台螺纹连接，所述转动座设置在第一螺纹杆的两端并与第一螺纹杆转动连接，所述丝杠台与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杠在转动过程中，转动座在水平方向移动，实现了切割部的高精度移动。

作为优选，所述第一螺纹杆上设置有联轴器。

通过采用上述技术方案，当机架过宽时，通过联轴器可减少第一螺纹杆的长度，避免第一螺纹杆扭矩过大。

作为优选，所述固定板上设置有用于固定气缸的固定槽。

通过采用上述技术方案，提供一种更为可靠的气缸固定方式，减少气缸在动作过程中位置的偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要进行切割板材时，通过驱动装置动作，将圆刀切割装置移动至待切割位置，随后气动第一电机，上下两片切割刀进行转动，随后上下两个气缸动作，将上下两片切割刀靠近板材进行切割，板材在正常移动的过程中被切割成两份；当切割完成后，气缸将切割刀在高度方向远离板材，随后第一电机停转，驱动装置使圆刀切割装置复位；实现了全自动地对切割刀的调整。

附图说明

图1是实施例正面的结构示意图；

图2是图1所示a部放大示意图；

图3是实施例背面的结构示意图；

图4是图3所示b部放大示意图；

图5是图3所示c部放大示意图；

图6是切割部的结构示意图；

图中，1、机架；11、立柱；12、支撑板；13、轨道板；14、导轨；2、圆刀切割装置；21、切割刀；22、第一电机；23、固定板；24、滑动板；25、气缸；26、固定槽；31、第二电机；32、滚珠丝杠；33、链轮；34、转动座；35、丝杠台；36、第一螺纹杆；37、联轴器；4、底座；41、滑轨；42、第二螺纹杆；43、螺纹座；44、手摇轮；45、固定杆；46、连接杆；47、支撑座；48、滑轨座；49、转动台；5、结构加强杆；51、穿设孔；52、螺栓板；53、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种圆刀纵切机，包括机架1，机架1包括两根并列设置的立柱11，立柱11之间连接有支撑板12，支撑板12的上下两侧设置有轨道板13，每一轨道板13上设置有导轨14，导轨14沿机架1的宽度方向延伸，导轨14上滑动连接有至少一组圆刀切割装置2，每组圆刀切割装置2包括分别设置在支撑板12两侧的切割部。

如图3所示，机架1的工作方向的两侧分别设置有一组和两组圆刀切割装置2。

如图6所示，每一切割部包括切割刀21、控制切割刀21转动的第一电机22、固定板23、滑动板24和气缸25，滑动板24滑动连接在对应的导轨14上，第一电机22设置在滑动板24上，滑动板24滑动连接在固定板23上，气缸25固定在固定板23上，固定板23上设置有用于固定气缸25的固定槽26，气缸25的活塞杆与滑动板24连接。

如图1和图2所示，立柱11上设置有驱动圆刀切割装置2移动的驱动装置，驱动装置与圆刀切割装置2一一对应，驱动装置包括设置在立柱11上的第二电机31、滚珠丝杠32和链轮33，滚珠丝杠32分别设置在轨道板13上，导轨14设置在轨道丝杠的两侧，链轮33分别设置在每一滚珠丝杠32的一端和第二电机31的电机轴上，每一所述链轮33通过链条相互连接，图中链条未示出；滚珠丝杠32包括转动座34、丝杠台35和第一螺纹杆36，第一螺纹杆36与丝杠台35螺纹连接，转动座34设置在第一螺纹杆36的两端并与第一螺纹杆36转动连接，丝杠台35与固定板23固定连接；如图4所示，第一螺纹杆36上设置有联轴器37。

如图3和图5所示，该机架1为圆刀纵切机纠偏机架1，包括底座4，底座4的两侧设置有滑轨41，滑轨41沿底座4的宽度方向延伸，底座4的宽度方向的两侧分别设置有立柱11，立柱11与滑轨41滑动连接，立柱11之间连接有支撑板12，支撑板12的上下两侧设置有轨道板13，支撑板12与轨道板13分别与立柱11连接，底座4上设置有第二螺纹杆42，立柱11的底部设置有螺纹座43，第二螺纹杆42与螺纹座43螺纹配合，第二螺纹杆42的一端设置有驱动第二螺纹杆42转动的手摇轮44，手摇轮44可替代为电动驱动转动的装置。

如图5所示，底座4包括两根并列设置的固定杆45，固定杆45的末端连接有连接杆46，滑轨41设置在固定杆45上，立柱11的底部设置有支撑座47，螺纹座43设置在支撑座47底部，支撑座47沿长度方向延伸，支撑座47上设置有与滑轨41配合的滑轨座48，连接杆46上设置有转动台49，转动台49与第二螺纹杆42转动连接。

如图3所示，相邻固定杆45之间连接有结构加强杆5，结构加强杆5沿固定杆45的长度方向均匀分布；立柱11上设置有穿设孔51，穿设孔51供轨道板13穿设，穿设孔51的纵截面形状呈矩形，穿设孔51的底部固定有螺栓板52，轨道板13的端部通过螺栓与螺栓板52固定；支撑板12的前后两侧设置有导向块53，所述导向块53的上表面向下倾斜。

工作原理：

当需要进行切割板材时，通过驱动装置动作，将圆刀切割装置2移动至待切割位置，随后气动第一电机22，上下两片切割刀21进行转动，随后上下两个气缸25动作，将上下两片切割刀21靠近板材进行切割，板材在正常移动的过程中被切割成两份；当切割完成后，气缸25将切割刀21在高度方向远离板材，随后第一电机22停转，驱动装置使圆刀切割装置2复位；实现了全自动地对切割刀21的调整；当板材或片材在移动过程中发生宽度方向的偏移时，由于切割的圆刀无法在切割过程中在宽度方向移动，通过使用者手动转动手摇轮44，由于底座4与立柱11之间通过第二螺纹杆42与螺纹座43连接，因此在立柱11和轨道板13均在宽度方向发生移动，进而在切割过程中可进行纠偏。