一种加工中心换型盒的制作方法

本实用新型涉及加工中心零件换型领域，尤其涉及一种加工中心换型盒。

背景技术：

加工中心在加工零件时，需要对不同型号的零件进行加工，所以容易出现零件错装或者混装的情况。现有技术中，发动机工厂加工中心换型，所有换型零件均放置在一个工具箱里面，外表无明显标识用于哪种产品，存在换型零件安装错误的风险，可能会进一步导致零件与走刀路径干涉后被刀具切割，出现重大加工事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加工中心换型盒，旨在解决加工中心加工零件时容易出现零件错装或者混装的问题。

本实用新型提供一种加工中心换型盒，包括盒体、光电开关、光道、拨片及零件槽，所述光电开关设于所述盒体两端，所述光道设于盒体内且与所述光电开关连接，所述光道的截面处设有拨片槽，所述拨片设于所述拨片槽内，所述零件槽设于所述盒体顶部，所述拨片槽设于所述零件槽下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述光电开关包括第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关及第四光电开关，所述第一光电开关及第二光电开关设于所述盒体一端，所述第三光电开关及第四光电开关设于所述盒体另一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述光道包括第一光道、第二光道、第三光道及第四光道，分别与所述第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关及第四光电开关对应连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨片通过转轴设于所述拨片槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨片4一端与另一端圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°。

作为本实用新型的进一步改进，所述零件槽形状与换型零件一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述零件槽至少设有一个。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨片槽至少设有一个，所述拨片至少设有一个。

作为本实用新型的进一步改进，当所述零件槽内放置换型零件时，所述拨片一端与换型零件接触，所述拨片另一端挡住所述第二光道或第四光道。

作为本实用新型的进一步改进，当所述零件槽内未放置换型零件时，所述拨片一端挡住所述第一光道或第三光道。

本实用新型的有益效果是：利用光电开关代替目视检查，可以精准的检测换型盒内的零件有无状况，保证换型过程中更换上去的零件与加工产品对应，防止换型零件装错导致的各种问题，有效降低人工检查的劳动强度及管理压力，达到精益生产目标。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的整体图。

图3是本实用新型拨片槽的剖面图。

附图标记：1-盒体，2-光电开关，3-光道，4-拨片，5-零件槽，6-拨片槽，7-转轴，21-第一光电开关，22-第二光电开关，23-第三光电开关，24-第四光电开关,31-第一光道，32-第四光道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种加工中心换型盒，包括盒体1、光电开关2、光道3、拨片4及零件槽5，所述光电开关2设于所述盒体1两端，所述光道3设于盒体1内且与所述光电开关2连接，所述光道3的截面处设有拨片槽6，所述拨片4设于所述拨片槽6内，所述零件槽5设于所述盒体1顶部，所述拨片槽6设于所述零件槽5下方。

优先地，所述光电开关2包括第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24，所述第一光电开21关及第二光电开关22设于所述盒体1一端，所述第三光电开关23及第四光电开关24设于所述盒体另一端。所述光道3包括第一光道31、第二光道（图中未示出）、第三光道（图中未示出）及第四光道32，分别与所述第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24对应连接。

优先地，所述拨片4通过转轴7设于所述拨片槽6内。所述拨片4一端与另一端圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°。

优先地，所述零件槽5形状与换型零件一致。所述零件槽5至少设有一个。所述拨片槽6至少设有一个，所述拨片4至少设有一个。

优先地，当所述零件槽5内放置换型零件时，所述拨片4一端与换型零件接触，所述拨片4另一端挡住所述第二光道或第四光道32。当所述零件槽5内未放置换型零件时，所述拨片4一端挡住所述第一光道31或第三光道。

作为本实用新型的一种实施例，本实用新型用于加工中心的零件换型过程，用于存放不同类型的零件。如图1所示。该装置可放置两类零件，各类零件分别有五个零件，放置在对应的所述零件槽5内，每个所述零件槽5的下方都设有所述拨片槽6，所述拨片槽6内设有所述拨片4，所述拨片4形状呈“l”型，所述拨片4的一端为长端，另一端为短端。

作为本实用新型的一种实施例，还利用所述光电开关2代替了原来的目视检查，光电开关是一种传感器，当其发射的光线能被反射回来，则光电开关开启，如果光路被阻挡，则光电开关关闭，基于此原理可以用于检测物体。所述光电开关2与所述光道3连接，所述光道3是所述光电开关2发射的光线的通过路径，在所述光道3的尽头设有反光纸，用于将光线反射，由图可知，本实用新型设置了所述第一光电开关21、第二光电开关22、第三光电开关23及第四光电开关24，也就对应设置了所述第一光道31、第二光道、第三光道及第四光道32。

作为本实用新型的一种实施例，当所述零件槽5内没有放置零件时，所述拨片4的另一端正好将所述第二光道及第四光道32挡住，则对应的所述第二光电开关22及第四光电开关24关闭，同时所述第一光道31及第三光道没被阻挡，则对应的所述第一光电开关21及第三光电开关23开启；当所述零件槽5内放置零件时，零件挤压所述拨片4使其绕着所述转轴7旋转，这时所述拨片4的一端正好将所述第一光道31及第三光道挡住，则对应的所述第一光电开关21及第三光电开关23关闭，同时所述第二光道及第四光道32没被阻挡，则对应的所述第二光电开关22及第四光电开关24开启。因为所述拨片4需要对所述光道3进行遮挡，所以拨片4两端通过圆弧连接，圆弧的弧度范围是90°-135°，根据实际情况对圆弧的弧度进行选择，优先选择120°。

作为本实用新型的一种实施例，假设此时有a与b两类零件，利用这一逻辑规律可以得出以下六种情况：

情况一：当a类零件都在换型盒内，所述第一光电开关21关闭，所述第二光电开关22开启；

情况二：当a类零件都不在换型盒内，所述第一光电开关21开启，所述第二光电开关22关闭；

情况三：当a类零件不全在换型盒内，所述第一光电开关21关闭，所述第二光电开关22关闭；

情况四：当b类零件都在换型盒内，所述第三光电开关23关闭，所述第四光电开关24开启；

情况五：当b类零件都不在换型盒内，所述第三光电开关23开启，所述第四光电开关24关闭；

情况六：当b类零件不全在换型盒内，所述第三光电开关23关闭，所述第四光电开关24关闭。

在实际生产中，加工a类零件时，要求a类零件都不在盒内，b类都在盒内，故需要同时满足情况二和情况四；当加工b类零件时，要求a类零件都在盒内，b类都不在盒内，故需要同时满足情况一和情况三，如不满足以上情况，将会导致机床报警。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。