一种苯板加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及苯板切割装置领域，尤其涉及一种苯板加工用切割设备。

背景技术：

现有的苯板切割中由于大部分的苯板都是通过电加热进行切割的，且大部分的切割设备不可以进行移动，使得给切割的过程带来了极大的不便，且现有的切割设备一般不具备固定装置，往往需要人为的进行固定，因此提出一种苯板加工用切割设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种苯板加工用切割设备，解决了现有苯板切割设备不可移动，且不具备固位功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种苯板加工用切割设备，包括主箱，所述主箱内设置有滑板，所述滑板与主箱的左侧面上均开设有多个槽体，所述槽体内设置有滚轮，所述滑板的右侧面与主箱的右侧面固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒之间固定连接有弹簧，所述主箱的右侧的内底壁开设有第一滑道，所述滑板的底面固定连接有第一滑块，所述主箱底壁的后侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有电热切刀，且电热切刀上方的机体固定连接在限位块的下表面，且所述主箱后侧的箱体内开设有第二滑道，所述限位块的上端的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述后侧的箱体内设置有螺纹杆。

优选的，所述第一滑块滑动连接在第一滑道内，且第二滑块滑动连接在第二滑道内。

优选的，所述弹簧的两端分别固定连接在滑板与主箱右侧上固定连接的弹簧筒内。

优选的，所述电热切刀的下端滑动设置在滑槽内。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与主箱活动连接，且螺纹杆穿过限位块，并与限位块螺纹连接。

本实用新型中的有益效果是：通过把现有的主箱内设置滑板，滑板与主箱的左侧内壁上均开设有多个槽体，槽体内设置有滚轮，且滑板的右侧面与主箱的右侧内壁均固定连接有弹簧筒，两个弹簧筒之间固定连接有弹簧，使得滑板不仅具有固定的作用，还能够留有一定的位移冗余，且主箱的后侧的底壁开设有滑槽，滑槽内设置有电热切刀，电热切刀上端的机体固定连接在限位块的下表面，限位块的上端固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑道内，且主箱内通过轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过限位块并与限位块之间螺纹连接，使得可以通过转动螺纹杆带动限位块进行位移，进而改变电热切刀的位置，使得本装置具有方便调整切割位置，且有固位功能，还可以适用于不同尺寸的苯板的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种苯板加工用切割设备的结构的剖视图。

图2为图1中a-a的剖视图。

图3为图1中b-b的剖视图。

图4为图1中c-c的剖视图。

图中标号：1主箱、2滑板、3槽体、4滚轮、5弹簧筒、6弹簧、7第一滑道、8第一滑块、9滑槽、10电热切刀、11机体、12限位块、13第二滑块、14第二滑道、15螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种苯板加工用切割设备，包括主箱1，所述主箱1内设置有滑板2，所述滑板2与主箱1的左侧面上均开设有多个槽体3，所述槽体3内设置有滚轮4，所述滑板2的右侧面与主箱1的右侧面固定连接有弹簧筒5，所述弹簧筒5之间固定连接有弹簧6，所述主箱1的右侧的内底壁开设有第一滑道7，所述滑板2的底面固定连接有第一滑块8，所述主箱1底壁的后侧开设有滑槽9，所述滑槽9内设置有电热切刀10，且电热切刀10上方的机体11固定连接在限位块12的下表面，且所述主箱1后侧的箱体内开设有第二滑道14，所述限位块12的上端的前后两侧均固定连接有第二滑块13，所述后侧的箱体内设置有螺纹杆15。

本实施例中，第一滑块8滑动连接在第一滑道7内，且第二滑块13滑动连接在第二滑道14内，弹簧6的两端分别固定连接在滑板2与主箱1右侧上固定连接的弹簧筒5内，电热切刀10的下端滑动设置在滑槽9内，螺纹杆15通过轴承与主箱1活动连接，且螺纹杆15穿过限位块12，并与限位块12螺纹连接。

工作原理：本实用新型装置中使用者在使用时可以由主箱1的前侧放入苯板，将苯板向主箱1内推，使得苯板压开滑板2，在弹簧6的作用下，苯板会受到一个反作用力进而进行固位，且由于滚轮4的作用，推进过程将会减少用力，在需要调节电热切刀10时，可以转动螺纹杆15，在螺纹杆15的带动下，限位块12移动，进而带动电热切刀10移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。