一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀的制作方法

本实用新型涉及智能纸巾盒配套的零部件领域，尤其是一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀。

背景技术：

智能纸巾盒是一种全新的细分产品，主要使用于家庭领域以及少量人员的微小型办公场所(这些场合使用的纸巾是小卷的卷纸，市面上尚未有为此设计的智能纸巾盒)，通过芯片控制，能够根据不同的需求，提供不同标准长度的纸巾，杜绝了浪费，更杜绝了纸巾裸露带来的各种脏污。同时，由于是自动出纸，所以不存在断纸的问题，不会有纸巾断在纸巾盒中带来的种种尴尬。智能纸巾盒在使用过程中，最佳体验为配备自动裁纸刀。为实现自动裁纸单元最小功率，必须将尽可能多的功率运用于裁纸，而不是消耗在无谓的内部运行阻力上，动刀片移动过程中阻力为智能纸巾盒内部最多最大的阻力来源。因此，需要一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀。

技术实现要素：

针对现有的技术缺陷，提供一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀。

本实用新型通过下述方案实现：

一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀，包括动刀片和与之匹配的定刀片，所述动刀片为燕尾状，所述定刀片与切刀底板对应连接，所述动刀片与定刀片位于两个相互平行的平面内，在所述切刀底板的底部与切刀下滑块对应连接，所述动刀片与切刀主体滑块对应连接，所述动刀片的上方设有切刀弹片，所述切刀弹片的底部与切刀上滑块对应连接，所述切刀主体滑块的顶部与切刀上滑块对应接触，所述切刀主体滑块的底部与切刀下滑块对应接触。

所述切刀底板为畚斗状的结构，所述定刀片位于切刀底板的敞口处。

所述切刀底板的上部与上盖对应连接，所述切刀弹片包括连接片和与之垂直的弹性的弹片，所述弹片与上盖的底部之间对应设有切刀弹簧，所述连接片的一端与上盖的底部对应连接，所述连接片的另一端与切刀底板对应连接，所述弹片的底部与切刀上滑块对应连接，所述切刀上滑块；

所述切刀上滑块包括上滑块连接柱和上滑块滑槽，所述上滑块连接柱与弹片的底部对应连接；

所述切刀主体滑块包括上滑片，所述上滑片与上滑块滑槽相匹配，所述上滑片可以在上滑块滑槽内滑动，所述上滑片与椭圆形的被动环对应连接，所述被动环与设置在动刀片的椭圆形通孔相匹配，所述被动环与下滑片对应连接，在所述切刀下滑块内对应设有下滑块滑轨，所述下滑片可以在下滑块滑轨内滑动。

在所述切刀下滑块上设有多个卡扣，所述卡扣对应插入切刀底板。

所述切刀下滑块、切刀主体滑块、切刀上滑块的材质均为pom。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀的动刀片在裁剪过程中，通过切刀主体滑块分别与切刀下滑块和切刀上滑块进行接触，而切刀下滑块、切刀主体滑块、切刀上滑块的材质均为pom，将裁纸刀工作过程中的内部阻力降低至最小。

附图说明

图1为本实用新型一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀的爆炸分解结构示意图；

图2为本实用新型切刀上滑块的结构详图；

图3为本实用新型切刀主体滑块的结构详图；

图4为本实用新型切刀下滑块的结构详图。

图中：1为动刀片，2为定刀片，3为切刀底板，4为切刀下滑块，41为下滑块滑轨，42为卡扣，5为切刀主体滑块，51为上滑片，52为被动环，53为下滑片，6为切刀弹片，61为连接片，62为弹片，63为切刀弹簧，7为切刀上滑块，71为上滑块连接柱，72为上滑块滑槽，8为上盖。

具体实施方式

下面对本实用新型优选的实施例进一步说明：

如图1所示，一种有效降低裁纸阻力的裁纸刀，包括动刀片1和与之匹配的定刀片2，所述动刀片1为燕尾状，所述定刀片2与切刀底板3对应连接，所述动刀片1与定刀片2位于两个相互平行的平面内，需要裁断的纸巾放置在动刀片1与定刀片2之间的间隙处，定刀片2固定在切刀底板3上，动刀片1在外部动力的作用下靠近或者远离定刀片2，从而完成对纸巾的裁剪。

在所述切刀底板3的底部与切刀下滑块4对应连接，所述动刀片1与切刀主体滑块5对应连接，所述动刀片1的上方设有切刀弹片6，所述切刀弹片6的底部与切刀上滑块7对应连接，所述切刀主体滑块5的顶部与切刀上滑块7对应接触，所述切刀主体滑块5的底部与切刀下滑块4对应接触。在外力作用下，切刀主体滑块5的顶部在切刀上滑块7内滑动，切刀主体滑块5的底部在切刀下滑块4内滑动，所述切刀下滑块4、切刀主体滑块5、切刀上滑块7的材质均为pom，将裁纸刀工作过程中的内部阻力降低至最小，且最耐磨，不易产生各类金属粉末。将动力源尽可能多的功率运用于裁纸，而不是消耗在无谓的内部运行阻力上。本申请中各个部件的寿命更长，主要影响裁纸刀寿命的是刀片组合以及传动系统，当阻力越低意味着传动系统的寿命周期越长。pom为聚甲醛的缩写，聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，具有一定的强度、摩擦系数小，在实际应用中，可以实现本申请的降低摩擦阻力的具有一定强度的材料均可以作为切刀下滑块4、切刀主体滑块5、切刀上滑块7的主体材料。采用本申请的技术方案可以将动刀片运动时的阻力将至最低。现有市面上类似的设计基本上是上滑块直接接触动刀片，部分无下滑块，本申请的设计则是改为动刀片通过切刀主体滑块接触切刀上滑块和切刀下滑块，且通过选用低摩擦材料，进一步将摩擦力降低到极致。

所述切刀底板3为畚斗状的结构，所述定刀片2位于切刀底板3的敞口处。所述切刀底板3的上部与上盖8对应连接，所述切刀弹片6包括连接片61和与之垂直的弹性的弹片62，所述弹片62与上盖8的底部之间对应设有切刀弹簧63，所述连接片61的一端与上盖8的底部对应连接，所述连接片61的另一端与切刀底板3对应连接，所述弹片62的底部与切刀上滑块7对应连接，所述切刀上滑块7；在本实施例中，连接片61开设有多个连接通孔，通过连接通孔与切刀底板3的侧边进行可拆连接。

如图2所示，所述切刀上滑块7包括上滑块连接柱71和上滑块滑槽72，所述上滑块连接柱71与弹片62的底部对应连接；上滑块连接柱71插入弹片62内，形成可拆连接关系。

如图3所示，所述切刀主体滑块5包括上滑片51，所述上滑片51与上滑块滑槽72相匹配，所述上滑片51可以在上滑块滑槽72内滑动，所述上滑片51与椭圆形的被动环52对应连接，所述被动环52与设置在动刀片1的椭圆形通孔(附图中未画出)相匹配，所述被动环52与下滑片53对应连接，如图4所示，在所述切刀下滑块4内对应设有下滑块滑轨41，所述下滑片53可以在下滑块滑轨41内滑动。在本实施例中，偏心轴插入被动环52(椭圆形通孔)中，在偏心轴的运动下，带动被动环52(椭圆形通孔)和与之一体成型的切刀主体滑块5进行移动，此时，切刀主体滑块5的上部为切刀上滑块7，切刀主体滑块5的下部为切刀下滑块4，切刀主体滑块5靠近定刀片2时，动刀片1也会向定刀片2移动，从而让动刀片1与定刀片2之间的纸巾被裁剪，裁剪完成后，由于偏心轴的作用，动刀片1远离定刀片2。偏心轴的具体结构和驱动方式均为公知技术，在此不再赘述。在实际应用中，带动被动环52(椭圆形通孔)还可以与动力源进行连接，只要可以带动被动环52(椭圆形通孔)进行往复运动即可，也可以使用人力进行，实现这些功能的机械结构、连接方式和原理在此不再赘述。

刀弹片与切刀上滑块相互配合作为动刀片的上轨道和压力提供装置，连接片61固定在切刀底板3与上盖8形成的空间内，弹片62在弹簧的作用下，将切刀上滑块7压向切刀主体滑块5的上滑片51，使得上滑片51可以在上滑块滑槽72内滑动；同时，切刀主体滑块5的下滑片53也向下压，使得下滑片53插入切刀下滑块4的下滑块滑轨41内，下滑片53可以在下滑块滑轨41内滑动。

如图4所示，在所述切刀下滑块4上设有多个卡扣42，所述卡扣42对应插入切刀底板3。卡扣42将切刀下滑块4与切刀底板3对应可拆连接，便于切刀下滑块4的安装、维护。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。