本实用新型涉及散热片技术领域，特别是涉及一种便于拆装散热片的散热片固定结构。
背景技术：
散热片是一种散热的元器件，用于将工作中产生的热量传导出来并散发到周围的空气中去，起到降温的效果。现有的散热片一般是通过螺钉或焊接的方式对散热片进行固定，当需要拆装散热片时，经常需要将散热片上的多个螺钉依次拆卸下来，维修完毕再依次将螺钉装配回到原来位置，或者通过切割机将散热片焊接的位置进行切割，再将散热片拿出来，维修完毕后再将散热片进行焊接固定。上述拆装工序较为繁琐，散热片的拆装非常不方便，难以满足散热片维修或更换的需求。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种便于拆装散热片的散热片固定结构，散热片本体拆装方便，拆装效率高，很好的满足散热片安装和拆卸的需求。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种便于拆装散热片的散热片固定结构，包括散热片本体和固定散热片本体的固定机构；所述固定机构设置在散热片本体的至少一侧；所述固定机构包括内部设有空腔的箱体结构、水平设置在空腔内部的螺杆、驱动螺杆向散热片本体靠近的第一驱动机构以及驱动螺杆绕其中心轴线转动的第二驱动机构；所述散热片本体在靠近固定机构的侧面上设有螺纹孔；所述螺杆的一端可活动伸出到箱体结构的外侧，并与螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述第一驱动机构包括第一滑块和第二滑块；所述第一滑块左右滑动设置在空腔内；所述螺杆设置在第一滑块靠近散热片本体的一侧；所述螺杆靠近第一滑块的一端通过轴承座与第一滑块转动连接；所述第二滑块设置在第一滑块远离散热片本体的一侧，且第二滑块上下滑动设置在空腔内；所述第一滑块在靠近第二滑块的侧面上设有第一斜面；所述第二滑块在靠近第一滑块的侧面上设有第二斜面；所述第一斜面与第二斜面上下滑动配合连接。
进一步的，所述螺杆设置有至少两个，前后并列设置在空腔内部。
进一步的，所述第二滑块的顶面竖直设有压杆；所述压杆的上端活动伸出到箱体结构的顶部上方。
进一步的，所述压杆的顶部设有压板；所述压板与箱体结构的顶部之间连接有弹簧。
进一步的，所述第二驱动机构包括齿轮、齿条、支架和推动手柄；所述齿轮套设在螺杆的中部；所述齿条设置在齿轮的上方，且齿轮与齿条相互啮合；所述齿条通过支架前后滑动设置在第一滑块上；所述推动手柄安装在齿条上，且推动手柄的上端活动伸出到箱体结构的顶部上。
进一步的，所述推动手柄包括杆体；所述杆体的外部活动套设有方框结构；所述方框结构沿前后方向的宽度与杆体横截面的宽度相适应；所述方框结构沿左右方向的长度大于杆体横截面的长度；所述方框结构在其长度方向的两侧设有卡接杆；所述箱体结构的顶部沿方框结构的长度方向设有条形凹槽；所述卡接杆可卡接到条形凹槽内。
进一步的，所述散热片本体包括散热片基座和设置在散热片基座上的若干个散热翅片；所述螺纹孔设置在散热片基座上。
进一步的，所述箱体结构在靠近散热片本体的侧面上设有开口；所述开口的内侧安装有导向套；所述螺杆的一端位于导向套内，且可通过开口活动出入空腔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构和多个螺杆的共同配合作用，能够推动上述多个螺杆同步与散热片本体上的多个螺纹孔螺纹配合连接或者与螺纹孔分离，从而能够非常方便的将散热片本体与固定机构相固定或分离，散热片本体安装牢固，不松动。而且，散热片本体拆装方便，效率高，很好的满足散热片安装和拆卸的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为图1的俯视图结构示意图；
图4为图3中b处放大图；
图5为图4中的方框结构在卡接时的结构示意图；
图6为本实用新型的压板和压杆相配合的结构示意图；
图7为本实用性的齿条和齿轮相配合时的结构示意图；
图8为本实用新型的方框结构的结构示意图；
其中：1、散热片本体；11、散热片基座；111、螺纹孔；12、散热翅片；2、箱体结构；21、螺杆；22、空腔；23、凹槽；3、第一滑块；31、第二滑块；311、压杆；312、压板；312、弹簧；32、轴承座；4、齿轮；41、齿条；42、支架；43、杆体；5、方框结构；51、卡接杆；6、导向套；7、导向轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-5所示为本实用新型所述的一种便于拆装散热片的散热片固定结构，包括散热片本体1和固定散热片本体的固定机构。固定机构安装在散热片本体1的至少一侧，优选为散热片本体1的两侧。固定机构通过卡接或者螺纹连接在要散热的元器件的本体上。固定机构包括内部加工有空腔22的箱体结构2、水平安装在空腔22内部的螺杆21、驱动螺杆21向散热片本体1靠近的第一驱动机构以及驱动螺杆21绕其中心轴线转动的第二驱动机构。散热片本体1在靠近固定机构的侧面上加工有螺纹孔111，螺杆21的一端可活动伸出到箱体结构2的外侧，并与螺纹孔111螺纹连接。上述螺杆21安装有至少两个，前后并列在空腔22内部。散热片本体1包括散热片基座11和安装在散热片基座11上的若干个散热翅片12，螺纹孔111加工在散热片基座11上，且螺纹孔111与螺杆21一一对应。通过上述结构设计，第一驱动机构推动螺杆21向螺纹孔111靠近，第二驱动机构驱动螺杆杆21转动，这样，螺杆21可以与螺纹孔111螺纹连接，或者从螺纹孔21中脱离出来。
其中，上述的第一驱动机构包括第一滑块3和第二滑块31，第一滑块3左右滑动安装在空腔22内。具体的是在空腔22的顶壁和底壁上沿左右方向加工出滑槽，第一滑块3的顶部和底部分别安装在上述的滑槽中，并可在滑槽中左右滑动。螺杆21安装在第一滑块3靠近散热片本体1的一侧，螺杆21靠近第一滑块3的一端通过带有轴承的轴承座32与第一滑块3转动连接。第二滑块31安装在第一滑块3远离散热片本体的一侧，且第二滑块31上下滑动安装在空腔内21。具体的是在空腔22的侧壁加工出竖直的滑槽，第二滑块31的外侧面滑动配合安装在滑槽内部。第一滑块3在靠近第二滑块31的侧面上加工有第一斜面(图中未标识出)，第二滑块31在靠近第一滑块3的侧面上加工有第二斜面(图中未标识出)，第一斜面与第二斜面上下滑动配合连接。第二滑块31的顶面竖直安装有压杆311，压杆311的上端活动伸出到箱体结构2的顶部上方。压杆311的顶部安装有压板312，压板312与箱体结构2的顶部之间连接有弹簧313。通过上述结构设计，操作人员按压压板312,压板312通过压杆311推动第二滑块31向下移动，进而在楔形配合的作用下，第一滑块3向靠近散热片本体1的方向移动，进而带动螺杆21向散热片本体1靠近
其中，上述的第二驱动机构包括齿轮4、齿条41、支架42和推动手柄。齿轮4套设在螺杆21的中部，并与螺杆21固定连接。齿条41安装在齿轮4的上方，且齿轮4与齿条41相互啮合。上述对应每个螺杆21均安装有齿轮4，齿条41沿前后方向延伸设置，且与每个齿轮4相啮合。齿条41通过安装在第一滑块3上的支架42前后滑动在第一滑块3上。推动手柄安装在齿条41上，且推动手柄的上端活动伸出到箱体1结构的顶部上。通过上述结构设计，操作人员前后移动推动手柄的上端，即可带动齿条41前后滑动，进而带动齿轮正反转动，进而可带动螺杆21旋进或旋出螺纹孔111。
为对推动手柄的位置进行锁定，推动手柄包括杆体43，杆体43的外部活动套接有方框结构5，方框结构5由多根连接杆围成的封闭环状。方框结构5沿前后方向的宽度与杆体43的横截面的宽度相适应，方框结构5的长度大于杆体42的横截面的长度。方框结构5在其长度方向的两侧安装有卡接杆51，卡接杆51沿方框结构5的长度方向延伸。箱体结构2的顶部沿方框结构5的长度方向加工有条形凹槽23，卡接杆51卡接到条形凹槽23内后，通过方框结构5的限位，杆体43只能够沿方框结构5的长度方向活动，而不能沿方框结构5的宽度方向活动，最终可锁定齿条41，防止其沿前后方向移动。
为对上述的螺杆21进行导向，维持其稳定性，箱体结构2在靠近散热片本体1的侧面上加工有开口(图中为标识出)。开口的内侧安装有中空的导向套6，螺杆21的一端位于导向套6内，且可通过开口活动出入空腔22。另一方面，在固定机构靠近散热片本体1的侧面沿竖直方向加工有导向轨道7，在散热片本体1靠近固定机构的侧面沿竖直方向对应导向轨道7加工出导向滑槽，散热片本体1可与固定机构上下滑动连接。
散热片本体1安装时，操作人员通过通过导向轨道7将散热片本体1与箱体结构2相靠近，此时螺纹孔111和螺杆21相对应，然后向下按压板312，螺杆21的端部靠近螺纹孔111，然后向一个方向移动推动手柄，推动手柄带动齿条41移动，进而齿条41带动下方的多个齿轮4转动，进而上述的多个螺杆21同步旋进螺纹孔111内，从而散热片本体1牢固与箱体结构1固定。同理，上述方向相反操作，可以方便对散热片本体1进行拆卸。
本实施例能够推动上述多个螺杆21同步与散热片本体1上的多个螺纹孔111螺纹配合连接或者与螺纹孔111分离，从而能够非常方便的将散热片本体1与固定机构相固定或分离，散热片本体1安装牢固，不松动。而且，散热片本体1拆装方便，效率高，很好的满足散热片安装和拆卸的需求。。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。