一种拉链上下止的废料切除装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链生产设备，尤其是涉及一种拉链上下止的废料切除装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。1、由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；2、连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。

现有的一些拉链在生产过程中，拉链上的上止和下止是通过注塑直接固定在连接带上，注塑时在上下止之间通常会连接有连接废料，在拉链生产过程中是通过人工将连接废料切除下来，这种方式拉链的生产效率角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉链上下止的废料切除装置，其具有方便了将拉链上的废料切除和废料的收集的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉链上下止的废料切除装置，包括工作台，在所述工作台上固定连接有一输送长板，在所述输送长板一侧上固定连接有一下料滑道，在所述工作台上固定连接有一安装架，在安装架上安装有一支架，在支架一端上设有一夹紧机构，夹紧机构包括安装在支架一端两侧上的第一气缸和第二气缸、分别固定连接在第一气缸和第二气缸伸缩端上的第一切刀和第二切刀，在所述安装架上设有用于驱动支架运动至下料处的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动支架上下运动，第一切刀和第二切刀将废料切断，第一气缸和第二气缸分别驱动第一切刀和第二切刀运动，第一切刀和第二切刀将废料夹紧，驱动机构驱动支架运动，支架将废料运送至下料滑道中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将拉链上的废料切除和废料的收集，提高了拉链的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在安装架上的两组滑杆、固定连接在安装架上的第三气缸、滑动连接在滑杆上的安装板、固定连接在安装板下表面上的第四气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接在安装板上，所述支架固定连接在第四气缸伸缩端上。

通过采用上述技术方案，通过第三气缸驱动安装板在滑杆上滑动，第四气缸驱动支架上下运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动支架运动。

本实用新型进一步设置为：在所述输送长板上设有一压紧机构，所述压紧机构包括两组固定连接在输送长板侧壁上的第五气缸、固定连接在第五气缸伸缩端上的第一板、固定连接在第一板一侧上的第二板，所述第一板和第二板之间呈垂直设置且呈l型设置。

通过采用上述技术方案，通过在输送长板上固定连接第五气缸，第五气缸带动第一板运动，第一板带动第二板运动，第二板将拉链压紧，通过这样的设置，结构简单，操作方便，将拉链压紧，提高了第一切刀和第二切刀在切除废料时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述第二板远离第一板的一端端面上设有一抵紧件，所述抵紧件包括开设在第二板远离第一板的一端端面上的抵紧槽、滑动连接在抵紧槽中的抵紧板、设置在抵紧板和抵紧槽底面之间的抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别固定连接在抵紧板和抵紧槽底面上。

通过采用上述技术方案，通过抵紧板抵紧在拉链上，在抵紧弹簧回复力的作用下，提高了抵紧板抵紧在拉链上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装架两侧上固定连接有挡板，挡板分别位于支架两侧。

通过采用上述技术方案，通过在安装架两侧上固定连接有一挡板，挡板分别位于支架的两侧，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过设置了挡板，挡板挡住了第一切刀和第二切刀，提高了装置在使用过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述下料滑道两侧上固定连接有侧板，所述侧板与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在下料滑道两侧上固定连接有侧板，侧板一端与挡板固定连接，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过设置了侧板，防止了废料掉落在地面上。

本实用新型进一步设置为：在所述支架和第一气缸、第二气缸之间设有一用于调节第一气缸和第二气缸之间间距的调节机构，调节机构包括固定连接在支架下端上的底板、开设在底板下表面上的滑槽、设置在底板上用于将第一气缸和第二气缸锁紧在滑槽中的锁紧件，所述第一气缸和第二气缸滑动连接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，第一气缸和第二气缸分别滑动连接在滑槽中，通过锁紧件来定位第一气缸和第二气缸在滑槽中的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了调节第一切刀和第二切刀之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件设置为锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接在安装板上，锁紧螺栓一端抵紧在第一气缸和第二气缸外壁上。

通过采用上述技术方案，通过将锁紧件设置为锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端抵紧在第一气缸和第二气缸外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位第一气缸和第二气缸在滑槽中的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了将拉链上的废料切除和废料的收集；方便了操作者定位第一气缸和第二气缸在滑槽中的位置；防止了废料掉落在地面上；提高了第一切刀和第二切刀在切除废料时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中夹紧机构的整体结构示意图；

图3是实施例中抵紧件的整体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、输送长板；3、下料滑道；4、安装架；5、支架；6、夹紧机构；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一切刀；10、第二切刀；11、驱动机构；12、滑杆；13、第三气缸；14、安装板；15、第四气缸；16、压紧机构；17、第五气缸；18、第一板；19、第二板；20、抵紧件；21、抵紧槽；22、抵紧板；23、抵紧弹簧；24、挡板；25、侧板；26、调节机构；27、底板；28、滑槽；29、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种拉链上下止的废料切除装置，包括工作台1，在工作台1上固定连接有一输送长板2，在输送长板2上固定连接有一下料滑道3。

如图1、图2所示，在工作台1上固定连接有一安装架4，在安装架4上滑动连接有一支架5，在支架5一端上设有一夹紧机构6，夹紧机构6包括第一气缸7、第二气缸8、第一切刀9和第二切刀10，第一气缸7和第二气缸8分别安装在支架5的两侧上，第一切刀9固定连接在第一气缸7伸缩端上，第二切刀10固定连接在第二气缸8伸缩端上，通过第一切刀9和第二切刀10将废料切断且夹紧。

如图1所示，在安装架4上设有用于驱动支架5运动的驱动机构11，驱动机构11包括滑杆12、第三气缸13、安装板14、第四气缸15，两组滑杆12固定连接在安装架4上，安装板14滑动连接在滑杆12上，第三气缸13固定连接在安装架4上，第三气缸13的伸缩端与安装板14之间固定连接，第四气缸15固定连接在安装板14下表面上，第四气缸15的伸缩端与支架5之间固定连接。

如图1、图2所示，为了提高第一切刀9和第二切刀10对废料的切断稳定性，在输送长板2上设有一压紧机构16，压紧机构16包括第五气缸17、第一板18、第二板19，两组第五气缸17固定连接在输送长板2的侧壁上，第一板18固定连接在第五气缸17的伸缩端上，第二板19固定连接在第一板18远离第五气缸17的一端端面上，第一板18和第二板19之间呈垂直设置，通过第二板19和输送长板2的作用将拉链压紧。

如图1所示，为了提高装置使用的安全性，在安装架4的两侧上固定连接有挡板24，挡板24分别位于第一切刀9和第二切刀10两侧；为了方便防止废料掉落在地面上，在下料滑道3的两侧上均固定连接有侧板25，侧板25一端与挡板24之间固定连接。

如图2所示，为了方便调节第一切刀9和第二切刀10之间的夹紧间距，在支架5上设有一用于调节第一气缸7和第二气缸8之间间距的调节机构26，调节机构26包括底板27、滑槽28、锁紧件，底板27固定连接在支架5下端端面上，滑槽28开设在底板27下表面上，第一气缸7和第二气缸8均滑动连接在滑槽28中，锁紧件设置在底板27上，锁紧件用于将第一气缸7和第二气缸8锁紧在滑槽28中。

如图2所示，锁紧件设置了锁紧螺栓29，锁紧螺栓29螺纹连接在底板27上，锁紧螺栓29的一端抵紧在第一气缸7或第二气缸8上。

本实施例的实施原理为：第五气缸17驱动第一板18运动，第一板18带动第二板19运动，第二板19带动抵紧板22抵紧在拉链上；

第四气缸15驱动支架5运动，支架5向下运动，第一切刀9和第二切刀10将废料切除下来，第一气缸7和第二气缸8分别驱动第一切刀9和第二切刀10运动，第一切刀9和第二切刀10将废料夹紧，第四气缸15驱动支架5向上运动，第三气缸13驱动安装板14运动，安装板14带动支架5运动至下料滑道3上方，废料掉落至下料滑道3中；

第一气缸7、第二气缸8、第三气缸13、第四气缸15和第五气缸17的动力来源为外接气泵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。