一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃的制造领域，具体涉及一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具。

背景技术：

中空玻璃百叶窗是将百叶安装在中空玻璃腔内的一种新产品，中空玻璃内的百叶可随意调整角度，使其全部透光，半透光或遮光，同时又能将百叶全部拉起，变成全部透光窗。它尤其突出了中空玻璃独特的保温性、隔声性、防灰尘污染、安全性等优点，是解决建筑用窗遮阳性能的最佳理想产品。

如图1所示，中空玻璃百叶窗，通常包括中空玻璃（1）、围合于所述中空玻璃（1）周侧的四条中空的隔条（2）、设于中空玻璃（1）内的百叶帘（3）以及用于百叶帘（3）的叶片收放机构和叶片翻转机构（4），其中叶片翻转机构（4）包括与隔条（2）相平行设置的翻页轴（4a）、设置在翻页轴（4a）上的翻页控制轮（4b）、连接在翻页控制轮（4b）上的翻页拉绳（4c），翻页拉绳（4c）与叶片逐个连接后连接于百叶帘（3）的底梁上，通过转动翻页轴（4a）带动翻页拉绳（4c）实现百叶帘（3）叶片的翻转。

目前，通常将翻页轴（4a）安装于中空玻璃（1）上侧的隔条（2）中，而由于翻页拉绳（4c）需要缠绕于翻页控制轮（4b）上，其缠绕半径大于翻页控制轮（4b）的轮径，因此缠绕的翻页拉绳（4c）需要部分穿出隔条（2）并与百叶帘（3）的叶片相连接，以完成连动，因此需要在隔条（3）上开设出绳槽（6）用于翻页拉绳（4c）与百叶帘（3）叶片连动。现有技术中，通常是在组成隔条（2）的两个隔条单体（2a）的对应位置分别用铣床铣出槽口（6a），随后将两个隔条单体（2a）组装成隔条（2），两个隔条单体（2a）相对应位置的两个槽口（6a）能够组合成绳槽（6）。但是，在两个隔条单体（2a）上分别铣出槽口（6a），槽口（6a）的开设位置及开设大小容易出现偏差，导致组合成绳槽（6）的两个槽口（6a）无法有效的匹配起来，极大的影响了翻页拉绳（4c）和百叶帘（3）叶片的连动；且无法匹配槽口（6a）的两个隔条单体（2a）质量较差，使用寿命较短，严重的甚至可能直接报废，极大的增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具，该隔条开槽模具能够同时在两个隔条单体的对应位置开出相匹配的两个槽口，避免了材料的浪费，节约了成本，且该隔条开槽模具结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具，所述中空玻璃百叶窗包括中空玻璃、围合于所述中空玻璃周侧的四条中空的隔条、设于所述中空玻璃内的百叶帘以及用于所述百叶帘的叶片收放机构和叶片翻转机构，所述隔条包括两个具有相互垂直的第一侧边和第二侧边的隔条单体，所述的两个隔条单体能够相互配合的组合在一起，所述叶片翻转机构包括安装于所述中空玻璃上侧的所述隔条中的翻页轴、沿着所述翻页轴的延伸方向间隔设置于所述翻页轴上的多个翻页控制轮、连接于所述翻页控制轮上的翻页拉绳，所述翻页拉绳与所述百叶帘的叶片逐个连接后连接于所述百叶帘的底梁上，所述隔条开槽模具，设于底座上，用于在所述中空玻璃上侧的所述隔条上开出用于所述翻页拉绳与所述百叶帘的叶片连动的的绳槽，

所述隔条开槽模具包括

上模，所述上模包括上模本体、设于所述上模本体底部的切刀；

下模，所述下模包括下模本体、相互平行的开设于所述下模本体上的用于卡嵌所述的两个隔条单体的所述第一侧边的两条卡槽、设于所述的两条卡槽之间的用于支撑所述的两个隔条单体的所述第二侧边的支撑模块；

所述上模或所述下模其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动，所述切刀在所述上模或所述下模的运动方向上的投影能够同时经过所述的两个隔条单体的所述第二侧边并在所述的两个第二侧边上开出两个相对应的槽口，所述的两个槽口组合形成所述的绳槽。

优选地，所述上模能够沿着靠近所述下模的方向运动。

优选地，所述支撑模块有两个，且沿着所述卡槽的延伸方向间隔设置。

进一步优选地，所述的两个支撑模块之间形成有刀槽，所述切刀能够配合的卡嵌于所述刀槽中。

优选地，所述隔条开槽模具还包括设于所述下模一侧的定位组件，所述定位组件包括分别沿着所述的两条卡槽的延伸方向设置的两根定位杆、沿着垂直所述定位杆的延伸方向设置且两端分别与所述的两根定位杆相连接的定位卡板，所述定位杆上开设有定位槽，所述隔条单体能够沿其轴向依次经过所述卡槽和所述定位槽并抵触于所述定位卡板上。

进一步优选地，所述定位卡板沿着所述定位杆的延伸方向可滑动的设于所述定位杆上。

优选地，所述隔条开槽模具还包括设于所述上模底部且向着靠近所述下模的方向延伸的导向杆、设于所述下模上的导向柱，所述导向杆能够沿其轴向穿设于所述导向柱中。

进一步优选地，所述导向柱有两个，且分别位于所述支撑模块平行于所述卡槽延伸方向的两侧，相应的，所述导向杆有两个，且与两个所述的导向柱一一对应的设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具，通过设置上模和下模，在上模上设置切刀，在下模上设置两条相互平行的用于卡嵌隔条单体的第一侧边的卡槽和用于支撑隔条单体的第二侧边的支撑模块，切刀能够同时在支撑模块上的两个第二侧边的相对应位置开出相匹配的两个槽口，避免了材料的浪费，节约了成本，且该隔条开槽模具结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为中空玻璃百叶窗的结构示意图；

附图2为本实用新型的具体实施方式中的隔条开槽模具的结构示意图；

附图3为附图2中a-a向截面示意图；

附图4为附图2中b向结构示意图；

附图5为隔条单体的结构示意图。

其中：1、中空玻璃；2、隔条；2a、隔条单体；2a1、第一侧边；2a2、第二侧边；3、百叶帘；4、叶片翻转机构；4a、翻页轴；4b、翻页控制轮；4c、翻页拉绳；5、底座；6、绳槽；6a、槽口；7、上模；7a、上模本体；7b、切刀；8、下模；8a、下模本体；8b、卡槽；8c、支撑模块；8d、刀槽；9、定位组件；9a、定位杆；9b、定位卡板；9c、定位槽；10、导向杆；11、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-5所示，一种中空玻璃百叶窗的隔条开槽模具，中空玻璃百叶窗包括中空玻璃1、围合于中空玻璃1周侧的四条中空的隔条2、设于中空玻璃1内的百叶帘3以及用于百叶帘3的叶片收放机构和叶片翻转机构4，隔条2包括两个具有相互垂直的第一侧边2a1和第二侧边2a2的隔条单体2a，两个隔条单体2a能够相互配合的组合在一起，叶片翻转机构4包括安装于中空玻璃1上侧的隔条2中的翻页轴4a、沿着翻页轴4a的延伸方向间隔设置于翻页轴4a上的多个翻页控制轮4b、连接于翻页控制轮4b上的翻页拉绳4c，翻页拉绳4c与百叶帘3的叶片逐个连接后连接于百叶帘3的底梁上，隔条开槽模具，设于底座5上，用于在中空玻璃1上侧的隔条2上开出用于翻页拉绳4c与百叶帘3的叶片连动的的绳槽6。在这里，两个隔条单体2a组合在一起时，两个第一侧边2a1位于同一平面内且相互连接，两个第二侧边2a2相互平行。

该隔条开槽模具包括上模7，上模7包括上模本体7a、设于上模本体7a底部的切刀7b；下模8，下模8包括下模本体8a、相互平行的开设于下模本体8a上的用于卡嵌两个隔条单体2a的第一侧边2a1的两条卡槽8b、设于两条卡槽8b之间的用于支撑两个隔条单体2a的第二侧边2a2的支撑模块8c；上模7或下模8其中的至少一个能够沿着靠近其中另一个的方向运动，切刀7b在上模7或下模8的运动方向上的投影能够同时经过两个隔条单体2a的第二侧边2a2并在两个第二侧边2a2上开出两个相对应的槽口6a，两个槽口6a组合形成绳槽6。

在这里，通过设置上模7和下模8，在上模7上设置切刀7b，在下模8上设置两条相互平行的用于卡嵌隔条单体2a的第一侧边2a1的卡槽8b和用于支撑隔条单体2a的第二侧边2a2的支撑模块8c，通过切刀7b能够同时对支撑模块8c上的两个第二侧边2a2的相对应位置开出相匹配的两个槽口6a，避免了材料的浪费，节约了成本，且该隔条开槽模具结构简单，操作方便。

在本实施例中，上模7能够沿着靠近下模8的方向运动。在这里，该隔条开槽模具固设于电动冲压机上，其中底座5固设于该电动冲压机的基座上，上模7连接于该电动冲压机的冲头上，通过该电动冲压机的冲头带动上模7运动。这里的电动冲压机为双伟牌冲压机床，为现有技术，具体结构不做赘述。

支撑模块8c有两个，且沿着卡槽8b的延伸方向间隔设置。两个支撑模块8c之间形成有刀槽8d，切刀7b能够配合的卡嵌于刀槽8d中。在这里，通过刀槽8d的设置，使得切刀7b能够更加轻松的切开第二侧边2a2并穿入刀槽8d中，提高了开槽效率。

在本实施例中，该隔条开槽模具还包括设于下模8一侧的定位组件9，定位组件9包括分别沿着两条卡槽8b的延伸方向设置的两根定位杆9a、沿着垂直定位杆9a的延伸方向设置且两端分别与两根定位杆9a相连接的定位卡板9b，定位杆9a上开设有定位槽9c，隔条单体2a能够沿其轴向依次经过卡槽8b和定位槽9c并抵触于定位卡板9b上。其中定位卡板9b沿着定位杆9a的延伸方向可滑动的设于定位杆9a上。通过定位卡板9b的设置，能够更好的对两个隔条单体2a上的开槽位置进行定位，避免了两个隔条单体2a上的槽口6a不匹配的情况。

该隔条开槽模具还包括设于上模7底部且向着靠近下模8的方向延伸的导向杆10、设于下模8上的导向柱11，导向杆10能够沿其轴向穿设于导向柱11中。导向柱11有两个，且分别位于支撑模块8c平行于卡槽8b延伸方向的两侧，相应的，导向杆10有两个，且与两个导向柱11一一对应的设置。导向杆10和导向柱11的设置，保证了上模7和下模8的合模方向。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：需要开槽时，将两个隔条单体2a的第一侧边2a1分别卡嵌于两条卡槽8b中、第二侧边2a2搭在支撑模块8c上，同时调节定位卡板9b的位置，并移动隔条单体2a使其抵住定位卡板9b，随后开启冲压机，切刀7b向下运动并在两第二侧边2a2上的相应位置开出相对应的槽口6a，滑动定位卡板9b至另一位置，再次移动隔条单体2a使其抵住定位卡板9b，随后再次开启冲压机，切刀7b向下运动并在两第二侧边2a2上的另一位置开出相对应的槽口6a，重复上述动作，直至第二侧边2a2上的槽口6a全部开槽完毕，结束开槽，随后将两个隔条单体2a组合形成隔条2，每个隔条单体2a上的多个槽口6a分别与另一个隔条单体2a上的多个槽口6a一一对应的组合形成绳槽6。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。