一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置。

背景技术：

玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，其质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

我国有90%以上的frp产品是手糊法生产的，日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

裁剪后的玻璃纤维布是手糊法的重要纤维增强材料，常用玻璃纤维布包括表面毡、短切毡、方格布，玻璃纤维布与树脂按设计层次铺设、涂刷，另外表面毡一般使用30g或50g这两种规格，短切毡一般是300g或450g，方格布一般用04或06布，现有技术中为避免高成本设备投入，通常是将布面从卷材上拉出后，采用人工对玻璃纤维布进行裁剪，且三种纤维布分别进行人工裁切（实际制作使用时三种纤维布需要裁剪成相同的尺寸），相同的尺寸三种纤维布每种裁切一片就需要裁切三次，人工手动裁剪，裁切频繁，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，所述裁切装置包括支撑架、设于所述支撑架上的切刀组件，所述支撑架包括第一支架和设于所述第一支架上的第二支架，所述第一支架上形成有平行于水平面的支撑平台，所述第二支架设于所述支撑平台的一端，所述第二支架上具有位于所述支撑平台之上的多个绕自身轴心转动的转辊，多个所述转辊的轴心均沿水平方向延伸设置且由下而上依次间隔分布。转辊上放置玻璃纤维布卷材。

优选地，所述裁切装置还包括设于所述支撑平台上的用于分别将从多个所述转辊处放出的多条玻璃纤维布在上下方向进行集束聚拢的集束座。

优选地，所述切刀组件包括切刀、固定所述切刀的固定座、设于所述支撑平台上的抵刀座。

优选地，所述固定座在平行于转辊轴心延伸方向的方向上相对所述支撑架滑动的设置。当推动固定座滑动，则可以带动其上连接的切刀沿直线做切割布料的裁切运动，从而将布料切断。

优选地，所述切刀位于所述集束座的远离所述第二支架的一侧方。

优选地，所述固定座滑动的设于所述集束座上。

优选地，所述集束座与所述第二支架之间的直线距离值大于0.5m。

优选地，所述裁切装置还包括设于所述第一支架上的定位块，所述定位块沿垂直于转辊轴心延伸方向的方向滑动设置，所述裁切装置还包括用于将所述定位块锁定于其滑动轨迹上的任一位置的锁定件。

优选地，所述裁切装置还包括设于所述支撑平台上的刻度标记，所述刻度标记位于所述切刀的远离所述第二支架的一侧方。

优选地，所述转辊在竖直方向依次间隔设置有三个。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，能够将需要的多种纤维布一次裁切下来，避免每一种布料分别进行裁切，从而大大提高裁切工作效率，此外本实用新型的裁切装置未采用任何耗能的驱动装置；该裁切装置的设置，卷材放置规整，人工操作时，整个过程非常顺畅，且该裁切装置整体结构简单易制作，制作及使用成本非常低，提高企业效率。

附图说明

图1为本实用新型的裁切装置侧视结构示意图；

其中：1、集束座；2、固定座；20、抵刀座；21、切刀；31、定位块；32、螺栓；j1、第一支架；j10、支撑平台；j2、第二支架；j20、转辊；100、玻璃纤维布。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，裁切装置包括支撑架、设于支撑架上的切刀21组件，支撑架包括第一支架j1和设于第一支架j1上的第二支架j2，第一支架j1上形成有平行于水平面的支撑平台j10，第二支架j2设于支撑平台j10的一端，第二支架j2上具有位于支撑平台j10之上的多个绕自身轴心转动的转辊j20（转辊j20上放置玻璃纤维布100卷材），多个转辊j20的轴心均沿水平方向延伸设置且由下而上依次间隔分布。转辊j20在竖直方向依次间隔设置有三个，三个转辊j20分别对应表面毡、短切毡、方格布三种玻璃纤维布100。

具体地，裁切装置还包括设于支撑平台j10上的用于分别将从多个转辊j20处放出的多条玻璃纤维布100在上下方向进行集束聚拢的集束座1，集束座1与第二支架j2之间的直线距离值大于0.5m。集束座1上设置有供布料通过的通口，纤维布从通口中通过后，即被集束到一起，便于后续剪切。集束座1通口的上壁面和下壁面均为圆弧面，避免对通过通口的布料形成阻力，使布料过更顺畅。

本例中，切刀21组件包括切刀21、固定切刀21的固定座2、设于支撑平台j10上的抵刀座20。切刀21位于集束座1的远离第二支架j2的一侧方。

固定座2在平行于转辊j20轴心延伸方向的方向上滑动的设于集束座1上。集束座1上设置有圆杆，固定座2的一端滑动的套设在圆杆上，当推动固定座2滑动，则可以带动其上连接的切刀21沿直线做切割布料的切割运动，从而将布料切断。切刀21为刀片状，裁切时其具有倾斜角度，呈倾斜状态进行裁切。抵刀座20与切刀21顶尖处接触的部位开设避让槽，避免切刀21与其直接接触造成磨损，切刀21长时间使用后可以进行更换。

进一步地，裁切装置还包括设于第一支架j1上的定位块31，定位块31沿垂直于转辊j20轴心延伸方向的方向滑动设置，裁切装置还包括用于将定位块31锁定于其滑动轨迹上的任一位置的锁定件。定位块31有两块设于支撑平台j10的两侧，与支撑平台j10的两侧边滑动连接，锁定件为螺纹连接在定位块31上的螺栓32，旋转螺栓32使螺栓32的底端部与支撑平台j10相抵即可将定位块31锁定在其滑动轨迹的一位置上。另外，裁切装置还包括设于支撑平台j10上的刻度标记，刻度标记位于切刀21的远离第二支架j2的一侧方。刻度标记是按照标尺简单画线，做一些尺寸标记，使得裁切布料时不用到处找尺子进行测量，简化步骤。

本实用新型的裁切装置：每次切割之前，首先将多种规格的布料从从转辊j20上放置的卷材上拉出，并从集束座1的通口中穿过，穿至集束座1的远离第二支架j2的一侧方，调整好定位块31至切刀21的距离（通过刻度标记调整），将布料的端部拉至定位块31的侧面靠拢，然后推动或拉动固定座2带动切刀21裁切布料，裁切完成后，再拉动布料的端部靠拢定位块31，再次进行裁切，如下循环往复即可。

综上所述，本实用新型的玻璃钢制品用玻璃纤维布的裁切装置，能够将需要的多种纤维布一次裁切下来，避免每一种布料分别进行裁切，从而大大提高裁切工作效率，此外本实用新型的裁切装置未采用任何耗能的驱动装置；该裁切装置的设置，卷材放置规整，人工操作时，整个过程非常顺畅，且该裁切装置整体结构简单易制作，制作及使用成本非常低，提高企业效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。