一种用于PET保护膜生产的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体地说，特别涉及一种用于pet保护膜生产的模切机。

背景技术：

随着人们物质生活的提高，手机等电子设备大量使用，保护膜越来越被人们所重视，从而模切机也走上了快速发展的道路。现有模切机的动平台在上下往复运动的过程中仍然有较大的水平位移和偏转角度，使其在运动过程中呈现出上下起伏、左右摇晃的状态。当动平台水平方向的位移和水平方向的倾斜角增大时，动平台与导向滑块之间的作用力也相应增大，此时会加速动平台的磨损以及变形，降低工作效率，此外长而久之还会减小模切机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于pet保护膜生产的模切机，其具有很高的动平台运动稳定性和很好的模切压痕工艺，而且提高了使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于pet保护膜生产的模切机，包括主动轴、主动带轮、固定平台、模切刀版、保护膜、牙排、从动带轮、从动轴、活动平台、右上肘杆、右连杆、导向滑块、螺母、轴承、右下肘杆、机架、丝杠、从动齿轮、主动齿轮、联轴器、伺服电机、齿轮轴、左连杆、左下肘杆和左上肘杆；所述主动带轮安装在主动轴上，所述从动带轮安装在从动轴上，所述主动带轮和从动带轮上安装有传送带，所述牙排安装在传送带上，所述固定平台固定安装在机架上，所述固定平台的底面上安装有模切刀版，所述活动平台安装在导向滑块上且活动平台位于固定平台的下方，所述保护膜安装在传送带上且保护膜位于固定平台和活动平台之间，所述伺服电机固定安装在机架上，所述齿轮轴通过联轴器与伺服电机输出轴连接，所述主动齿轮安装在齿轮轴上，所述从动齿轮安装在丝杠上且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述丝杠通过轴承安装在机架上，所述螺母安装在丝杠上且螺母可以上下移动，所述右连杆左端铰接安装在螺母上，右连杆右端铰接安装在右上肘杆上，所述右上肘杆上端交接在活动平台上，右上肘杆下端铰接安装在右下肘杆上，所述右下肘杆下端铰接安装在机架上，所述左连杆右端铰接安装在螺母上，左连杆左端铰接安装在左上肘杆上，所述左上肘杆上端交接在活动平台上，左上肘杆下端铰接安装在左下肘杆上，所述左下肘杆下端铰接安装在机架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轴上安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向滑块固定安装在机架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述右上肘杆和左上肘杆都采用三角形肘杆

伺服电机带动滚珠丝杠实现正反转，置于滚珠丝杠上的螺母随着丝杠的正反转动上下往复运动，螺帽带动右连杆、左连杆、右下肘杆、左下肘杆、右上肘杆和左上肘杆运动，从而使动活动平台在右上肘杆和左上肘杆的带动下实现上下的往复运动，当活动平台达到最高位置时在装在静平台上的刀模作用下完成模切作业。

主动带轮、从动带轮和牙排通缩传送带连接构成带传动机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(1)上肘杆做成三角形，相比于双肘杆机构，其加工保压时间有着非常明显的提高，从而使其拥有良好的模切压痕工艺性；(2)采用伺服电机作为动力源，能够实现模切过程的即走即停，对于模切机数字化控制的实现提供了有利条件；(3)用滚珠丝杠机构代替了主动曲柄，避免了由于曲柄旋转使两个连杆动作的差异性，使模切机动平台的运动稳定性有了很大的提高，增加了模切机的使用寿命，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：主动轴，2：主动带轮，3：固定平台，4：模切刀版，5：保护膜，6：牙排，7：从动带轮，8：从动轴，9：活动平台，10：右上肘杆，11：右连杆，12：导向滑块，13：螺母，14：轴承，15：右下肘杆，16：机架，17：丝杠，18：从动齿轮，19：主动齿轮，20：联轴器，21：伺服电机，22：齿轮轴，23：左连杆，24：左下肘杆，25：左上肘杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于pet保护膜生产的模切机，包括主动轴1、主动带轮2、固定平台3、模切刀版4、保护膜5、牙排6、从动带轮7、从动轴8、活动平台9、右上肘杆10、右连杆11、导向滑块12、螺母13、轴承14、右下肘杆15、机架16、丝杠17、从动齿轮18、主动齿轮19、联轴器20、伺服电机21、齿轮轴22、左连杆23、左下肘杆24和左上肘杆25；所述主动带轮2安装在主动轴1上，所述从动带轮7安装在从动轴8上，所述主动带轮2和从动带轮7上安装有传送带，所述牙排6安装在传送带上，所述固定平台3固定安装在机架16上，所述固定平台3的底面上安装有模切刀版4，所述活动平台9安装在导向滑块12上且活动平台9位于固定平台3的下方，所述保护膜5安装在传送带上且保护膜5位于固定平台3和活动平台9之间，所述伺服电机21固定安装在机架16上，所述齿轮轴22通过联轴器20与伺服电机21输出轴连接，所述主动齿轮19安装在齿轮轴22上，所述从动齿轮18安装在丝杠17上且从动齿轮18与主动齿轮19啮合，所述丝杠17通过轴承14安装在机架16上，所述螺母13安装在丝杠17上且螺母13可以上下移动，所述右连杆11左端铰接安装在螺母13上，右连杆11右端铰接安装在右上肘杆10上，所述右上肘杆10上端交接在活动平台9上，右上肘杆10下端铰接安装在右下肘杆15上，所述右下肘杆15下端铰接安装在机架16上，所述左连杆23右端铰接安装在螺母13上，左连杆23左端铰接安装在左上肘杆25上，所述左上肘杆25上端交接在活动平台9上，左上肘杆25下端铰接安装在左下肘杆24上，所述左下肘杆24下端铰接安装在机架16上。

优选的，所述主动轴1上安装有驱动电机。为带传动提供了动力，实现了缩短传动链的长度，为日常维护和维修作业提供了方便。

优选的，所述导向滑块12固定安装在机架16上。实现了活动平台9上下运动的导向作用。

优选的，所述右上肘杆10和左上肘杆25都采用三角形肘杆。右上肘杆10和左上肘杆25做成三角形，相比于双肘杆机构，其加工保压时间有着非常明显的提高，从而使其拥有良好的模切压痕工艺性

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。