耐火窗弹簧合页的制作方法

本实用新型涉及合页技术领域，具体为耐火窗弹簧合页。

背景技术：

合页又称铰链，一般应用于门缝连接处、窗台连接处，弹簧合页只是合页的其中一种而已，而耐火窗一般通过弹簧合页来使耐火窗在开启后实现自动关闭，传统的耐火窗弹簧合页由于在安装时缺少导向定位的组件，进而使人们在将复位弹簧与合页之间进行连接固定时无法准确的找到固定孔的对应位置，进而使复位弹簧的固定变得十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供耐火窗弹簧合页，可以有效解决上述背景技术中提出传统的耐火窗弹簧合页由于在安装时缺少导向定位的组件，进而使人们在将复位弹簧与合页之间进行连接固定时无法准确的找到固定孔的对应位置，进而使复位弹簧的固定变得十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火窗弹簧合页，包括窗框页，所述窗框页一侧边部焊接有空心套管，所述窗框页一侧底部和顶部的空心套管内侧嵌入连接有连接套管，所述连接套管一侧边部焊接有窗门页，所述空心套管和连接套管内部均开设有嵌合腔室，所述嵌合腔室内侧中部套接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定焊接有顶部连接座，所述复位弹簧底端固定焊接有底部固定座，所述顶部连接座和底部固定座一边部同侧处均开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部通过螺纹契合连接有紧定螺钉，所述顶部连接座顶端中部开设有旋紧螺孔；

一个底部所述空心套管内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧边部均等角度开设有定位槽，所述定位槽内侧中端开设有定位插孔，所述底部固定座嵌于嵌合槽内，且底部固定座外侧边端与定位槽对应位置处均等角度焊接有限位块，所述底部固定座底端中部固定安装有定位插杆，且定位插杆嵌于定位插孔内。

优选的，所述空心套管和连接套管均通过紧定螺钉与固定螺孔固定连接。

优选的，一个所述底部空心套管为实心结构，一个所述顶部空心套管为导通结构。

优选的，两个所述空心套管内部边端均开设有密封槽，所述密封槽内部均等角度开设有紧固插槽，所述密封槽内部嵌入挤压连接有塑料保护端盖。

优选的，所述塑料保护端盖安装有橡胶底座，所述橡胶底座嵌于密封槽内，且橡胶底座外侧边端与紧固插槽对应位置处均粘结有紧固橡胶插条。

优选的，所述窗框页和窗门页内部均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过嵌合槽、定位槽、定位插孔、限位块和定位插杆能够将底部固定座与空心套管之间进行快速的定位连接，进而使复位弹簧在穿入嵌合腔室内后能够快速的将其安装位置进行确定，以便后续对复位弹簧进行固定。

2、通过顶部连接座、底部固定座、固定螺孔和紧定螺钉便于将复位弹簧与空心套管和连接套管进行快速的固定安装，进而降低了复位弹簧的安装难度。

3、通过密封槽、紧固插槽和塑料保护端盖能够将空心套管的两端进行密封，进而避免合页在使用时外界的灰尘和水渍直接进入到空心套管内，对其内部的复位弹簧等组件产生腐蚀损坏的现象，且塑料保护端盖易于安装和拆卸，操作便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型空心套管和连接套管的剖面图；

图3是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；

图4是本实用新型定位槽的开设结构示意图；

图5是本实用新型限位块的安装结构示意图；

图6是本实用新型密封槽的开设结构示意图；

图中标号：1、窗框页；2、空心套管；3、连接套管；4、窗门页；5、嵌合腔室；6、复位弹簧；7、顶部连接座；8、底部固定座；9、固定螺孔；10、紧定螺钉；11、旋紧螺孔；12、嵌合槽；13、定位槽；14、定位插孔；15、限位块；16、定位插杆；17、密封槽；18、紧固插槽；19、塑料保护端盖；20、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，耐火窗弹簧合页，包括窗框页1，窗框页1一侧边部焊接有空心套管2，窗框页1一侧底部和顶部的空心套管2内侧嵌入连接有连接套管3，连接套管3一侧边部焊接有窗门页4，空心套管2和连接套管3内部均开设有嵌合腔室5，嵌合腔室5内侧中部套接有复位弹簧6，复位弹簧6顶端固定焊接有顶部连接座7，复位弹簧6底端固定焊接有底部固定座8，一个底部空心套管2为实心结构，一个顶部空心套管2为导通结构，便于复位弹簧6的穿入，同时便于对复位弹簧6底部的底部固定座8进行固定，顶部连接座7和底部固定座8一边部同侧处均开设有固定螺孔9，固定螺孔9内部通过螺纹契合连接有紧定螺钉10，空心套管2和连接套管3均通过紧定螺钉10与固定螺孔9固定连接，便于通过紧定螺钉10将空心套管2和连接套管3与复位弹簧6之间进行固定，顶部连接座7顶端中部开设有旋紧螺孔11。

一个底部空心套管2内部开设有嵌合槽12，嵌合槽12内侧边部均等角度开设有定位槽13，定位槽13内侧中端开设有定位插孔14，底部固定座8嵌于嵌合槽12内，且底部固定座8外侧边端与定位槽13对应位置处均等角度焊接有限位块15，底部固定座8底端中部固定安装有定位插杆16，且定位插杆16嵌于定位插孔14内。

两个空心套管2内部边端均开设有密封槽17，密封槽17内部均等角度开设有紧固插槽18，密封槽17内部嵌入挤压连接有塑料保护端盖19，塑料保护端盖19安装有橡胶底座，橡胶底座嵌于密封槽17内，且橡胶底座外侧边端与紧固插槽18对应位置处均粘结有紧固橡胶插条，便于塑料保护端盖19与密封槽17之间的紧密连接，同时保证塑料保护端盖19与密封槽17之间在连接后的稳定性。

窗框页1和窗门页4内部均开设有安装孔20，便于窗框页1和窗门页4与窗框和窗门之间进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该耐火窗弹簧合页在实际安装使用过程中，首先将窗门页4通过其内侧的连接套管3与窗框页1内侧底部和顶部的空心套管2之间进行契合连接，且使连接套管3和空心套管2内部的嵌合腔室5均处于同一垂直线上，接着将复位弹簧6底部的底部固定座8首先插入到空心套管2内，在底部固定座8插入到空心套管2底部的嵌合槽12内后，此时将底部固定座8外侧边部的限位块15与嵌合槽12内侧边部的定位槽13之间进行契合连接，一侧来对底部固定座8的位置进行限制，与此同时利用旋紧螺孔11来将底部固定座8的底部的定位插杆16旋入到嵌合槽12内部的定位插孔14内，来将底部固定座8与空心套管2进行固定，一侧来读底部固定座8进行快速的定位连接，进而使空心套管2外侧的固定螺孔9与顶部连接座7和底部固定座8内部的固定螺孔9之间能够进行对应，再接着将紧定螺钉10旋入到固定螺孔9内，以此来将空心套管2、连接套管3、顶部连接座7和底部固定座8之间进行固定，进一步来通过对顶部连接座7和底部固定座8的固定来对复位弹簧6的位置进行固定，以此避免复位弹簧6在实际使用过程中出现固定不稳的现象；

在复位弹簧6固定后，此时将塑料保护端盖19通过其底端的橡胶底座与密封槽17之间进行挤压契合连接，且使橡胶底座底部外侧的紧固橡胶插条均插入到对应的紧固插槽18内，以此来对塑料保护端盖19进行固定，保证空心套管2底部和顶部的密封性，防止外界的灰尘和水渍等污物直接进入到空心套管2内对其内部的复位弹簧6等部件造成腐蚀损坏的现象；

最后利用安装孔20将空心套管2通过窗框页1安装于耐火窗的窗框上，同时将连接套管3利用窗门页4安装于耐火窗门上即可，以此安装后并结合复位弹簧6能够使耐火窗在使用时实现自动关闭的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。