一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构。

背景技术：

药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同的截面形状或将盘圆开槽成u字型后，将药粉装入槽内，经轧制加工所制成的焊丝，其生产工艺可分为盘条法和钢带法，钢带法的工业步骤为，将钢带轧制成槽，填装药粉，然后轧制合缝成截面为o字型的药芯焊丝胚，然后通过拉拔和表面处理形成最终成品的药芯焊丝。

在现有的药芯焊丝的生产工艺中，钢带是通过放带机组、成型机组以及收线机组，一步步的将钢带进行传递和轧制，然后通过粗拉和精拉得到成品的药芯焊丝，现有技术中，放带机组中的钢带盘都是通过人工搬运的方式来进行搬抬和安装，不仅搬运效率慢，而且安装的精度不高，大大影响了药芯焊丝的加工效率，且安装精度不高也会影响药芯焊丝的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高钢带盘的抬升和安装效率，实用高效的药芯焊丝成型用钢带盘安装机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架和设置在机架下方，且通过驱动装置进行升降的底座，所述机架的两端设有与钢带盘连接的连接轴；其特征在于：所述底座上固定设有至少一个用于钢带盘固定的定位组件，所述定位组件包括设置在底座上的盒体，转动设置在盒体内的双头螺杆，以及与双头螺杆两端螺纹配合的顶块，所述双头螺杆通过驱动电机驱动与盒体转动连接，各个顶块通过驱动电机驱动双头螺杆的转动靠压在钢带盘的内壁。

上述盒体的底部固定设有可控制盒体升降的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与盒体的底部固定连接，驱动气缸的另一端固定在底座上。

上述双头螺杆包括两端的第一螺纹部以及与连接两端第一螺纹部的第一直杆部，双头螺杆的两端的第一螺纹部位于盒体的外侧，所述第一直杆部上固定设有从动齿轮，所述盒体上还设有驱动电机，盒体上设有通孔，驱动电机的输出轴上固定设有传动齿轮，驱动电机输出轴伸入盒体后，通过传动齿轮与从动齿轮的传动配合驱动双头螺杆转动。

各个上述顶块上设有用于压紧钢带盘内侧壁的摩擦层。

各个所述的连接轴包括第二螺纹部和第二直杆部，机架上设有可供第二直杆部伸出机通孔，机架内设有可与通孔连通，且可与第二螺纹部进行螺纹配合的螺纹孔，连接轴通过第二螺纹部上螺纹与螺纹孔的螺纹配合伸入机架内，所述第二螺纹部上远离第二直杆部的一端设有用于旋转连接轴的把手。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在底座上设置定位组件，并通过定位组件中驱动电机带动双头螺杆的转动，进而将顶块向外推送，将钢带盘的内壁夹紧，保证了钢带盘在抬升过程中的稳定性，解决了现有技术中通过人工进行抬升和安装产生的安装误差和抬升的不稳定性，且提高了安装的安全性以及安装精度，高效便捷。

(2)本实用新型通过在盒体的底部设置驱动气缸，可以根据不同钢带盘的高度进行调节，然后对通过定位组件将钢带盘进行压紧，具有较好的可调节性。

(3)本实用新型通过在顶块上设置摩擦层来增加与钢带盘内壁的摩擦力，从而更加牢固的将钢带盘压住，进一步的压紧钢带盘，防止钢带盘滚动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中药芯焊丝成型用钢带盘安装机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中药芯焊丝成型用钢带盘安装机构的俯视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为本实用新型中双头螺杆的主视图；

图5为本实用新型中连接轴的主视图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有机架1和设置在机架1下方，且通过驱动装置4进行升降的底座5，所述机架1的两端设有与钢带盘连接的连接轴2；所述底座5上固定设有一个用于钢带盘固定的定位组件3，所述定位组件3包括设置在底座5上的盒体31，转动设置在盒体31内的双头螺杆33，以及与双头螺杆33两端螺纹配合的顶块34，所述双头螺杆33通过驱动电机32驱动与盒体31转动连接，各个顶块34通过驱动电机32驱动双头螺杆33的转动后伸出，并靠压在钢带盘的内壁，所述盒体31的底部固定设有可控制盒体31升降的驱动气缸36，驱动气缸36的伸缩端与盒体31的底部固定连接，驱动气缸36的另一端固定在底座5上，所述双头螺杆33包括两端的第一螺纹部333以及与连接两端第一螺纹部333的第一直杆部332，双头螺杆33的两端的第一螺纹部333位于盒体31的外侧，所述第一直杆部332上固定设有从动齿轮331，所述盒体31上还设有驱动电机32，盒体31上设有通孔，驱动电机32的输出轴上固定设有传动齿轮321，驱动电机32输出轴伸入盒体31后，通过传动齿轮321与从动齿轮331的传动配合驱动双头螺杆33转动，各个顶块34上设有用于压紧钢带盘内侧壁的摩擦层35，各个所述的连接轴2包括第二螺纹部23和第二直杆部22，机架1上设有可供第二直杆部22伸出机通孔，机架1内设有可与通孔连通，且可与第二螺纹部23进行螺纹配合的螺纹孔，连接轴2通过第二螺纹部23上螺纹与螺纹孔的螺纹配合伸入机架1内，所述第二螺纹部23上远离第二直杆部22的一端设有用于旋转连接轴2的把手21。

本实用新型的工作原理：在钢带盘搬运至底座5后，通过驱动气缸36调节底座5上定位组件3的高度，驱动电机32通过传动齿轮321与从动齿轮331的传动配合带动双头螺杆33的转动，双头螺杆33两端的顶块34通过与双头螺杆33两端的第一螺纹部333螺纹配合向外推送，并通过顶杆两端的摩擦层35增大顶杆与钢带盘内壁的摩擦将钢带盘进行压紧，然后通过驱动装置4将底座5上升，当钢带盘与连接轴2同轴时，通过把手21将连接轴2伸入钢带盘中与钢带盘连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，具有机架(1)和设置在机架(1)下方，且通过驱动装置(4)进行升降的底座(5)，所述机架(1)的两端设有与钢带盘连接的连接轴(2)；其特征在于：所述底座(5)上固定设有至少一个用于钢带盘固定的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括设置在底座(5)上的盒体(31)，转动设置在盒体(31)内的双头螺杆(33)，以及与双头螺杆(33)两端螺纹配合的顶块(34)，所述双头螺杆(33)通过驱动电机(32)驱动与盒体(31)转动连接，各个顶块(34)通过驱动电机(32)驱动双头螺杆(33)的转动靠压在钢带盘的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，其特征在于：所述盒体(31)的底部固定设有可控制盒体(31)升降的驱动气缸(36)，驱动气缸(36)的伸缩端与盒体(31)的底部固定连接，驱动气缸(36)的另一端固定在底座(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，其特征在于：所述双头螺杆(33)包括两端的第一螺纹部(333)以及与连接两端第一螺纹部(333)的第一直杆部(332)，双头螺杆(33)的两端的第一螺纹部(333)位于盒体(31)的外侧，所述第一直杆部(332)上固定设有从动齿轮(331)，所述盒体(31)上还设有驱动电机(32)，盒体(31)上设有通孔，驱动电机(32)的输出轴上固定设有传动齿轮(321)，驱动电机(32)输出轴伸入盒体(31)后，通过传动齿轮(321)与从动齿轮(331)的传动配合驱动双头螺杆(33)转动。

4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，其特征在于：各个所述顶块(34)上设有用于压紧钢带盘内侧壁的摩擦层(35)。

5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，其特征在于：各个所述的连接轴(2)包括第二螺纹部(23)和第二直杆部(22)，机架(1)上设有可供第二直杆部(22)伸出机通孔，机架(1)内设有可与通孔连通，且可与第二螺纹部(23)进行螺纹配合的螺纹孔，连接轴(2)通过第二螺纹部(23)上螺纹与螺纹孔的螺纹配合伸入机架(1)内，所述第二螺纹部(23)上远离第二直杆部(22)的一端设有用于旋转连接轴(2)的把手(21)。

技术总结
本实用新型涉及一种药芯焊丝成型用钢带盘安装机构，具有机架和设置在机架下方，且通过驱动装置进行升降的底座，所述机架的两端设有与钢带盘连接的连接轴；所述底座上固定设有至少一个用于钢带盘固定的定位组件，所述定位组件包括设置在底座上的盒体，转动设置在盒体内的双头螺杆，以及与双头螺杆两端螺纹配合的顶块，所述双头螺杆通过驱动电机驱动与盒体转动连接，各个顶块通过驱动电机驱动双头螺杆的转动靠压在钢带盘的内壁。本实用新型结构精巧，且实用高效。

技术研发人员：常六汉;刘跃庆;刘思遥;刘峰;马永峰;田扣网;顾宏林;杨国平
受保护的技术使用者：江苏九洲新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.05