一种门锁的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，具体是一种门锁。

背景技术：

现有的门锁包括锁芯转动件和反锁装置，其中，锁芯转动件连接的开锁把手和反锁装置连接的反手开关是分开单独设置的，致使门锁零件数量多、安装工序繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一个把手就能实现开锁和反锁的门锁。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种门锁，包括第一盒体、第一把手、第一锁芯转动件、传动杆、锁舌、第二锁芯转动件、第二盒体和第二把手，第一把手通过第一锁芯转动件连接传动杆一端，并控制传动杆转动，锁舌穿套在传动杆上，第一锁芯转动件设置在第一盒体内，其特征是，还包括有反锁组件，反锁组件和第二锁芯转动件设置在第二盒体内，所述反锁组件包括水平移动框和拨片，拨片与传动杆另一端连接，所述拨片上设有导向孔，第二锁芯转动件对应导向孔位置延伸出拨动柱，且拨动柱延伸入导向孔内，拨片外周边缘设置有反锁凸部和开锁凸部，拨片转动通过反锁凸部或开锁凸部推动水平移动框移动，水平移动框限制第二锁芯转动件转动。此款门锁，第一把手通过传动杆开关锁舌，也能通过拨片开关控制水平移动框移动，并利用水平移动框限制第二锁芯转动件转动，从而实现反锁功能，整体结构简单，安装零件少，容易实施。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述导向孔为弧形导向孔，所述拨动柱在弧形导向孔内滑行。拨片与第二锁芯转动件之间留有转动虚位，从而使第一把手有在开锁舌之前开反锁组件的行程。

作为更具体的一种方案，所述拨动柱设置在弧形导向孔一端。第一把手解开反锁时，传动杆带动拨片转动，拨动柱由弧形导向孔一端移动到另一端，此时，第二锁芯转动件不动，拨片推动水平移动框移动，当拨动柱移动到弧形导向孔另一端后，由于水平移动框被移开，第二锁芯转动件转动不受限制，第二把手也能带动第二锁芯转动以开关锁舌。

作为更具体的一种方案，所述水平移动框的两侧分别设置有推动柱，其中一条推动柱与反锁凸部相抵或相邻，另一条推动柱与转动件外周边缘上的开锁凸部相抵或相邻。水平移动框左右移动，以通过推动柱限制第二锁芯转动件转动，从而达到第二把手无法通过第二锁芯转动件开关锁舌的目的，即实现反锁功能。

作为更具体的一种方案，所述水平移动框的推动柱上还套有摩擦外套，反锁凸部或开锁凸部更容易推动推动柱移动。

作为更具体的一种方案，所述拨片为中央开有方形通孔，方形通孔周边设置有两至六个导向孔，所述拨片下部的对称两侧分别向外延伸出凸部，其中一个凸部构成所述反锁凸部，另一个构成所述开锁凸部，方形通孔形状依传动杆形状确定，反锁凸部和开锁凸部对称设计，拨片顺时针/逆时针转动实现反锁，拨片反向转动则实现打开反锁。

作为更具体的一种方案，所述第二盒体包括底板和面盒，底板盖设在面盒开口上，所述第二锁芯转动件一端穿过面盒连接第二把手，所述底板上对应推动柱位置开有推动柱槽，所述水平移动框的推动柱插入所述推动柱槽内。推动柱槽限制水平移动框移动方向。

作为更具体的一种方案，所述水平移动框置于面盒内，且水平移动框与底板之间设置有弹簧及定位珠，所述底板对应定位珠位置开有定位孔，弹簧一端与水平移动框相抵，另一端与定位珠相抵，所述定位珠卡置入定位孔内。定位珠和定位孔配合，限制水平移动框行程。

作为更具体的一种方案，所述底板上开有两个定位孔，所述定位珠卡置任一定位孔。两个定位孔中一个是水平移动框的反锁位置，另一个是水平移动框的打开反锁位置，避免水平移动框有移动到其他位置，防止反锁锁死或无法反锁的情况发生。

作为更具体的一种方案，所述底板上设有至少一个弧形限位孔，至少一根拨动柱延伸、并插入弧形限位孔内。弧形限位孔限制第二把手转动角度。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款门锁，第一把手通过传动杆开关锁舌，也能通过拨片开关控制水平移动框移动，并利用水平移动框限制第二锁芯转动件转动，从而实现反锁功能，整体结构简单，安装零件少，容易实施。

（2）拨片与第二锁芯转动件之间留有转动虚位，从而使第一把手有在开锁舌之前开反锁组件的行程。

（3）再有，反锁凸部和开锁凸部对称设计，拨片顺时针/逆时针转动实现反锁，拨片反向转动则实现打开反锁，而且，推动柱上还套有摩擦外套，反锁凸部或开锁凸部更容易推动推动柱移动。

（4）另，底板上的推动柱槽限制水平移动框移动方向，两个定位孔限制水平移动框行程，一个是水平移动框的反锁位置，另一个是水平移动框的打开反锁位置，避免水平移动框有移动到其他位置，防止反锁锁死或无法反锁的情况发生，底板上的弧形限位孔限制第二把手转动角度。

附图说明

图1为本实用新型门锁的立体图。

图2为本实用新型门锁的剖面示意图。

图3为本实用新型门锁的分解结构示意图。

图4为本实用新型门锁中第一盒体的剖面示意图。

图5为本实用新型门锁中第一盒体的内部结构示意图。

图6为本实用新型门锁中第二盒体的立体图。

图7为本实用新型门锁中第二盒体的内部结构示意图（正常使用状态）。

图8为本实用新型门锁中第二盒体的内部结构示意图（反锁状态）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-8所示，一种门锁，包括第一盒体1、第一把手10、第一锁芯转动件2、居中组件3、传动杆4、锁舌5、反锁组件6、第二锁芯转动件7、第二盒体8和第二把手80。第一锁芯转动件2和居中组件3设置在第一盒体1内，第一锁芯转动件2外端穿过第一盒体1与第一把手10固定连接，第一锁芯转动件2内端与居中组件3固定连接，传动杆4一端插入第一盒体1内与居中组件3固定连接，反锁组件6和第二锁芯转动件7设置在第二盒体8内，传动杆4另一端插入第二盒体8内与反锁组件6固定连接，第二锁芯转动件7内端与反锁组件6连接，第二锁芯转动件7外端穿过第二盒体8与第二把手80固定连接，锁舌5穿套在传动杆4上，且置于第一盒体1和第二盒体8之间，第一锁芯转动件2和第二锁芯转动件7上均设有复位弹簧9。

所述居中组件3包括居中片30、居中块31、居中弹簧32，居中片30上均匀设有四个通孔33，第一锁芯转动件2对应通孔33位置延伸有四根凸柱21，凸柱21插入通孔33内，居中块31设置在居中片30一侧，居中块31外周一侧设有上下对称的弧形让位缺口，居中块31内侧形状与弧形让位缺口契合，居中块31内侧与弧形让位缺口相抵，居中块31内侧的上下两端分别设有限位柱34，限位柱34上套有摩擦套35，限位柱34通过摩擦套35与让位缺口端部相抵，居中块31外侧通过居中弹簧32与第一盒体1内侧壁相抵。

第一盒体1上设有限位槽11，第一锁芯转动件2上两根对称设置的凸柱21延伸至限位槽11内，凸柱21在限位槽11移动，限位槽11的长度限制第一把手10转动角度在90°内，优选的，第一把手10保持水平位置，可逆时针转动45°，顺时针转动45°。

所述反锁组件6包括水平移动框60和拨片61，拨片61为中央开有方形通孔62，传动杆4插入方形通孔62内，方形通孔62周边设置有四个导向孔63，导向孔63为弧形导向孔63，所述拨片61下部的对称两侧分别向外延伸出凸部，其中一个凸部构成反锁凸部64，另一个构成开锁凸部65。水平移动框60的两侧分别设置有推动柱66，推动柱66上还套有摩擦外套67，其中一条推动柱66与反锁凸部64相抵或相邻，另一条推动柱66与转动件外周边缘上的开锁凸部65相抵或相邻。所述第二锁芯转动件7对应导向孔63位置延伸出拨动柱71，且拨动柱71延伸入导向孔63内，并在弧形导向孔63一端部处，拨动柱71在弧形导向孔63内滑行，本实施例中，拨动柱71在弧形导向孔63移动的最大距离，限制第二锁芯转动件7转动角度45°内。

所述第二盒体8包括底板85和面盒81，底板85盖设在面盒81开口上，所述第二锁芯转动件7外端穿过面盒81连接第二把手80，水平移动框60置于面盒81内，且水平移动框60与底板85之间设置有弹簧68及定位珠69，所述底板85对应定位珠69位置开有两个定位孔82，定位孔82呈水滴形，且两个定位孔82的尖部相对设置，弹簧68一端与水平移动框60相抵，另一端与定位珠69相抵，所述定位珠69卡置入两个定位孔82钟的一个内。底板85上对应推动柱66位置开有推动柱槽83，所述水平移动框60的推动柱66插入所述推动柱槽83内，底板85上设有二个弧形限位孔84，两根根拨动柱71延伸、并插入弧形限位孔84内，拨动柱71在弧形限位孔84内移动，即弧形限位孔84的长度限制第二把手80转动角度在90°内，优选的，第二把手80保持水平位置，可逆时针转动45°、顺时针转动45°。

工作原理：第一把手10逆时针转动，并带动第一锁芯转动件2逆时针转动，第一锁芯转动件2通过居中片30带动传动杆4逆时针转动，传动杆4带动拨片61逆时针转动，拨片61的反锁凸部64推动推动柱66移动，由于推动柱66受推动柱槽83限制，推动柱66只能右移，即整体水平移动框60右移，松开第一把手10，第一锁芯转动件2在居中组件3和复位弹簧9的作用下复位，居中片30、传动杆4和拨片61也复位，此时，水平移动框60左侧的拨动柱71恰好阻挡第二锁芯转动件7顺时针转动，即第二把手80无法顺时针转动，即第一把手10实现将第二把手80反锁。

第一把手10顺时针转动，并带动第一锁芯转动件2顺时针转动，第一锁芯转动件2通过居中片30带动传动杆4顺时针转动，传动杆4带动拨片61顺时针转动，拨片61的开锁凸部65推动推动柱66移动，由于推动柱66受推动柱槽83限制，推动柱66只能左移，即整体水平移动框60左移，松开第一把手10，第一锁芯转动件2在居中组件3和复位弹簧9的作用下复位，居中片30、传动杆4和拨片61也复位，此时，第二锁芯转动件7顺时针转动不受水平移动框60左侧的拨动柱71阻碍，第二把手80能够顺时针转动，即第二把手80能够正常使用。