一种清洗盖板的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗盖板的锁紧装置，属于再生纺丝领域。

背景技术：

将废旧的塑料瓶回收进行纺丝，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以实现资源的合理利用，在通过塑料瓶纺丝时，需要对瓶片进行滚动清洗，目前在通过设备对瓶片滚动清洗时，盖板与箱体难以盖严、锁紧，设备的运行会产生振动，这将会导致盖板开启，杂质进入到箱体内，出现断丝的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的清洗盖板的锁紧装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该清洗盖板的锁紧装置，其结构特点在于：包括锁紧杆、锁紧头、正向锁紧座、反向锁紧座、锁紧螺杆和固定在盖板上的锁紧轴；所述锁紧杆的一端与锁紧轴连接，所述锁紧头固定在锁紧杆的另一端，所述正向锁紧座和反向锁紧座均与锁紧螺杆通过螺纹连接，所述正向锁紧座和反向锁紧座分别位于锁紧杆的两侧，且正向锁紧座和反向锁紧座均与锁紧头接触。该锁紧装置可将盖板与箱体牢牢锁紧，在通过该设备对瓶片滚动清洗时，不会由于设备的振动将盖板打开，避免杂质进入到箱体内，不会出现断丝的情况，可保证产品质量。

进一步地，所述锁紧杆的两侧均固定有锁紧头。

进一步地，所述锁紧螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向锁紧座和反向锁紧座分别与锁紧螺杆通过正向螺纹和反向螺纹连接。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧固定座、锁紧限位槽和锁紧限位环，所述锁紧固定座固定在箱体上，所述锁紧限位槽设置在锁紧固定座上，所述锁紧限位环固定在锁紧螺杆上，所述锁紧限位环位于锁紧限位槽内。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧手轮、锁紧固定孔、锁紧定位孔和锁紧定位销，所述锁紧手轮固定在锁紧螺杆的端部，所述锁紧固定孔设置在锁紧手轮上，所述锁紧定位孔设置在箱体上，所述锁紧定位销的端部穿过锁紧固定孔且位于锁紧定位孔内。

进一步地，所述锁紧装置还包括锁紧滑槽和锁紧滑块，所述锁紧滑槽设置在箱体上，所述正向锁紧座和反向锁紧座上均固定有锁紧滑块，所述锁紧滑块位于锁紧滑槽内。

进一步地，所述正向锁紧座和反向锁紧座上均设置有卡槽，所述锁紧头位于卡槽内。

进一步地，所述卡槽和锁紧头上均设置有导向面。

进一步地，所述锁紧限位槽和锁紧限位环均为环形结构。

进一步地，所述锁紧固定孔的数量为多个，所述锁紧定位孔的数量为一个。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该锁紧装置可将盖板与箱体牢牢锁紧，在通过该设备对瓶片滚动清洗时，不会由于设备的振动将盖板打开，避免杂质进入到箱体内，不会出现断丝的情况，可保证产品质量，锁紧时将盖板盖合在箱体上，由于重力的作用使得锁紧头下垂，通过锁紧螺杆控制正向锁紧座和反向锁紧座同步移动，并通过正向锁紧座和反向锁紧座将锁紧头锁紧，进而将盖板与箱体锁紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锁紧装置的断裂结构示意图。

图2是图1中的v-v剖面结构示意图。

图3是图2中的vi部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的锁紧装置的爆炸结构示意图。

图5是图4中的vii部放大结构示意图。

图中：锁紧轴b1、锁紧杆b2、锁紧头b3、正向锁紧座b4、反向锁紧座b5、锁紧固定座b6、锁紧限位槽b7、锁紧限位环b8、锁紧螺杆b9、锁紧手轮b10、锁紧固定孔b11、锁紧定位孔b12、锁紧定位销b13、锁紧滑槽b14、锁紧滑块b15、盖板b16、箱体b17。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的清洗盖板的锁紧装置，包括锁紧杆b2、锁紧头b3、正向锁紧座b4、反向锁紧座b5、锁紧固定座b6、锁紧限位槽b7、锁紧限位环b8、锁紧螺杆b9、锁紧手轮b10、锁紧固定孔b11、锁紧定位孔b12、锁紧定位销b13、锁紧滑槽b14、锁紧滑块b15、和固定在盖板b16上的锁紧轴b1；正向锁紧座b4和反向锁紧座b5上均设置有卡槽，锁紧头b3位于卡槽内，卡槽和锁紧头b3上均设置有导向面。

本实施例中的锁紧杆b2的一端与锁紧轴b1连接，锁紧头b3固定在锁紧杆b2的另一端，锁紧杆b2的两侧均固定有锁紧头b3，正向锁紧座b4和反向锁紧座b5均与锁紧螺杆b9通过螺纹连接，正向锁紧座b4和反向锁紧座b5分别位于锁紧杆b2的两侧，且正向锁紧座b4和反向锁紧座b5均与锁紧头b3接触，锁紧螺杆b9上设置有正向螺纹和反向螺纹，正向锁紧座b4和反向锁紧座b5分别与锁紧螺杆b9通过正向螺纹和反向螺纹连接。

本实施例中的锁紧固定座b6固定在箱体b17上，锁紧限位槽b7设置在锁紧固定座b6上，锁紧限位环b8固定在锁紧螺杆b9上，锁紧限位环b8位于锁紧限位槽b7内，锁紧限位槽b7和锁紧限位环b8均为环形结构。

本实施例中的锁紧手轮b10固定在锁紧螺杆b9的端部，锁紧固定孔b11设置在锁紧手轮b10上，锁紧定位孔b12设置在箱体b17上，锁紧定位销b13的端部穿过锁紧固定孔b11且位于锁紧定位孔b12内，锁紧固定孔b11的数量为多个，锁紧定位孔b12的数量为一个。

本实施例中的锁紧滑槽b14设置在箱体b17上，正向锁紧座b4和反向锁紧座b5上均固定有锁紧滑块b15，锁紧滑块b15位于锁紧滑槽b14内。

具体的说，在通过该锁紧装置对盖板b16和箱体b17锁紧时，由于重力的作用使得锁紧头b3下垂，通过锁紧螺杆b9控制正向锁紧座b4和反向锁紧座b5同步移动，并通过正向锁紧座b4和反向锁紧座b5将锁紧头b3锁紧，进而将盖板b16和箱体b17锁紧，锁紧后将锁紧定位销b13依次穿过锁紧固定孔b11后在穿入锁紧定位孔b12中，实现对锁紧手轮b10的定位，避免锁紧手轮b10发生转动，进而使得正向锁紧座b4和反向锁紧座b5通过锁紧滑块b15在锁紧滑槽b14内滑动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。