一种磁吸连接的电动剃须刀的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种磁吸连接的电动剃须刀。

背景技术：

电动剃须刀一般包括主体组件和与主体组件连接的刀头组件，主体组件一般包括本体、驱动单元、电池和充电口，刀头组件一般包括刀网、动刀单元、壳体和传动单元等，通过驱动单元和传动单元的作用实现动刀单元旋转。

现有的三刀头旋转电动剃须刀，为了便于刀头组件的清洗，将刀头组件和主体组件分体设置，刀头组件内一般设有传动单元将驱动单元的动力同时传递给动刀单元，刀头组件包括用于安装刀网的上壳体和用于安装传动单元的下壳体，一般上壳体与下壳体的配合方式是上壳体和下壳体通过卡扣结构硬配合，万一某个部件损坏，在拆卸时，需要通过较大的力才能拆卸，且存在扣到指甲的风险，同时卡扣的设置也会存在清洗死角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁吸连接的电动剃须刀，其中电动剃须刀采用磁吸进行装配连接，改变现有技术中机械拆卸的方式，采用磁吸的方式将动能进行传动；为了更好实现传动，磁吸转动处设置装配间隙以及防磨润滑件，提升能量转化率，以及密封效果好，防水性能好，且方便后期维修，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁吸连接的电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁体，所述上壳体内嵌从动磁体，

所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁体与所述从动磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，

所述驱动单元包括电机，所述下壳体包括本体外壳和本体上盖，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，还包括位于所述封闭腔体内的磁体固定壳，所述主动磁体固定装配于所述磁体固定壳内，所述电机与所述磁体固定壳连接，所述动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；所述磁体固定壳与所述本体上盖以及所述本体外壳之间均存在装配间隙。

从上述描述可知，将电机直接与磁体固定壳连接，而主动磁体固定于所述磁体固定壳上，即电机转动带动磁体固定壳转动，进而带动主动磁体转动，综上所述，动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；

进一步为了保护主动磁体，将磁体固定壳装配于由本体上盖和本体外壳形成的封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个下壳体具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

另外由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件之间留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

本实用新型的一个优选实施例中，所述装配间隙小于5mm。

通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

本实用新型的一个优选实施例中，所述本体上盖与所述磁体固定壳轴向方向之间设置防磨润滑件。

由于本体上盖覆盖磁体固定壳装配，为了更好实现磁体固定壳的平滑转动，在本体上盖与所述磁体固定壳之间设置防磨润滑件，所述防磨润滑件的上表面抵接所述本体上盖的内表面，所述防磨润滑件的下表面抵接所述磁体固定壳，利用防磨润滑件光滑的表面来减小摩擦系数，进而减小本体上盖与磁体固定壳之间的摩擦力，既减少两者部件的磨损，将转动过程中本体上盖对磁体固定壳的影响降到最低；还减轻电机负荷，降低电机的负载电流，若两者部件摩擦系数过大，需要较大功率电机才能保证磁体固定壳的正常转动，采用防磨润滑件，采用很小功率的电机即能实现平滑转动。

本实用新型的一个优选实施例中，所述电机通过转接件与所述磁体固定壳连接，所述转接件穿过所述磁体固定壳并与其固定，所述防磨润滑件环绕套设于所述转接件上，所述转接件转动过程中带动所述磁体固定壳同步转动。

本方案中电机不直接与主动磁体进行连接以进行力的传导，而是借助于转接件进行传导，转接件与磁体固定壳紧配连接，转接件与磁体固定壳装配成为一体，转接件的设立使得电机动能转换更为多样化；

另外防磨润滑件环绕套设于所述转接件上，由于防磨润滑件被本体上盖与磁体固定壳构成的腔体固定，则转接件高速转动中防磨润滑件也能平衡转接件的稳定性，防止转接件左右晃动。

本实用新型的一个优选实施例中，所述转接件为金属的支撑轴。

上述转接件可以与磁体固定壳一体成型，也可以与磁体固定壳分属于两个不同组件，本方案中转接件为独立的组件进行详细说明；在实际使用过程中，转接件采用支撑轴，支撑轴与电机的驱动轴连接；

进一步地，长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，故采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；上述金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与磁体固定壳连接。

本实用新型的一个优选实施例中，所述防磨润滑件的上表面和下表面互为平行设置。

本方案中，上表面和下表面平行设置，形成较为平滑的表面，该结构利于磁体固定壳的旋转转动。

本实用新型的一个优选实施例中，所述防磨润滑件选用环形垫片，所述环形垫片的内径略大于所述支撑轴的外径。

设置环形形状的垫片，方便防磨润滑件的工艺装配，且不需要额外对磁体固定壳、支撑轴或本体上盖进行开槽处理，比较方便；

环形垫片的内径略大于所述支撑轴的外径，方便支撑轴贯穿环形垫片后其顶部插入所述装配槽内。

本实用新型的一个优选实施例中，所述环形垫片的厚度小于5mm。

若环形垫片的厚度大于5mm，则环形垫片内表面与支撑轴接触面积增大，一定程度上也会增大支撑轴的摩擦力，不利于达到减轻电机负荷，降低电机的负载电流的效果；

优选环形垫片的厚度为2mm，该厚度足以保证达到良好的润滑作用。

本实用新型的一个优选实施例中，所述防磨润滑件采用聚四氟乙烯材质制备。

其中聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，首先聚四氟乙烯食品行业运用较多，成本低廉；其次聚四氟乙烯摩擦系数极低，可作润滑作用，既有效避免磁体固定壳与本体上盖相互摩擦而产生碎屑，无需添加润滑油，还能减少部件磨损，延长使用寿命。

本实用新型的一个优选实施例中，所述主动磁体相邻设置主辅助磁体，所述从动磁体相邻设置从辅助磁体，所述主辅助磁体与所述从辅助磁体磁吸连接。

其中主动磁体和从动磁体吸合有两个作用，第一、主动磁体驱动转动带动从动磁体；第二、通过主动磁体和从动磁体的吸合将上壳体和下壳体进行磁吸固定；

在上述主动磁体和从动磁体以外，额外设置主辅助磁体以及从辅助磁体，在具体使用过程中，保证上壳体的边缘接触下壳体的时候，就可能由于辅助磁吸组件的存在具有吸合力，能引导上壳体装配于下壳体上，两个磁吸组件共同工作，磁吸效果加强，能快速定位装配。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图的截面图。

图3为本实用新型的立体图的主要部件的爆炸图。

图4为本实用新型的下壳体的截面图。

图5为本实用新型的下壳体主要部件的爆炸图。

图6为本实用新型的防磨润滑件的结构示意图。

图7本实用新型的实施例3的截面图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

一种磁吸连接的电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁体，所述上壳体内嵌从动磁体，所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁体与所述从动磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，

所述驱动单元包括电机，所述下壳体包括本体外壳和本体上盖，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，还包括位于所述封闭腔体内的磁体固定壳，所述主动磁体固定装配于所述磁体固定壳内，所述电机与所述磁体固定壳连接，所述动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；所述磁体固定壳与所述本体上盖，本体外壳存在装配间隙。

从上述描述可知，将电机直接与磁体固定壳连接，而主动磁体固定于所述磁体固定壳上，即电机转动带动磁体固定壳转动，进而带动主动磁体转动，综上所述，动刀单元在电机、主动磁体和从动磁体的作用下驱动旋转；

进一步为了保护主动磁体，将磁体固定壳装配于由本体上盖和本体外壳形成的封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个下壳体具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

另外由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

实施例1：

如图1-图5所示，一种磁吸连接的电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体b及设于所述下壳体b内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体a，所述下壳体b内嵌主动磁体300，所述上壳体内嵌从动磁体400，所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁体300与所述从动磁体400纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，

所述驱动单元包括电机100，所述下壳体b包括本体外壳800和本体上盖900，所述本体外壳800和本体上盖900构成封闭腔体，还包括位于所述封闭腔体内的磁体固定壳600，所述主动磁体300固定装配于所述磁体固定壳内，所述电机100与所述磁体固定壳600连接，所述动刀单元c在电机100、主动磁体300和从动磁体400的作用下驱动旋转；所述磁体固定壳600与所述本体上盖800，本体外壳900存在装配间隙。

其中电机100可以直接为主动磁体300提供动能，也可以通过齿轮组件200进行齿轮连接。

上述装配间隙小于5mm。通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

本体上盖800与所述磁体固定壳600轴向方向之间设置防磨润滑件500。由于本体上盖覆盖磁体固定壳装配，为了更好实现磁体固定壳的平滑转动，在本体上盖与所述磁体固定壳之间设置防磨润滑件，所述防磨润滑件的上表面抵接所述本体上盖的内表面，所述防磨润滑件的下表面抵接所述磁体固定壳，利用防磨润滑件光滑的表面来减小摩擦系数，进而减小本体上盖与磁体固定壳之间的摩擦力，既减少两者部件的磨损，将转动过程中本体上盖对磁体固定壳的影响降到最低；还减轻电机负荷，降低电机的负载电流，若两者部件摩擦系数过大，需要较大功率电机才能保证磁体固定壳的正常转动，采用防磨润滑件，采用很小功率的电机即能实现平滑转动。

进一步地，如图5中电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线4-8cm。为了防止清洗电动剃须刀过程中水进入壳体内影响磁体的使用寿命，故将主动磁体、从动磁体分别通过下壳体、上壳体进行包覆以进行保护，在具体工作过程中，主动磁体受电机转动驱动进行高速旋转，高速旋转带动与之磁吸连接的从动磁体转动，由于两个磁体的转速与电机转速相关，电机可以通过电机支架进行固定防止振动，两个磁体通过磁体固定壳固定，但是磁体固定壳与壳体没有直接物理连接关系，而转动过程中磁体自身产生的振动，若偏移电动剃须刀的中心轴线放置两个磁体，则磁体会在电动剃须刀的某一靠近壳体侧产生振动，影响手感和用户体验；本方案中将主动磁体、从动磁体设置于电动剃须刀的中心轴线处，由于振动均产生在中心轴线，振动在重心区域，会由于设置其他部件进行相互抵消，振动影响最低，保障了两个磁体转动的平稳性。

第一、为主动磁体提供动力的电机相较于电动剃须刀的中心轴线偏心设置，即电机的驱动轴不放置于电动剃须刀的中心轴线处，可以根据设计空间任意放置电机，提高了设计的便捷性；第二，若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离小于4cm，电机转动过程中自身会产生一定振动，距离过近对位于电动剃须刀的中心轴线处的主动磁体会产生一定影响，不利于主动磁体工作；若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离大于8cm，则下壳体的安装空间过于庞大，使得电动剃须刀手持不方便。

实施例2：

如实施例1公开了磁体固定壳的装配结构，但是其在转动过程存在影响转动的因素，本实施例进行展开说明。

如图5所示，电机100通过转接件700与所述磁体固定壳600连接，所述转接件700穿过所述磁体固定壳600并与其固定，所述防磨润滑件500环绕套设于所述转接件上，所述转接件700转动过程中带动所述磁体固定壳同步转动。

本方案中电机不直接与主动磁体进行连接以进行力的传导，而是借助于转接件进行传导，转接件与磁体固定壳紧配连接，转接件与磁体固定壳装配成为一体，转接件的设立使得电机动能转换更为多样化；

另外防磨润滑件环绕套设于所述转接件上，由于防磨润滑件被本体上盖与磁体固定壳构成的腔体固定，则转接件高速转动中防磨润滑件也能平衡转接件的稳定性，防止转接件左右晃动。

转接件700为金属材质的支撑轴。上述转接件可以与磁体固定壳一体成型，也可以与磁体固定壳分属于两个不同组件，本方案中转接件为独立的组件进行详细说明；在实际使用过程中，转接件采用支撑轴，支撑轴与电机的驱动轴连接；

进一步地，长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，故采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；上述金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与磁体固定壳连接。

如图6所述，防磨润滑件500的上表面和下表面互为平行设置。本方案中，上表面和下表面平行设置，形成较为平滑的表面，该结构利于磁体固定壳的旋转转动。

如图6所示，进一步地，防磨润滑件500选用环形垫片，所述环形垫片的内径略大于所述支撑轴的外径。

设置环形形状的垫片，方便防磨润滑件的工艺装配，且不需要额外对磁体固定壳、支撑轴或本体上盖进行开槽处理，比较方便；

环形垫片的内径略大于所述支撑轴的外径，方便支撑轴贯穿环形垫片后其顶部插入所述装配槽内。

而其中环形垫片的厚度小于5mm。若环形垫片的厚度大于5mm，则环形垫片内表面与支撑轴接触面积增大，一定程度上也会增大支撑轴的摩擦力，不利于达到减轻电机负荷，降低电机的负载电流的效果；优选环形垫片的厚度为2mm，该厚度足以保证达到良好的润滑作用。

综上所述，防磨润滑件采用聚四氟乙烯材质制备。其中聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，首先聚四氟乙烯食品行业运用较多，成本低廉；其次聚四氟乙烯摩擦系数极低，可作润滑作用，既有效避免磁体固定壳与本体上盖相互摩擦而产生碎屑，无需添加润滑油，还能减少部件磨损，延长使用寿命。

实施例3：

除了如实施例1-实施例2描述的电动剃须刀外，还包括辅助磁吸组件，其中辅助磁吸组件仅仅用于将主动磁吸组件和从动磁性组件进行磁吸固定，工作状态并不转动。

辅助磁吸组件包括主辅助磁体310和从辅助磁体410，且下辅助磁体和上辅助磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

所述主动磁体300相邻设置主辅助磁体310，所述从动磁体400相邻设置从辅助磁体410，所述主辅助磁体与所述从辅助磁体磁吸连接。

其中主动磁体和从动磁体吸合有两个作用，第一、主动磁体驱动转动带动从动磁体；第二、通过主动磁体和从动磁体的吸合将上壳体和下壳体进行磁吸固定；

在上述主动磁体和从动磁体以外，额外设置主辅助磁体以及从辅助磁体，在具体使用过程中，保证上壳体的边缘接触下壳体的时候，就可能由于辅助磁吸组件的存在具有吸合力，能引导上壳体装配于下壳体上，两个磁吸组件共同工作，磁吸效果加强，能快速定位装配。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。