一种便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备。

背景技术：

随着现代社会的发展，电缆在各行各业中得到了广泛使用，电缆的种类较多，聚氯乙烯绝缘软电缆就是其中之一，为了对聚氯乙烯绝缘软电缆进行使用，需使用到截断设备对聚氯乙烯绝缘软电缆进行截断，现有的截断设备在截断电缆后不能进行自动复位，需要进行人工手动复位，从而导致电缆截断设备出现工作效率较低的问题，大大降低了电缆截断设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备，具备截断电缆后进行自动复位的优点，解决了电缆截断设备出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备，包括手杆，所述手杆的顶部设置有定位套，所述定位套的顶部固定连接有下定位块，所述下定位块的顶部固定连接有上定位块，所述下定位块正表面顶部的中心处和上定位块正表面底部的中心处均开设有半圆槽，所述半圆槽内腔的顶部且位于下定位块上横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的表面开设有放置凹槽，所述半圆槽内腔的两侧且位于上定位块上均开设有收纳槽；

所述下定位块底部表面中心处的两侧均开设有升降槽，所述升降槽内腔两侧的后侧均固定连接有限位块，所述升降槽内腔两侧的后侧且位于限位块的前侧均开设有限位滑槽，所述下定位块正表面中心处的两侧均开设有转动槽，所述转动槽内腔的后侧与升降槽内腔的前侧连通，所述升降槽内腔顶部的前侧横向设置有转动轴，所述转动轴表面的中心处套设有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧贯穿转动槽并延伸至下定位块的正表面，所述收纳槽内腔顶部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有升降板，所述升降板底部表面的中心处且位于半圆槽的内腔固定连接有切割刃，所述升降板底部表面的两侧均固定连接有升降齿板，所述升降齿板的底部贯穿收纳槽并延伸至升降槽的内腔，所述升降齿板正表面两侧的底部均固定连接有限位滑块。

优选的，所述手杆的表面套设有防护套，所述手杆的顶部延伸至定位套的内腔并与定位套的内腔通过螺纹连接。

优选的，所述升降槽内腔两侧顶部的前侧均开设有与转动轴配合使用的转动孔，所述转动轴的两侧延伸至转动孔的内腔并与转动孔的内腔通过轴承活动连接，所述转动齿轮的内圈与转动轴的表面为过盈配合。

优选的，所述限位滑块远离升降齿板的一侧延伸至限位滑槽的内腔并与限位滑槽的内腔为滑动接触，所述升降齿板两侧表面的后侧与限位块内侧的表面均为滑动接触。

优选的，所述升降板两侧的表面与收纳槽内腔的两侧均为滑动接触，所述下定位块顶部表面的两侧且位于支撑板的顶部均开设有与升降板配合使用的放置槽。

优选的，所述升降槽的顶部贯穿下定位块，所述限位滑槽的竖向长度小于升降槽的竖向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降板、放置凹槽、切割刃、半圆槽、支撑板、限位块、限位滑槽、转动齿轮、升降槽、转动轴、转动槽、升降齿板、复位弹簧、限位滑块和收纳槽的配合使用，可在截断电缆后进行自动复位，这样电缆截断设备的工作效率更高，解决了电缆截断设备在使用时，因不能在电缆截断后进行自动复位，使其需进行手动复位，从而导致电缆截断设备出现工作效率较低的问题，大大提高了电缆截断设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过防护套，增大了使用者的手与手杆表面的摩擦力，通过定位套，方便手杆与下定位块的分离，通过转动孔，方便了转动轴的转动，通过限位滑块和限位滑槽的配合，可对升降齿板进行限位，避免升降齿板脱离升降槽，通过限位块，可对升降齿板进行限位，避免升降齿板出现摆动的状况，通过放置槽，可对升降板进行放置。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型下定位块结构仰视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型上定位块结构剖视图。

图中：1手杆、2定位套、3升降板、4上定位块、5放置凹槽、6切割刃、7半圆槽、8支撑板、9下定位块、10防护套、11限位块、12限位滑槽、13转动齿轮、14升降槽、15转动轴、16转动槽、17升降齿板、18复位弹簧、19限位滑块、20收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备，包括手杆1，手杆1的顶部设置有定位套2，手杆1的表面套设有防护套10，手杆1的顶部延伸至定位套2的内腔并与定位套2的内腔通过螺纹连接，通过防护套10，增大了使用者的手与手杆1表面的摩擦力，通过定位套2，方便手杆1与下定位块9的分离，定位套2的顶部固定连接有下定位块9，下定位块9的顶部固定连接有上定位块4，下定位块9正表面顶部的中心处和上定位块4正表面底部的中心处均开设有半圆槽7，半圆槽7内腔的顶部且位于下定位块9上横向固定连接有支撑板8，支撑板8顶部的表面开设有放置凹槽5，半圆槽7内腔的两侧且位于上定位块4上均开设有收纳槽20；

下定位块9底部表面中心处的两侧均开设有升降槽14，升降槽14内腔两侧的后侧均固定连接有限位块11，升降槽14内腔两侧的后侧且位于限位块11的前侧均开设有限位滑槽12，升降槽14的顶部贯穿下定位块9，限位滑槽12的竖向长度小于升降槽14的竖向长度，下定位块9正表面中心处的两侧均开设有转动槽16，转动槽16内腔的后侧与升降槽14内腔的前侧连通，升降槽14内腔顶部的前侧横向设置有转动轴15，转动轴15表面的中心处套设有转动齿轮13，升降槽14内腔两侧顶部的前侧均开设有与转动轴15配合使用的转动孔，转动轴15的两侧延伸至转动孔的内腔并与转动孔的内腔通过轴承活动连接，转动齿轮13的内圈与转动轴15的表面为过盈配合，通过转动孔，方便了转动轴15的转动，转动齿轮13的前侧贯穿转动槽16并延伸至下定位块9的正表面，收纳槽20内腔顶部的两侧均固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底部固定连接有升降板3，升降板3两侧的表面与收纳槽20内腔的两侧均为滑动接触，下定位块9顶部表面的两侧且位于支撑板8的顶部均开设有与升降板3配合使用的放置槽，通过放置槽，可对升降板3进行放置，升降板3底部表面的中心处且位于半圆槽7的内腔固定连接有切割刃6，升降板3底部表面的两侧均固定连接有升降齿板17，升降齿板17的底部贯穿收纳槽20并延伸至升降槽14的内腔，升降齿板17正表面两侧的底部均固定连接有限位滑块19，通过设置升降板3、放置凹槽5、切割刃6、半圆槽7、支撑板8、限位块11、限位滑槽12、转动齿轮13、升降槽14、转动轴15、转动槽16、升降齿板17、复位弹簧18、限位滑块19和收纳槽20的配合使用，可在截断电缆后进行自动复位，这样电缆截断设备的工作效率更高，解决了电缆截断设备在使用时，因不能在电缆截断后进行自动复位，使其需进行手动复位，从而导致电缆截断设备出现工作效率较低的问题，大大提高了电缆截断设备的实用性，值得推广，限位滑块19远离升降齿板17的一侧延伸至限位滑槽12的内腔并与限位滑槽12的内腔为滑动接触，升降齿板17两侧表面的后侧与限位块11内侧的表面均为滑动接触，通过限位滑块19和限位滑槽12的配合，可对升降齿板17进行限位，避免升降齿板17脱离升降槽14，通过限位块11，可对升降齿板17进行限位，避免升降齿板17出现摆动的状况。

使用时，将电缆放置于放置凹槽5内，用手指向下拨动转动齿轮13，使得升降齿板17下移，带动升降板3和切割刃6下移，使得复位弹簧18被拉伸，利用切割刃6对电缆进行截断，停止向下拨动转动齿轮13，在复位弹簧18的作用下升降板3和切割刃6复位，将电缆再次放入放置凹槽5进行截断，如此往复。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于使用的聚氯乙烯绝缘软电缆截断设备，通过设置升降板3、放置凹槽5、切割刃6、半圆槽7、支撑板8、限位块11、限位滑槽12、转动齿轮13、升降槽14、转动轴15、转动槽16、升降齿板17、复位弹簧18、限位滑块19和收纳槽20的配合使用，解决了电缆截断设备出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。