薄膜切割装置的制作方法

本实用新型实施例涉及太阳能电池制备设备，特别是涉及一种薄膜切割装置。

背景技术：

太阳能电池被应用于各种复杂环境中，为此，需要对使用环境耐受能力较强的封装材料对太阳能芯片封装保护。

封装工艺中，需要根据太阳能电池的尺寸对卷装的封装材料和太阳能芯片进行剪裁，采用长条形刀具在展开的封装材料和展开的太阳能芯片的薄膜膜层上下压剪裁，剪裁成型封装材料基材和太阳能芯片基材，之后，使用封装材料基材和太阳能芯片基材进行封装工艺。使用刀具在薄膜膜层上下压剪裁当中，经常造成薄膜膜层边缘撕扯变形，造成剪裁后的封装材料和剪裁后的太阳能芯片尺寸误差较大，不利于后续封装工艺。例如，若封装材料基材尺寸过小会将无法对太阳能芯片基材完全封装，若封装材料基材尺寸过大会造成封装材料浪费，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种薄膜切割装置，主要解决的技术问题是剪裁后的封装材料基材和太阳能芯片基材尺寸误差较大。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种薄膜切割装置，包括：

放置台和第一剪切部；

所述放置台具有用于放置待切割薄膜的放置面；

所述第一剪切部包括刀座和切割轮，所述切割轮自由转动地设置于所述刀座，其中，所述刀座相对所述放置台可升降且被配置为朝向第一方向移动。

本实用新型实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述放置台上设有第二剪切部，在所述刀座移动过程中，所述切割轮与所述第二剪切部接触摩擦使所述切割轮转动，从而在第二剪切部和转动的所述切割轮的外周缘之间形成剪切结构。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中还包括

导向机构，所述刀座滑动连接于所述导向机构，被所述导向机构引导沿第一方向移动。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述刀座包括上基座以及相对所述上基座位置可调的下基座，所述上基座与所述导向机构滑动连接，所述切割轮自由转动地设置于所述下基座。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述上基座与下基座之间通过伸缩部件连接。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述第二剪切部为切割条。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中当所述切割轮与所述切割条接触摩擦时，所述切割轮的转轴位于所述放置面的上方，或

当所述切割轮与所述切割条接触摩擦时，所述切割轮的转轴位于所述放置面的下方。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中还包括

定位部，用于将待切割的薄膜定位于所述放置台。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述定位部包括与所述放置台配合的压紧机构。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述压紧机构包括旋转组件以及压紧组件，所述压紧组件设置于所述旋转组件的旋转臂。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中所述定位部还包括薄膜限位组件，所述薄膜限位组件以及压紧机构分别设置于所述切割条的两端。

可选的，前述的薄膜切割装置，其中还包括

为所述刀座输出所述第一方向驱动力的驱动机构。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的薄膜切割装置至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的技术方案中，在对待切割薄膜切割过程中，待切割薄膜置于用于放置待切割薄膜的放置面和转动的切割轮的外周缘之间，在刀座朝向第一方向移动并对待切割薄膜过程中，切割轮受力可进行转动，转动的切割轮的外周缘对待切割薄膜切割，相对于现有技术，转动的切割轮在第一方向移动并对待切割薄膜切割中，可减少切割过程中待切割薄膜的褶皱，提高待切割薄膜裁剪的精准性。转动的切割轮在切割过程中，切割轮外周缘的磨损均匀，可提高使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种薄膜切割装置的结构的示意图。

图2是本实用新型的实施例提供的一种薄膜切割装置的第一剪切部的结构的示意图。

图3是本实用新型的实施例提供的一种薄膜切割装置的一种切割状态的示意图。

图4是本实用新型的实施例提供的一种薄膜切割装置的另一种切割状态的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的薄膜切割装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1至图2为本实用新型提供的薄膜切割装置一实施例，请参阅图1至图2，本实用新型的一个实施例提出的薄膜切割装置，包括：放置台11和第一剪切部20；

所述放置台11具有用于放置待切割薄膜的放置面；所述第一剪切部20包括刀座21和切割轮22，所述切割轮22自由转动地设置于所述刀座21，其中，所述刀座21相对所述放置台11可升降且被配置为朝向第一方向移动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，在对待切割薄膜切割过程中，待切割薄膜置于用于放置待切割薄膜的放置面和转动的切割轮的外周缘之间，在刀座朝向第一方向移动并对待切割薄膜切割的过程中，切割轮受力可进行转动，转动的切割轮的外周缘可对待切割薄膜进行切割。相对于现有技术，转动的切割轮在第一方向移动并对待切割薄膜切割的过程中，可减少切割过程中待切割薄膜的产生的褶皱，提高裁剪待切割薄膜裁剪的精准性。进一步地，转动的切割轮在切割过程中，切割轮外周缘的磨损均匀，可提高使用寿命。

进一步地，所述放置台11上设有第二剪切部10，在所述刀座21移动过程中，所述切割轮22与所述第二剪切部10接触摩擦使所述切割轮22转动，从而在第二剪切部10和转动的所述切割轮22的外周缘之间形成剪切结构。所述切割轮22的外周缘即可理解为切割轮22的外周缘刀刃，在对待切割薄膜切割的过程中，待切割薄膜置于第二剪切部10和转动的切割轮22的外周缘之间，在刀座朝21向第一方向移动过程中，转动的切割轮22的外周缘和第二剪切部10形成剪切结构对待切割薄膜进行切割。相对于现有技术，转动的切割轮22在第一方向移动并对待切割薄膜切割的过程中，可减少切割过程中待切割薄膜产生的褶皱，提高裁剪待切割薄膜裁剪的精准性。

如图1和图2所示，在具体实施当中，所述第二剪切部可以为切割条12，切割条12设置于放置台11当所述刀座21朝向第一方向x移动过程中，使所述切割轮22一侧的侧壁面与所述切割条12接触摩擦，受到与所述第一方向相反的第二方向的作用力，在所述切割条12一侧的侧壁边和转动的所述切割轮22的外周缘刀刃之间形成剪切结构。切割条12可包括顶面以及侧面，切割条12的顶面与放置台的放置面用于放置待切割的薄膜，切割轮22一侧的侧壁面与所述切割条12侧面接触摩擦受到与所述第一方向相反的第二方向的作用力。实施中，切割条12可采用金属材质制备，或者切割条12也可采用摩擦系数较大的其它非金属材质，便于在切割轮22和切割条12之间产生较大的静摩擦力，便于切割轮对待切割薄膜切割中保持良好的转动，例如，切割条12的材质可为橡胶或硅胶等。另外，为了便于维护，切割条12可拆卸的设置于放置台，可便于对损坏的切割条12进行更换。

其中，上述第一方向实际中可为剪裁方向，在剪裁方向第二剪切部具有剪裁线路，刀座朝向第一方向移动过程中，所述切割轮一侧的边缘侧壁与所述第二剪切部剪裁线路接触摩擦，受到与所述第一方向相反的第二方向的作用力，在所述第二方向的作用力下，促使所述切割轮转动。

进一步地，如图3和图4所示，放置台11具有用于放置待切割薄膜bm的放置面a；切割轮22可以处于放置面a的不同方位，可使得刀座21朝向第一方向移动过程中，切割轮22实现不同转向的转动。例如，在一个实施例中，如图3所示，当所述切割轮22与所述切割条12接触摩擦时，所述切割轮22的转轴z1位于所述放置面a的上方，即，当切割轮22与所述切割条12接触摩擦，所述切割轮22的转轴z1保持位于所述放置面a面向的一侧，切割轮22以第一转动方向转动，并和切割条12形成剪切结构。在另一个实施例中，如图4所示，当所述切割轮22与所述切割条12接触摩擦时，所述切割轮22的转轴z2位于所述放置面a的下方，即，当切割轮与所述切割条12接触摩擦，所述切割轮22的转轴z2保持位于所述放置面a背向的一侧，切割轮22以第二转动方向转动，并和切割条12形成剪切结构。第二转动方向与第一转动方向为相反的转动方向。其中，与切割轮22接触摩擦的切割条12的摩擦面位于放置面a与切割轮的转轴z2之间。在具体实施过程中，切割轮22相对于放置面的放置位置本领域人员可以根据实际情况自行选择，在此不作限制。

为了使刀座能够更加精确地朝向第一方向移动，该装置还包括导向机构23，所述刀座21滑动连接于所述导向机构23，被所述导向机构23引导沿第一方向移动。导向机构为一滑动轨道，滑动轨道的滑动轨迹和剪裁方向同向，操作者通过向刀座施加第一方向的推动力，从而使得刀座在导向机构上沿第一方向滑动，并促使第二剪切部和转动的切割轮的外周缘之间形成剪切结构。

进一步的，可在刀座20上设置有把手24，以便于切割操作。在导轨的第一方向上还可设置有缓冲垫25，当刀座20在第一方向上滑动至导轨预定位置，刀座20与缓冲垫25抵触。

实施中，除了采用手动的向刀座施加驱动力之外，还可通过自身驱动的方式，例如，薄膜切割装置还包括：为所述刀座输出所述第一方向驱动力的驱动机构，刀座连接与第一方向驱动机构的驱动端，第一方向驱动机构用于驱动刀座朝向第一方向移动。第一方向驱动机构可以为气压缸或液压推杆或电动机联动驱动机构等。

刀座相对第二剪切部可升降，能够满足对不同厚度的薄膜精准切割，所述刀座21包括上基座221以及相对所述上基座221位置可调的下基座222，所述上基座221与所述导向机构23滑动连接，所述切割轮22自由转动地设置于所述下基座222。上基座以及下基座之间可采用伸缩部件223连接，上述伸缩部件223可以为气压驱动部件或液压驱动部件或者电动驱动部件等。伸缩部件具有操控的驱动按键224，用于操控伸缩部件伸缩以调节上基座221与下基座222相对位置。

为了满足待切割薄膜在切割中保持位置稳定，上述的薄膜切割装置还包括：定位部30，定位部用于将待切割的薄膜定位于所述放置台11。所述定位部30包括与所述放置台11配合的压紧机构。将待切割薄膜置于放置台11之后，通过压紧机构将待切割薄膜压紧于放置台11，之后再对待切割薄膜进行剪裁。

压紧机构的位置通常位于放置台11上方，影响了将薄膜置于放置台11的操作。为了便于操作，所述压紧机构包括旋转组件31以及压紧组件32，所述压紧组件32设置于所述旋转组件31的旋转臂。当所述旋转组件31的旋转臂旋转至第一角度，所述旋转臂携带所述压紧组件32的压紧端朝向所述放置台11的压紧区域，当所述旋转组件31的旋转臂旋转至第二角度，所述旋转臂携带所述压紧组件32的压紧端朝向所述放置台11的压紧区域之外的区域。即，当所述旋转组件的旋转臂旋转至第二角度，压紧组件位于不对放置待切割薄膜造成影响的位置。压紧组件的压紧端可采用橡胶压头或硅胶压头等。

实施当中，旋转组件可以采用气缸旋转部或电机旋转部等，为了提高其自动化工艺水平，压紧机构还可包括控制器，所述控制器分别电连接旋转组件以及压紧组件，控制器根据接收的第一控制信号控制旋转组件的旋转臂旋转至第一角度后，控制压紧组件的压紧端压紧在放置台11的压紧区域；控制器根据接收的第二控制信号控制压紧组件的压紧端抬起于放置台11的压紧区域后，控制旋转组件的旋转臂旋转至第二角度，实现对待切割薄膜的压与放的联动控制。第一控制信号、第二控制信号的输入可由用户触发，例如通过一开关33输入触发相应指令。

所述定位部30还包括薄膜限位组件34，所述薄膜限位组件34以及压紧机构分别设置于所述切割条12的两端。限位组件包括支撑体以及横杆，支撑体支撑于放置台，横杆与支撑体连接，悬空于放置台，待切割薄膜的第一侧端插入横杆与放置台之间，并通过横杆阻挡切割薄膜朝向横杆方向横向的位移。

所述切割轮可拆卸地设置于所述刀座，当切割轮损坏后，可便于对其进行更换。

本实用新型实施例案提供的薄膜切割装置，可裁切包括不同硬度及柔性的薄膜太阳能电池芯片或封装材料薄膜，均可以达到工艺要求的裁切质量。因裁切过程为常温下冷裁切，可有效保证膜的品质，同时无废料废屑废气排放，可满足高洁净度车间的使用要求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。