一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框的制作方法

本实用新型涉及玻璃视窗垂直边框技术领域，尤其涉及一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框。

背景技术：

通风柜升降玻璃视窗是用窗体的垂直边框与升降滑道连接的，因此在整个系统中，垂直边框的性能显得很重要，垂直边框包括玻璃边框本体，玻璃边框本体的一侧焊接有挡板，玻璃边框本体的一侧焊接有l形限位板，玻璃边框本体的一侧焊接有两个u形卡座，u形卡座的两侧内壁之间转动安装有同一个转动板，转动板的底部转动安装有滚轮，转动板与u形卡座的一侧粘接有弹性橡胶片，通过上下移动玻璃边框本体带动滚轮在升降滑道内滑动，滚轮在移动的过程对弹性橡胶片产生挤压力，弹性橡胶片起到了一定的缓冲作用，滚轮在移动的过程中把滑动摩擦转化成滚动摩擦。

但是现有的垂直边框中的滚轮长时间挤压弹性橡胶片，容易导致弹性橡胶片变形，滚轮在使用时缓冲效果变差，使得滚轮容易脱离升降滑道，造成卡住不能正常使用，因此我们提出了一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框，包括玻璃边框本体，所述玻璃边框本体的一侧焊接有挡板，所述玻璃边框本体的一侧焊接有l形限位板，所述玻璃边框本体的一侧焊接有两个u形卡座，所述u形卡座的两侧内壁之间转动安装有同一个倾斜设置的转动板，所述转动板的一侧转动安装有滚轮，所述u形卡座的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁和顶部内壁上均焊接有支撑杆，位于同一个第一凹槽内的两个支撑杆相互靠近的一端焊接有同一个固定杆，所述固定杆远离对应的转动板的一端与第一凹槽远离转动板的一侧内壁相焊接，所述支撑杆上滑动套装有移动块，位于同一个第一凹槽内的两个移动块相互靠近的一侧均铰接有倾斜设置的连接杆，位于同一个u形卡座上的两个连接杆对称设置，位于同一个u形卡座上的两个连接杆相互靠近的一端铰接有同一个移动杆，移动杆滑动套设在对应的固定杆上，移动杆靠近对应的转动板的一端铰接有滑块，转动板靠近对应的第一凹槽的一侧焊接有滑轨，滑块与对应的滑轨滑动安装，所述第一凹槽远离对应的转动板的一侧内壁上开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有连接块，第二凹槽远离对应的支撑杆的一侧内壁焊接有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与连接块远离对应的支撑杆的一侧相焊接，所述支撑杆远离对应的第二凹槽的一侧转动安装有定滑轮，所述连接块靠近对应的支撑杆的一侧粘接有拉线的一端，拉线的另一端贯穿对应的支撑杆绕过定滑轮远离对应的固定杆的一侧，并与移动块靠近固定杆的一侧相粘接。

优选的，所述支撑杆靠近对应的第二凹槽的一侧开设有通孔，拉线位于对应的通孔内，拉线的外侧与对应的通孔的侧壁不接触。

优选的，所述连接块靠近对应的固定杆的一侧焊接有限位块，第二凹槽远离对应的固定杆的一侧内壁上开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述移动块靠近对应的固定杆的一侧开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动杆远离对应的转动板的一端开设有第三凹槽，第三凹槽的侧壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。

优选的，所述u形卡座远离玻璃边框本体的一侧与玻璃边框本体之间的距离比挡板远离玻璃边框本体的一侧与玻璃边框本体之间的距离小。

优选的，所述u形卡座的两侧内壁之间焊接有同一个销轴，转动板的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的玻璃边框本体、挡板、l形限位板、u形卡座、转动板、滚轮、第一凹槽、固定杆、移动杆、滑块、滑轨、支撑杆、移动块、连接杆、第二凹槽、连接块、弹簧、拉线、定滑轮相配合，滚轮在移动的过程中产生挤压力，挤压力带动转动板发生正向转动，转动板通过对应的滑轨对滑块进行挤压，使得滑块在对应的滑轨上滑动，滑轨通过对应的滑块带动移动杆在固定杆上滑动，移动杆对对应的两个连接杆产生挤压力，在挤压力的作用下，连接杆带动对应的移动块在支撑杆上向远离固定杆的方向滑动并拉动拉线，使得拉线带动连接块在第二凹槽内向靠近支撑杆的方向移动并对弹簧进行拉伸，在弹簧的弹力作用下，有效的提高了缓冲效果，当挤压力消失时，弹簧弹力复位通过对应的连接块通过拉线带动移动块移动复位，移动块在移动的过程中挤压对应的连接杆，位于同一个u形卡座内的两个连接杆带动移动杆在固定杆上移动复位，移动杆通过对应的滑块带动滑轨反向转动复位，滑轨通过对应的转动板带动滚轮反向转动复位，便于对滚轮进行位置矫正，使得滚轮不容易脱离升降滑道，便于滚轮移动。

本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了滚轮的缓冲效果，防止滚轮脱离升降滑道，便于滚轮移动，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框的b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框的c部分结构示意图。

图中：1玻璃边框本体、2挡板、3l形限位板、4u形卡座、5转动板、6滚轮、7第一凹槽、8固定杆、9移动杆、10滑块、11滑轨、12支撑杆、13移动块、14连接杆、15第二凹槽、16连接块、17弹簧、18拉线、19定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种通风柜升降玻璃视窗专用的垂直边框，包括玻璃边框本体1，玻璃边框本体1的一侧焊接有挡板2，玻璃边框本体1的一侧焊接有l形限位板3，玻璃边框本体1的一侧焊接有两个u形卡座4，u形卡座4的两侧内壁之间转动安装有同一个倾斜设置的转动板5，转动板5的一侧转动安装有滚轮6，u形卡座4的一侧内壁上开设有第一凹槽7，第一凹槽7的底部内壁和顶部内壁上均焊接有支撑杆12，位于同一个第一凹槽7内的两个支撑杆12相互靠近的一端焊接有同一个固定杆8，固定杆8远离对应的转动板5的一端与第一凹槽7远离转动板5的一侧内壁相焊接，支撑杆12上滑动套装有移动块13，位于同一个第一凹槽7内的两个移动块13相互靠近的一侧均铰接有倾斜设置的连接杆14，位于同一个u形卡座4上的两个连接杆14对称设置，位于同一个u形卡座4上的两个连接杆14相互靠近的一端铰接有同一个移动杆9，移动杆9滑动套设在对应的固定杆8上，移动杆9靠近对应的转动板5的一端铰接有滑块10，转动板5靠近对应的第一凹槽7的一侧焊接有滑轨11，滑块10与对应的滑轨11滑动安装，第一凹槽7远离对应的转动板5的一侧内壁上开设有两个第二凹槽15，第二凹槽15内滑动安装有连接块16，第二凹槽15远离对应的支撑杆12的一侧内壁焊接有多个弹簧17的一端，弹簧17的另一端与连接块16远离对应的支撑杆12的一侧相焊接，支撑杆12远离对应的第二凹槽15的一侧转动安装有定滑轮19，连接块16靠近对应的支撑杆12的一侧粘接有拉线18的一端，拉线18的另一端贯穿对应的支撑杆12绕过定滑轮19远离对应的固定杆8的一侧，并与移动块13靠近固定杆8的一侧相粘接，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了滚轮6的缓冲效果，防止滚轮6脱离升降滑道，便于滚轮6移动，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，支撑杆12靠近对应的第二凹槽15的一侧开设有通孔，拉线18位于对应的通孔内，拉线18的外侧与对应的通孔的侧壁不接触，连接块16靠近对应的固定杆8的一侧焊接有限位块，第二凹槽15远离对应的固定杆8的一侧内壁上开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接，移动块13靠近对应的固定杆8的一侧开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的支撑杆12的外侧滑动连接，移动杆9远离对应的转动板5的一端开设有第三凹槽，第三凹槽的侧壁与对应的固定杆8的外侧滑动连接，u形卡座4远离玻璃边框本体1的一侧与玻璃边框本体1之间的距离比挡板2远离玻璃边框本体1的一侧与玻璃边框本体1之间的距离小，u形卡座4的两侧内壁之间焊接有同一个销轴，转动板5的一侧开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了滚轮6的缓冲效果，防止滚轮6脱离升降滑道，便于滚轮6移动，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：滚轮6在升降滑道内移动的过程中对对应的转动板5产生挤压力并带动转动板5发生正向转动，转动板5带动对应的滑轨11转动，滑轨11转动并对对应的滑块10进行挤压，使得滑块10在对应的滑轨11上滑动，滑轨11带动对应的滑块10向远离转动板5的方向移动，滑块10带动对应的移动杆9在固定杆8上滑动，移动杆9对对应的两个连接杆14产生挤压力，在挤压力的作用下使得对应的连接杆14位置移动并转动，连接杆14带动对应的移动块13在支撑杆12上向远离固定杆8的方向滑动，移动块13移动的过程中拉动拉线18，使得拉线18在对应的定滑轮19的底部滑动并带动连接块16在第二凹槽15内向靠近支撑杆12的方向移动，连接块16在移动的过程中对对应的弹簧17进行拉伸，在弹簧17的弹力作用下，有效的提高了缓冲效果，当挤压力消失时，此时处于拉伸状态下的弹簧17复位，弹簧17的弹力带动对应的连接块16向远离移动杆9的方向移动，连接块16通过对应的拉线18带动对应的移动块13移动复位，位于同一个第一凹槽7内的两个移动块13相互靠近，移动块13在移动的过程中挤压对应的连接杆14，在挤压力的作用下，位于同一个u形卡座4内的两个连接杆14带动移动杆9在固定杆8上向远离对应的第二凹槽15的移动复位，移动杆9带动对应的滑块10移动，滑块10对对应的滑轨11产生挤压力，在挤压力的作用下，滑块10带动对应的滑轨11反向转动复位，滑轨11带动对应的转动板5转动复位，转动板5带动对应的滚轮6转动复位，便于对滚轮6进行位置矫正，使得滚轮6不容易脱离升降滑道，便于滚轮6移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。