盘轴工具的制作方法

本实用新型属于维修安装工具领域，尤其涉及一种盘轴工具。
背景技术：
：机械设备中经常涉及机械结构中圆柱状轴结构的旋转，业内称盘轴。圆柱状轴结构多位于设备内部或作为两个部件的连接。在涉及两个部件的连接时，由于操作空间限制，人手难以进行盘轴操作。如卧式离心泵中泵轴的盘动即面临这个问题，卧式离心泵由汽轮机来驱动，卧式离心泵的泵轴连接泵叶轮和汽轮叶轮，泵轴上固定有脱扣螺栓，现场维修中需要对脱扣螺栓和触发器之间的间隙进行测量，而测量需要先盘动该泵轴，使泵轴上的脱扣螺栓和触发器进行对正，之后进行测量。而由于触发器所处的空间位置狭小，人手难以触及泵轴因此对盘轴带来很大的难题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种盘轴工具，其旨在适用狭小空间的盘轴操作。本实用新型是这样实现的：一种盘轴工具，用于旋转圆柱状轴结构，包括：扣合结构，包括上半环和下半环，所述上半环和所述下半环扣合形成容置所述圆柱状轴结构的紧固腔；紧固结构，用于将所述上半环和所述下半环可拆卸地固定连接；旋转结构，包括至少一个操作件和多个受力件，所述操作件为杆状结构，所述上半环和/或所述下半环固定各所述受力件，各所述受力件沿所述圆柱状轴结构的径向分布，各所述受力件在其外表面均向内开设有与所述操作件配合的且沿径向延伸的插孔。进一步的，所述受力件有偶数个，且均等分布在所述上半环和所述下半环。进一步的，位于所述上半环的各所述受力件等间距分布；位于所述下半环的各所述受力件等间距分布。进一步的，所述操作件为螺杆，所述受力件为螺母。进一步的，所述扣合结构在所述上半环的两端部分别设有上凸起，所述上凸起在其上表面向下开设有上下贯通的上通孔，所述扣合结构在所述下半环的两端部分别设有下凸起，所述下凸起在其上表面向下开设有上下贯通的下通孔，所述紧固结构包括两个连接螺杆和两个连接螺母，各所述连接螺杆穿过所述上通孔和所述下通孔与所述连接螺母螺接。进一步的，所述上半环和所述下半环的左端部通过连接销转动连接，而其右端部通过螺栓连接。进一步的，所述盘轴工具还包括连接于所述上半环内表面的上胶层和连接于所述下半环内表面的下胶层本实用新型提供的盘轴工具，操作件和多个受力件的配合设计能极大地降低盘轴所需要的操作空间，从而解决狭小空间的盘轴操作困难的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的盘轴工具的立体示意图；图2是本实用新型实施例的盘轴工具的正视图。附图标号说明：标号名称标号名称10扣合结构30旋转结构11上半环31操作件12下半环32受力件13上凸起41上胶层14下凸起42下胶层20紧固结构21连接螺杆22连接螺母具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参照图1和图2，本实施例提供一种盘轴工具，用于旋转圆柱状轴结构，包括扣合结构10、紧固结构20和旋转结构30。扣合结构10包括上半环11和下半环12，上半环11和下半环12扣合形成容置圆柱状轴结构的紧固腔。紧固结构20用于将上半环11和下半环12可拆卸地固定连接；旋转结构30，包括至少一个操作件31和多个受力件32。操作件31为杆状结构，上半环11和/或下半环12固定各受力件32，可以是所有受力件32均固定在上半环11上、可以是所有受力件32均固定在下半环12上，或者所有受力件32散布在上半环11或下半环12。各受力件32沿圆柱状轴结构的径向分布，各受力件32在其外表面均向内开设有与操作件31配合的且沿径向延伸的插孔。使用时，先将上半环11和下半环12将圆柱状轴结构围合，而后紧固结构20对上半环11和下半环12进行固定，从而使上半环11和下半环12均与圆柱状轴结构抵接且对圆柱状轴结构产生径向的压力。最后将操作件31插入其中一个受力件32的插孔上，旋转操作件31，上半环11、下半环12连通圆柱状轴结构随之旋转。多个受力件32且沿圆柱状轴结构径向分布的设计，使得操作件31可以选择适合位置的插孔作为受力点以便于操作，尤其适用于狭小操作空间的圆柱状轴结构环境。具体说来，假设位于上半环11上的受力件32有三个，按照逆时针记为第一件、第二件、第三件，操作件31先插入第一件的插孔，顺时针旋转角度a从而使圆柱状轴结构顺时针旋转角度a，而后操作件31离开第一件的插孔，插入第二件的插孔，顺时针旋转角度b从而使圆柱状轴结构顺时针再转动角度b，操作件31离开第二件的插孔，插入第三件的插孔，顺时针旋转角度c从而使圆柱状轴结构顺时针再转动角度c，此时，圆柱状轴结构转动的角度为(a+b+c)，而操作件31实际的旋转角度范围为角度a、角度b和角度c之中最大角度的幅度。因此，该设计能极大地降低盘轴实际操作所需要的空间。综上，本方案提供的盘轴工具，操作件31和多个受力件32的配合设计能极大地降低盘轴所需要的操作空间，从而解决狭小空间的盘轴操作困难的问题。请参照图2，受力件32有偶数个，且均等分布在上半环11和下半环12。即布置在上半环11上的受力件32和布置在下半环12的受力件32数量相同。该设计便于实际盘轴操作。假设实际操作口在圆柱状轴结构的上方，而只在上半环11上设置受力件32，则进行盘轴时，只能将上半环11位于上方，而如将上半环11和下半环12均设有受力件32，则不受限制。进一步的，位于上半环11的各受力件32等间距分布；位于下半环12的各受力件32等间距分布。本领域人员根据实际需要设置各受力件32之间的间距。该设置便于制造的同时便于实际盘轴操作。假如间距不等且差距较大，则可能在狭小空间下，第一件顺时针旋转到最大幅度时，能看到第二件，但第二件顺时针旋转到最大幅度时，不能看到第三件，从而需要重新安装盘轴工具或者在安装盘轴工具前需要寻找合适的间距区间以避免上述情况。本实施例中，操作件31为螺杆，受力件32为螺母。螺杆和螺母为常用的机械零件，该设计便于降低生产制造成本。此外，相比一般的插接配合，采用螺杆和螺母螺接紧固，有利于提高连接时的紧固性。请参照图2，扣合结构10在上半环11的两端部分别设有上凸起13，上凸起13在其上表面向下开设有上下贯通的上通孔，扣合结构10在下半环12的两端部分别设有下凸起14，下凸起14在其上表面向下开设有上下贯通的下通孔，紧固结构20包括两个连接螺杆21和两个连接螺母22，上通孔、下通孔、连接螺杆21和连接螺母22配套设置，各连接螺杆21穿过上通孔和下通孔与连接螺母22螺接。该设计便于节约安装操作的空间。在另一实施例中，上半环11和下半环12的左端部通过连接销转动连接，而其右端部通过螺栓连接。该设计节约操作步骤，提高操作效率。请参照图1或图2，盘轴工具还包括连接于上半环11内表面的上胶层41和连接于下半环12内表面的下胶层42。上胶层41和下胶层42的设置有利于提高上半环11、下半环12与圆柱状轴结构的摩擦阻力，降低盘轴难度。同时，有利于保护盘轴，降低表面的磨损。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12