携带方便的户外刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体是涉及一种携带方便的户外刀具。

背景技术：

出于安全因素的考量，户外刀具一般均配有刀套，大多数刀套均不可挂在使用者身上，在户外走动时，使用者需手握刀具或将刀具放在容器内，带着容器一起行走，给使用者带来不便。目前，也有部分刀套自带扣件，但是该扣件与刀套采用塑胶一体注塑而成，将刀具挂在腰带上时，刀套与腰带垂直，使用者拔出刀具时，只能竖直向上拔。由于人体构造的原因，竖直向上拔刀会给使用者带来不便。而且，现有刀套的容纳腔的宽度一般比刀具的厚度大，这使得刀具插在刀套内时，刀具容易在容纳腔内晃动，在行走时，不仅会发出噪声，若刀套意外倒置，刀具还会从刀套中脱落，造成不必要的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种静音、安全、携带方便的户外刀具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的携带方便的户外刀具，包括切削部、把手和刀套，切削部的第一端与把手连接，切削部位于刀套内，把手部分位于刀套外，刀套包括套件、套头和扣件，套头位于套件的第一端，扣件的第一端与套头可转动地连接，扣件的第二端设有夹持口，夹持口朝扣件的旋转中心方向开口；套件内设容纳腔，套头内设通孔，通孔与容纳腔连通，容纳腔内设有两个凸起部，两个凸起部相对设置，两个凸起部之间形成卡口，把手位于通孔内，切削部位于卡口内，切削部与卡口过盈配合。

由上述方案可见，通过设置连接件，使得扣件能绕连接件相对刀套旋转，有利于使用者以更舒适的角度抽取刀具；通过在容纳腔内设置两个凸起部，切削部位于两个凸起部之间并与卡口过盈配合，使得刀具与刀套连接更牢固，既有利于防止移动过程中，刀具在刀套内晃动，产生噪音或刮伤刀套内侧，也有利于防止刀套意外倒置时，切削部与刀套分离，大大提高刀具的安全性。

进一步的方案是，凸起部位于套件中部与套件第二端端部之间。

进一步的方案是，凸起部沿套件的长度方向设有导引部，导引部呈弧形并位于面向套件第一端一侧。

由上述方案可见，通过设置导引部，方便切削部沿导引部表面插入卡口内。

进一步的方案是，套件的第一端设有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台沿套件的长度方向设置，第一凸台和第二凸台之间相距预设距离。

更进一步的方案是，套头的第一端内侧设有卡槽，卡槽与套头的第一端端面之间形成卡台，卡槽与第二凸台卡接，卡台与第一凸台抵接。

由上述方案可见，通过设置卡槽与第二凸台卡接，同时卡台与第一凸台抵接，有利于提高套头与套件之间的连接强度。

进一步的方案是，套件的第二端设有排水孔，排水孔与容纳腔连通。

进一步的方案是，套头内设至少两根肋条，肋条对称设置在通孔的两侧孔壁上。

更进一步的方案是，肋条的一端设有凸点，凸点沿肋条的表面向通孔的中心凸起。

由上述方案可见，通过肋条与把手抵接，有利于防止把手与刀套分离，凸点的设置加大了把手与刀套的分离力度，既不会给使用者抽取刀具造成困难，又能进一步避免切削部意外从刀套脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型刀套实施例的分解图。

图4是本实用新型实施例中套件和套头连接的结构图。

图5是图4中a-a向的剖视图。

图6是图5中b处的放大图。

图7是本实用新型套头实施例的结构图。

图8是本实用新型套头实施例的俯视图

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型实施例的结构图，图2是本实用新型实施例的分解图。本实施例提供的携带方便的户外刀具包括切削部1、把手2和刀套3，切削部1的第一端与把手2连接，切削部1位于刀套3内，把手2位于刀套3外。

参见图3，图3是本实用新型刀套实施例的分解图，刀套3包括套件31、套头32和扣件33，套头32位于套件31的第一端，扣件33的第一端可转动地与套头32连接。具体地，扣件33的第一端设有安装孔331，套头32上设有中空的第一暗扣321，第一暗扣321凸出套头32的外表面并与扣件33的安装孔331间隙配合，扣件33的安装孔331内设有第二暗扣332，第二暗扣332与第一暗扣321过盈配合，以实现套头32和套件31的连接。扣件33的第二端设有夹持口333，夹持口333朝扣件33的旋转中心方向开口，夹持口333开口一端设有弧形凸部334，弧形凸部334向夹持口333内凸起，用于减小夹持口333开口处的宽度。扣件33的第二端设有月牙形的凸包335，可用于减小扣件33内表面与使用者之间的摩擦。

套件31第一端外表面设有若干个环形凸条312，环形凸台沿套件31的周面倾斜向套件31第一端端部设置，用于防滑。套件31的第二端设有多个排水孔311，多个排水孔311均与容纳腔连通，排水孔311可设为弧形、圆形、矩形、三角形、星形等形状，本实施例优选为向上布置的月牙形。

套件31内设容纳腔，容纳腔沿套件31的长度方向延伸。套头32内沿其自身长度方向贯穿设有通孔322，套件31的第一端位于通孔322内，且通孔322与容纳腔连通。套件31的第一端两侧外表面均设有第一凸台313和第二凸台314，两个第一凸台313对称设置，两个第二凸台314对称设置。同一侧上的第一凸台313和第二凸台314沿套件31的长度方向设置，第一凸台313和第二凸台314之间相距预设距离。第一凸台313沿套件31长度方向设有倾斜面，倾斜面沿套件31的中部向套件31的第一端端部逐渐向外倾斜。第二凸台314沿套件31外表面向外凸起的高度大于第一凸台313沿套件31外表面向外凸起的高度。

参见图4和5，图4是本实用新型实施例中套件和套头连接的结构图，图5是图4中a-a向的剖视图。套件31的容纳腔内设有两个凸起部315，两个凸起部315相对设置，使得两个凸起部315之间形成卡口，用于与切削部1过盈配合。当刀具本体嵌入刀套3内时，把手2位于通孔322内，切削部1位于卡口内，在本实施例中，凸起部315优选位于套件31中部与套件31第二端端部之间。为了方便切削部1快速插入卡口内，凸起部315沿套件31的长度方向设有导引部316，导引部316呈弧形并位于面向套件31第一端的一侧，在本实施例中，凸起部315的两侧均设有该导引部316。

参见图6至图8，图6是图5中b处的放大图，图7是本实用新型套头实施例的结构图，图8是本实用新型套头实施例的俯视图。套头32呈喇叭状并沿其自身第一端向第二端逐渐向外扩张。套头32第一端端面与套头32第二端端面的延长线成锐角相交，第一凸台313的端面和第二凸台314的端面分别与套头32第一端端面平行。通孔322的第一端内侧设有环形止挡部323，环形止挡部323两侧上对称设有卡槽324，卡槽324与套头32第一端端面之间形成有卡台325。卡槽324的开口方向从套头32的第一端朝向套头32的第二端，用于与套件31的第二凸台314卡接。当卡槽324与第二凸台314卡接时，卡台325位于第一凸台313和第二凸台314之间，以限制套头32沿套件31长度方向移动，实现套头32与套件31的固定连接。在本实施例中，套头32优选为塑胶件，通孔322第一端直径大于套件31表面环形凸条312的直径，并小于第二凸台314的直径。在组装套头32和套件31时，可将套头32从套件31的第二端套入并向套件31的第一端移动，直至套头32的卡台325与第一凸台313抵接并沿第一凸台313的倾斜面向上移动，直至卡台325位于第一凸台313和第二凸台314之间。

套头32内设四根肋条326，肋条326两两对称设置在通孔322的两侧孔壁上并置于环形止挡部323的上方。至少其中两根肋条326的上端设有凸点327，凸点327沿肋条326的表面向通孔322的中心凸起，两个凸点327左右对称设置，用于与把手2抵接。