一种筛网生产用的回收装置的制作方法

本实用新型涉及筛网制作技术领域，特别是指一种筛网生产用的回收装置。

背景技术：

筛网在加工过程中需要对筛网的两边进行切割处理，去掉多余的边角或切除毛边，但是现有的筛网在切割时无法对余料进行回收，不仅造成工作环境中余料的飞溅、洒落，也造成了余料的浪费，不便于回收。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种筛网生产用的回收装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种筛网生产用的回收装置，包括箱体，所述箱体的正面设有水平设置的通过槽，所述箱体的背面设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至箱体内部且套设有切割轮，所述切割轮靠近箱体的正面设置，所述切割轮的下方设有固定在箱体一端内部的支撑块，所述支撑块的上部设有设有切割槽，所述切割轮嵌入至切割槽内，所述支撑块与箱体另一端内壁之间形成有回收通道，所述箱体的下端设有粉碎箱，所述粉碎箱的底部设有支脚，所述粉碎箱内部设有粉碎组件，所述回收通道与粉碎箱内部连通，所述支撑块的中部设有安装槽，所述安装槽内设有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至回收通道内部且前端固定有切刀，所述气缸的活塞杆做周期性的水平伸缩运动。

可选的，所述粉碎组件包括电机一、转轴、固定轴承和刀片，所述固定轴承设置在粉碎箱的一端内壁上，所述电机一设置在粉碎箱的另一端外壁上，所述转轴与电机一的输出轴固定连接，所述转轴的一端固定在固定轴承的内圈中，所述刀片沿着轴承的外表面均布。

可选的，所述支撑块的上部靠近回收通道的一端为弧形坡道。

可选的，所述箱体的上部设有气泵，所述箱体内部的顶端设有喷头，所述气泵的出气口通过管道与喷头连接，所述喷头位于回收通道的正上方。

可选的，所述粉碎箱的底部设有铰接的底板。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种筛网生产用的回收装置，具有如下优点：本装置将筛网两端切下的余料分切成若干段，并通过粉碎组件对余料进行粉碎，使本回收装置可回收更多的余料，避免因余料堆积而浪费回收空间，并且切割轮设置在箱体内部，避免切割时余料的飞溅，对余料进行粉碎处理，便于进行后续的回收处理工序，经过切割轮切下的余料沿着弧形坡道流畅的滑入回收通道中，避免余料在支撑块的上部堆积，喷头吹出的气流朝向回收通道，使切割下的余料沿着回收通道向粉碎箱移动，避免余料在回收通道内堆积。

附图说明

图1为本实用新型的回收装置的正面示意图；

图2为本实用新型的回收装置的内部示意图；

图3为图2中回收装置的a向视图；

图4为本实用新型的回收装置的工作示意图。

其中1-箱体，2-气泵，3-喷头，4-通过槽，5-切割轮，6-电机二，7-弧形坡道，8-回收通道，9-切刀，10-气缸，11-安装槽，12-粉碎箱，13-刀片，14-转轴，15-电机一，16-底板，17-支脚，18-固定轴承，19-切割槽，20-支撑块，21-筛网，22-传送辊，23-余料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，此外本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种筛网生产用的回收装置，包括箱体1，所述箱体1的正面设有水平设置的通过槽4，所述箱体1的背面设有电机二6，所述电机二6的输出轴贯穿至箱体1内部且套设有切割轮5，所述切割轮5靠近箱体1的正面设置，所述切割轮5的下方设有固定在箱体1一端内部的支撑块20，所述支撑块20的上部设有设有切割槽19，所述切割轮5嵌入至切割槽19内，所述支撑块20与箱体1另一端内壁之间形成有回收通道8，所述箱体1的下端设有粉碎箱12，所述粉碎箱12的底部设有支脚17，所述粉碎箱12内部设有粉碎组件，所述回收通道8与粉碎箱12内部连通，所述支撑块20的中部设有安装槽11，所述安装槽11内设有气缸10，所述气缸10的活塞杆延伸至回收通道8内部且前端固定有切刀9，所述气缸10的活塞杆做周期性的水平伸缩运动。

参照图1-4所示，作为一个实施例，本实用新型的筛网生产用的回收装置，图4为本回收装置的安装示意图，传送辊22带动筛网21卷绕，本装置设置在筛网21的两端，筛网21的两端均穿过箱体1的通过槽4，如图3所示，筛网21的两端在穿过通过槽4时，电机二6带动切割轮5高速转动，在支撑块20的上部设置有切割槽19，切割轮5的下部嵌入至切割槽19内，当筛网21的两端经过支撑块20的上部时，高速转动的切割轮5将筛网21两端的部分切下，切下的余料23为长条状，并且随着筛网21的输送而逐渐增长，余料23因自身重力而落入回收通道8内，如图2所示，气缸10的活塞杆做周期性的往复运动，从而带动切刀9做周期性的往复运动，当切刀9伸出时，将长条状的余料23切下，当切刀9收回时，余料23沿着回收通道8继续下落，通过切刀9的往复运动，使筛网21两端切割下来的长条状的余料23分切成若干段，分切后的余料23落入粉碎箱12中，由粉碎组件对余料23进行粉碎，使余料23粉碎至小颗粒状，使粉碎箱12能储存更多切割下的余料23，同时也便于余料23下一步的回收处理，本装置将筛网21两端切下的余料23分切成若干段，并通过粉碎组件对余料23进行粉碎，使本回收装置可回收更多的余料23，避免因余料23堆积而浪费回收空间，并且切割轮5设置在箱体1内部，避免切割时余料23的飞溅，对余料23进行粉碎处理，便于进行后续的回收处理工序。

在一些可选实施例中，所述粉碎组件包括电机一15、转轴14、固定轴承18和刀片13，所述固定轴承18设置在粉碎箱12的一端内壁上，所述电机一15设置在粉碎箱12的另一端外壁上，所述转轴14与电机一15的输出轴固定连接，所述转轴14的一端固定在固定轴承18的内圈中，所述刀片13沿着轴承的外表面均布，通过电机一15带动转轴14转动，通过转轴14带动刀片13转动，转动的刀片13对余料23进行粉碎，使余料23粉碎成颗粒状。

在一些可选实施例中，所述支撑块20的上部靠近回收通道8的一端为弧形坡道7，如图2所示，经过切割轮5切下的余料23沿着弧形坡道7流畅的滑入回收通道8中，避免余料23在支撑块20的上部堆积。

在一些可选实施例中，所述箱体1的上部设有气泵2，所述箱体1内部的顶端设有喷头3，所述气泵2的出气口通过管道与喷头3连接，所述喷头3位于回收通道8的正上方，喷头3吹出的气流朝向回收通道8，使切割下的余料23沿着回收通道8向粉碎箱12移动，避免余料23在回收通道8内堆积。

在一些可选实施例中，所述粉碎箱12的底部设有铰接的底板16，将铰接的底板16打开可将粉碎箱12中粉碎的余料23放出，方便排出余料23。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。