应急开锁装置与转轴棘齿的制作方法

本实用新型涉及锁具的技术领域，具体涉及一种电子锁的应急开锁装置与转轴棘齿的技术。

背景技术：

锁具如电子锁、电子锁由于要安装很多元器件，而锁具的锁腔的空间是极为有限的，因此许多功能都被剔除。应急开锁装置，在许多锁具上都必须要设置，否则，一旦开不了锁，就需要把锁破坏打开，这对于消费者来说是一种很大的损失，为此，如何充分利用空间来增加该功能成为行业内的技术难题。中国专利201721199521.x，披露了一种智能门锁的应急开锁装置，其通过设置的转柄，便于带动第一转轴的转动，通过第一转轴带动齿轮盘的转动，通过设置的齿轮盘，便于带动齿轮板的左右移动，通过齿轮板的移动，卡住卡块，从而带动门梢的移动，从而打开门，智能门锁是通过电机带动门梢的移动，通过与齿轮板固定连接的复位弹簧，便于打开门梢后使门梢复位，通过设置在门板外的锁盒及锁环，便于锁住转柄，便于对其保护，在智能锁损坏时使用，本实用新型设计新颖，结构巧妙，能利用门梢的移动开门设置应急开锁装置。这种结构的应急开锁装置，占用空间较大，其核心是通过齿轮板的移动，卡住卡块，从而带动门梢的移动，从而打开门，看见其运动行程大，难以适用于挂锁，如无源电子挂锁，这种锁壳腔是不能太大的，利用中国专利201721199521.x的构思原理设计其它机构，也难以改变齿轮板带动门梢的移动所产生的运动行程大的缺陷，而且无源电子挂锁其锁芯转动而开锁，因此难以适用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电子锁的应急开锁装置，结构简单紧凑，占用空间小。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型应急开锁装置，包括转轴棘齿、棘爪、棘爪复位簧和固定架，转轴棘齿由转轴与棘齿构成，棘齿固定连接在转轴的一端，转轴的另一端固定连接有锁舌拨销，转轴棘齿与棘爪均安装在固定架上，转轴棘齿与棘爪均存在转动中心，棘爪复位簧安装在棘爪上，转轴棘齿上的棘齿与棘爪在棘爪复位簧的作用下始终处于啮合状态，转轴棘齿和棘爪组成单向转动运动机构，在固定架上通过锁舌固定销安装锁舌，锁舌绕着锁舌固定销能够转动，锁舌上设置有止动台，锁舌的止动台与锁芯处于锁闭位置时，锁芯被锁死；转轴棘齿被转动时，锁舌拨销顶起锁舌使锁舌转动，锁舌上的止动台离开锁闭位置，锁芯被转动时则开锁。

所述转轴棘齿上的棘齿与棘爪啮合时，转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间的距离设置为a，棘爪的转动中心到啮合面的最大距离为b,转轴棘齿的转动中心到啮合面的最大距离为c，则a<b+c。

所述锁舌包括锁舌本体，锁舌本体为一条形板体，锁舌本体的一端设有转轴孔和用于安装扭簧的安装槽，转轴孔被安装槽分割成左右两部分，锁舌的转轴孔内插有所述锁舌固定销；锁舌本体的另一端垂直板面方向设有一缺口形成一止动台阶，构成缺口的伸出部成型有一凸部，凸部的凸出方向与伸出部垂直，伸出部设有凹孔，凹孔指向凸部；锁舌本体的中部为锁舌被翻转的受力部；

所述棘爪，包括棘爪本体，棘爪本体为一条形板体，棘爪本体的一端设有转轴孔，端面呈弧形，棘爪本体的另一端成型一个爪部，爪部独立齿结构，爪部独立齿结构的上面为水平齿面，下面为与水平齿面呈角度的斜齿面，在该端部还有弹簧挡位，弹簧挡位通过一凸部构成，凸部向外的凸出方向与转轴孔的孔轴线方向一致，凸部设有上下两个斜面，凸部成型为尖角形状，构成弹簧挡位的平面，用于支持弹簧的伸出端；所述转轴棘齿，包括棘齿与转轴，棘齿由齿部、基圆部与止位部以及凸部构成，基圆部一半为齿部，在基圆部的另一半处设有一伸出基圆部的伸出部构成止位部，基圆部的一端面设置凸部，在凸部的端面设置防转一字口，基圆部的另一端面与转轴的一端相连，转轴的另一端设置有垂直于转轴的锁舌拨销，齿部的每个齿均设有斜齿面，转轴上还设有磁铁，用于感应转轴棘齿旋转到位使锁舌的止动台离开锁闭位置。

所述固定架，包括一立面体，顶部设有水平面体，立面体靠近其中部的位置处设有锁芯安装半圆孔，在立面体上还设有棘爪转轴安装孔，转轴棘齿的转轴安装孔，锁舌转轴安装孔，立面体上设有锁芯安装半圆孔的凸沿，电子锁的应急开锁装置未开启状态时，锁舌拨销正好压在该锁芯安装半圆孔的凸沿壁面上；在锁具的锁盖之转轴棘齿位置处安装有易拆盖，易拆盖为一圆形盖体，防止转轴棘齿转动，在圆形盖体的内侧面设置有防转一字台，与转轴棘齿的防转一字口配合安装。

所述转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间连线的上方设置有圆柱形档杆，对应的棘爪本体的上侧设有弧面与圆柱形档杆的圆柱面相配合。

本实用新型还提供了结构简单紧凑，功能多样的应急开锁的转轴棘齿，包括棘齿与转轴，二者同轴固定形成一个整体，在转轴上固定一锁舌拨销，转轴棘齿通过转轴输出锁舌拨销拨起锁舌转动的作用力，转轴棘齿通过棘齿与棘爪在棘爪复位簧的作用下始终使棘齿与棘爪处于啮合状态，转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间的距离设置为a，棘爪的转动中心到啮合面的最大距离为b,转轴棘齿的转动中心到啮合面的最大距离为c，则a<b+c。

本实用新型具有以下有益效果：

基于锁具如电子锁，特别是无源电子锁，由于要安装很多元器件，而锁具的锁腔的空间是极为有限的，因此许多功能都被剔除。应急开锁装置，在许多锁具上都必须要设置，否则，一旦开不了锁，就需要把锁破坏打开，这对于消费者来说将受到很大的损失，为此，本实用新型设计了三个特殊构件：锁舌、转轴棘齿与棘爪，锁舌控制锁芯，其中锁芯被转动时则开锁；锁舌处于锁闭位置时，锁芯被锁死，转动锁舌离开锁闭位置，锁芯被转动则开锁；转轴棘齿与棘爪组成单向转动运动机构，该单向转动运动机构提供锁舌转动及保持锁芯可被转动的位置，而且是实现一次应急开锁目的，保证不被再次使，锁舌上设置有被顶起转动的力传动位，转轴棘齿输出使锁舌被顶起转动的拨动力，同时转轴棘齿与棘爪组成单向转动运动机构，棘爪始终与转轴棘齿处于啮合状态。可见，本申请利用转动的运动方式来减少占用空间的构思方式，通过设计三个特殊构件锁舌、转轴棘齿与棘爪，特别是转轴棘齿的设计，使得一个构件可以完成多种功能，即其转轴输出拨动力，棘齿配合棘爪始终处于啮合状态完成锁闭与开锁的控制，在本申请中，复位簧扭簧，其作用是棘爪始终与转轴棘齿处于啮合状态，这样才能保证锁闭与开锁的稳定状态，其中转轴棘齿上的棘齿与棘爪啮合时，转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间的距离设置为a，棘爪的转动中心到啮合面的最大距离为b,转轴棘齿的转动中心到啮合面的最大距离为c，则a<b+c，保证单向转动运动机构的实施，提供锁舌转动及保持锁芯可被转动的位置，实现一次应急开锁目的，保证不被再次使用的特性。

本实用新型的转轴棘齿是一个功能多样的构建，其一是提供棘齿，与棘爪完成单向转动运动，其二是在转轴上设置锁舌拨销，用于拨起锁舌，使锁舌发生旋转，使锁舌的止动台离开锁闭位置，锁芯被转动则开锁，其三转轴上还设有磁铁7，用于感应转轴棘齿旋转到位使锁舌的止动台离开锁闭位置。本实用新型的转轴棘齿的棘齿同样有特定的结构，与棘爪配合，形成一套体积小，但可以完成单向转动，实现一次应急开锁目的，保证不被再次使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应急开锁装置结构示意图；

图2是本实用新型应急开锁装置未开启的状态；

图3是本实用新型应急开锁装置开启的状态；

图4是本实用新型锁舌立体结构示意图；

图5是本实用新型棘爪立体结构示意图；

图6是本实用新型棘爪侧面结构示意图；

图7是本实用新型转轴棘齿立体结构示意图；

图8是本实用新型转轴棘齿侧面结构示意图；

图9是本实用新型固定架结构示意图(一)；

图10是本实用新型固定架结构示意图(二)；

图11是本实用新型棘爪复位簧结构示意图；

图12是本实用新型锁舌固定销结构示意图；图13是本实用新型棘爪转轴结构示意图；

图14是本实用新型易拆盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型基于下列原理而设计，即应急开锁方法，特别是电子锁的应急开锁方法，是基于该类锁具的锁腔的空间是极为有限，但又增加应急开锁装置，从而一旦开不了锁，不需要把锁破坏打开，尽量减少消费者的损失而设计的，为此，本实用新型的构思是：

设置锁舌，锁舌的一端安装一锁舌固定销，锁舌的另一端设置有止动台，锁舌绕着锁舌固定销能够转动，锁舌的止动台处于锁闭位置时，锁芯被锁死，转动锁舌使止动台离开锁闭位置，锁芯被转动时则开锁。可见，本实用新型控制锁芯被转动时则开锁的锁舌是转动方式进行工作的，在一个单一的构建设计三个功能，一个是设计止动台处于锁闭位置时用于锁死锁芯，第二个是锁舌转动来使止动台离开锁闭位置，实现锁芯被转动时则开锁，第三个是直接在锁舌的中部设计使锁舌转动的施力接触部，但又不是固定连接的方式，即锁舌存在以下受力状态：锁舌在整个过程中必须始终存在以扭簧的受力状态，当锁舌使止动台离开锁闭位置时，受到外力克服扭簧的弹力；锁舌的止动台处于锁闭位置时，外力被撤出。

如何在极为有限的空间来完成上述功能，本实用新型设计单向转动运动机构，单向转动运动机构的运动方式可以大大减少运动空间，为此，本实用新型设计了棘轮运动的结构，该棘轮运动的实现方法是：

1)设置转轴棘齿，转轴棘齿包括棘齿与转轴，二者同轴固定形成一个整体，在转轴上固定一锁舌拨销，转轴棘齿被转动，这个过程转轴棘齿上的锁舌拨销拨起锁舌，锁舌发生旋转，使锁舌的止动台离开锁闭位置，锁芯被转动则开锁；

2)设置棘爪，转轴棘齿上的棘齿与棘爪啮合，转轴棘齿和棘爪组成一种单向运动机构，棘爪上安装棘爪复位簧，棘爪复位簧始终使转轴棘齿上的棘齿与棘爪处于啮合状态，转轴棘齿只能向一个方向转动；

利用转轴棘齿和棘爪组成的单向转动运动机构原理，以防止转轴棘齿逆转实现一次应急开锁；当外力旋转转轴棘齿时可以通过转轴棘齿上的锁舌拨销拨动锁舌实现应急开锁目。

由此可见，本实用新型转轴棘齿和棘爪组成的单向转动运动机构，其作用是实现一次应急开锁，转轴棘齿通过其上的锁舌拨销直接提供锁舌转动的施力作用，锁舌拨销顶起锁舌使其转动，让其位于端部的止动台离开锁闭位置，从而锁芯能够被转动时进行开锁。

综上所述，本实用新型的技术方案，是前述三个设置共同来完成本实用新型的实用新型目的的，即在极为有限的空间来实现一次应急开锁。

本实用新型还在转轴棘齿上设置防转一字口，需要应急开锁时提供外力旋转受力切入口，设置一易拆盖，易拆盖设置一字台与转轴棘齿的防转一字口配合装配，防止正常情况下转轴棘齿被转动。可以防止误动作。电子锁开锁后，锁必须通过管理员重置方可重新投入使用，进一步弥补了应急开锁后所带来的不利影响，进一步防止不被再次使用。

在转轴棘齿上的棘齿与棘爪啮合时，转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间的距离设置为a，棘爪的转动中心到啮合面的最大距离为b,转轴棘齿的转动中心到啮合面的最大距离为c，则a<b+c。这是更具体的实施结构的处理。

如图1所示，本实用新型应急开锁装置，特别是电子锁的应急开锁装置，尤其是无源电子锁的应急开锁装置，包括转轴棘齿1、棘爪2、棘爪复位簧3和固定架4，转轴棘齿由转轴11与棘齿12构成，棘齿固定连接在转轴的一端，转轴的另一端固定连接有锁舌拨销5，转轴棘齿与棘爪均安装在固定架4上，转轴棘齿与棘爪均存在转动中心，棘爪复位簧3安装上棘爪2上，转轴棘齿上的棘齿与棘爪在棘爪复位簧的作用下始终处于啮合状态，转轴棘齿1和棘爪2组成一种单向运动机构，在固定架4上通过锁舌固定销安装锁舌6，锁舌6上设置有止动台，锁舌6绕着锁舌固定销能够转动，锁舌的止动台处于锁闭位置时，锁芯被锁死；转轴棘齿1被转动时，锁舌拨销5顶起锁舌6使锁舌6转动，锁舌上的止动台离开锁闭位置，锁芯被转动时则开锁(锁芯图中未示意出)。其中转轴棘齿上的棘齿与棘爪啮合时，转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间的距离设置为a，棘爪的转动中心到啮合面的最大距离为b,转轴棘齿的转动中心到啮合面的最大距离为c，则a<b+c。

如图2所示，锁舌6包括锁舌本体，锁舌本体为一条形板体，可以是金属或硬质材料制作而成，锁舌本体的一端设有转轴孔61和用于安装扭簧的安装槽62，转轴孔被安装槽分割成左右两部分，锁舌的转轴孔内插有锁舌固定销；锁舌本体的另一端沿板面方向设有一缺口形成一止动台阶63，缺口侧的伸出部64成型有一凸部65，凸部的凸出方向与伸出部垂直，伸出部设有凹孔66，凹孔指向凸部；锁舌本体的中部为锁舌被翻转的受力部67。

如图5、图6所示，棘爪2，包括棘爪本体，棘爪本体为一条形板体，可以是金属或硬质材料制作而成，棘爪本体的一端设有转轴孔21，端面呈弧形，棘爪本体的另一端成型一个爪部22，爪部独立齿结构，爪部独立齿结构的上面为水平齿面221，下面为与水平齿面呈角度的斜齿面222，在该端部还有弹簧挡位，弹簧挡位通过一凸部23构成，凸部向外的凸出方向与转轴孔的孔轴线方向一致，凸部设有上下两个斜面，凸部成型为尖角形状，构成弹簧挡位的平面，用于支持扭簧的伸出端。

如图11所示，棘爪复位簧3为扭簧，扭簧设有笔直端和端部为直角折弯端，扭簧的笔直端顶靠在凸部下斜面使棘爪始终与转轴棘齿的齿部啮合。

如图7、图8所示，转轴棘齿1，包括棘齿12与转轴11，可以是金属或硬质材料制作而成，棘齿12由齿部121、基圆部122与止位部123以及凸部124构成，基圆部的一半设有齿部，齿部121可以分布大半个圆，在基圆部的另一半处设有一伸出基圆部的伸出部构成止位部，基圆部的一端面设置凸部，在凸部的端面设置防转一字口125，基圆部的另一端面与转轴11的一端相连，转轴的另一端设置有垂直于转轴的锁舌拨销5。齿部的每个齿均设有斜齿面。转轴上还设有磁铁设置位7，用于感应转轴棘齿旋转到位使锁舌的止动台离开锁闭位置。

如图9、图10所示，固定架4，包括一立面体，可以是金属或硬质材料制作而成，顶部设有水平面体，立面体靠近其中部的位置处设有锁芯安装半圆孔41，在立面体上还设有棘爪转轴安装孔42，转轴棘齿的转轴安装孔43，锁舌转轴安装孔44，立面体上设有锁芯安装半圆孔的凸沿45，棘爪转轴安装孔42位于锁舌转轴安装孔44的下方，转轴棘齿的转轴安装孔43位于棘爪转轴安装孔42的侧旁，图中为右侧。棘爪转轴安装孔42与转轴棘齿的转轴安装孔43连线的上方设置有圆柱形档杆安装孔46，电子锁的应急开锁装置未开启状态时，锁舌拨销5正好压在该锁芯安装半圆孔的凸沿壁面上。

如图14所示，易拆盖8，为一圆形盖体，安装在锁盖转轴棘齿位置，防止转轴棘齿转动，在圆形盖体的内侧面设置有防转一字台81以及固定销82，与转轴棘齿的防转一字口配合安装。

锁舌6通过锁舌固定销、锁舌转轴安装孔44安装在固定架4上，锁舌6位于固定架4的一个侧面，即锁舌固定销插入转轴孔61与锁舌转轴安装孔44内，锁舌6可以上下转动。固定架4的另一个侧面是转轴棘齿和棘爪组成的单向转动运动机构，即位于凸沿45所在的侧面。转轴棘齿1的转轴11插入转轴棘齿的转轴安装孔43内，利用转轴的端部设置的垂直于转轴的锁舌拨销5来防止转轴11被拔出，转轴的端部设有锁舌拨销固定孔，锁舌拨销5通过过盈配合在锁舌拨销固定孔内进行固定的。锁舌拨销5与棘齿12的端面所有间隔距离，在转轴11不再设置转轴11固定螺母，这样，便于将整个转轴棘齿1沿着转轴11轴向方向移动，完成棘爪爪部22与棘齿12的齿部121啮合齿的调整，即当转轴棘齿1沿着转轴11轴向方向移动，离开棘爪2，这时可以转动转轴棘齿1到合适的位置，再转动棘爪2，选择啮合的棘齿12的齿，同时还用于厂家对于应急开锁后，重新复位用。棘爪本体的转轴孔21内插有棘爪转轴，棘爪转轴上安装棘爪复位簧3，棘爪转轴的自由端插入棘爪转轴安装孔42并伸出后通过螺母进行连接固定。在转轴棘齿的转动中心与棘爪的转动中心之间连线的上方设置有圆柱形档杆9，对应的棘爪本体的上侧设有弧面与圆柱形档杆的圆柱面相配合。

如图12所示，为锁舌固定销，即一根金属棒。如图13所示，为棘爪转轴，为一根阶梯轴，或者是带螺纹的销轴。

本实用新型中，使用智能钥匙故障导致无法开启时，可以启动应急开锁装置开锁，即当电子锁不需要应急开锁时，利用智能钥匙开锁装置插入开锁孔内，将锁舌转动使止动台离开锁闭位置，锁芯被转动时则开锁；当智能钥匙开锁装置出现故障或其它原因，不能开锁时，将易拆盖打开，利用工具插入转轴棘齿的防转一字口内转动，转轴棘齿上的锁舌拨销5拨起锁舌，即锁舌拨销5顶起锁舌的中部发生旋转，使锁舌的止动台离开锁闭位置，锁芯被转动则开锁。

本实用新型还提供了结构简单紧凑，功能多样的应急开锁的转轴棘齿，具体结构如前述。

下面是本实用新型具体的应用流程：采用一字批等工具撬开易拆盖，再将一字批插入转轴棘齿的防转一字口逆时针旋转使转轴棘齿转动度，这个过程转轴棘齿上的锁舌拨销5就会拨起锁舌，锁舌在锁舌拨销5的作用下发生旋转使锁舌的止动台离开锁闭位置，锁芯可以转动开锁，实现锁体非破坏情况下开锁的目的，如图3所示状态，锁舌拨销5此时处于竖直状态。转动转轴棘齿的同时棘爪开始退齿动作，棘爪在棘爪复位簧的弹力下又与转轴棘齿的棘齿吻合防止转轴棘齿复位，实现一次应急开锁目的。保证锁体不在控制过程被再次使。如图2所示状态，是应急锁未开启的状态，锁舌拨销5处于水平状态。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。