自动快速装夹装置的制作方法

本实用新型实施例涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种自动快速装夹装置。

背景技术：

在工厂的机械加工中经常需要将一些外形尺寸较为特殊的部件进行夹持。由于此类零件在加工中数量不少，普通的采用人工夹持的方式不能有效的保证装夹的准确性，且装夹效率低，需要逐个拆除或安装需要夹持的物品，且安装时不能保证待夹持物品受力均匀，容易造成待夹持物品损坏，影响待夹持物品的质量。因此，找到一种自动快速装夹装置，能够对待夹持物品进行快速、精确且施力均匀的夹持，就成为业界广泛关注的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种自动快速装夹装置。

首先，本实用新型的实施例提供了一种自动快速装夹装置，包括：金属夹持板、支撑板、装夹平台、支撑板插入槽、电磁铁和电源插孔；所述金属夹持板与支撑板一体成型；所述装夹平台上开有所述支撑板插入槽，所述支撑板插入所述支撑板插入槽中，并上下移动；所述电磁铁安装在所述装夹平台底部；所述电磁铁上开有所述电源插孔；其中，若所述电磁铁通电，则产生磁力吸引所述金属夹持板，将所述金属夹持板紧贴在所述装夹平台上。

进一步地，在上述实施例内容的基础上，本实用新型的实施例提供了一种自动快速装夹装置，所述金属夹持板的材料，包括：铁和/或钢。

进一步地，在上述实施例内容的基础上，本实用新型的实施例提供了一种自动快速装夹装置，所述金属夹持板与支撑板一体成型，包括：所述金属夹持板与支撑板呈l形，一体成型。

进一步地，在上述实施例内容的基础上，本实用新型的实施例提供了一种自动快速装夹装置，所述金属夹持板，与所述装夹平台平行。

进一步地，在上述实施例内容的基础上，本实用新型的实施例提供了一种自动快速装夹装置，所述电磁铁安装在所述装夹平台底部，包括：所述电磁铁安装在所述装夹平台底部中央的位置。

本实用新型实施例提供的自动快速装夹装置，通过在装夹平台底部安装电磁铁，通电后磁力吸引装夹平台上部的金属夹持板与装夹平台紧密贴合，可以将需要夹持的物品自动快速且受力均匀地夹持在装夹平台上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动快速装夹装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动快速装夹装置夹持物品示意图。

本实用新型实施例的实现、功能特点及优点将在具体实施方式中结合附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，本实用新型提供的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种自动快速装夹装置，参见图1，该自动快速装夹装置包括：金属夹持板101、支撑板102、装夹平台103、支撑板插入槽104、电磁铁105和电源插孔106；所述金属夹持板101与支撑板102一体成型；所述装夹平台103上开有所述支撑板插入槽104，所述支撑板102插入所述支撑板插入槽104中，并上下移动；所述电磁铁105安装在所述装夹平台103底部；所述电磁铁105上开有所述电源插孔106；其中，若所述电磁铁105通电，则产生磁力吸引所述金属夹持板101，将所述金属夹持板101紧贴在所述装夹平台103上。

本实用新型实施例提供的自动快速装夹装置，通过在装夹平台底部安装电磁铁，通电后磁力吸引装夹平台上部的金属夹持板与装夹平台紧密贴合，可以将需要夹持的物品自动快速且受力均匀地夹持在装夹平台上。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的自动快速装夹装置，所述金属夹持板的材料，包括：铁和/或钢。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的自动快速装夹装置，所述金属夹持板与支撑板一体成型，包括：所述金属夹持板与支撑板呈l形，一体成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的自动快速装夹装置，所述金属夹持板，与所述装夹平台平行。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例中提供的自动快速装夹装置，所述电磁铁安装在所述装夹平台底部，包括：所述电磁铁安装在所述装夹平台底部中央的位置。

本实用新型提供的自动快速装夹装置的实用方法可以参见图2。图2中包括：金属夹持板101、支撑板102、装夹平台103、电磁铁105、待夹持物品201、磁力施加方向202和电流进入方向203。需要夹持物品时，将待夹持物品201放在装夹平台103上，将电流按照电流进入方向203通入电磁铁105中(如采用插销)，电磁铁105产生磁力，磁力方向如磁力施加方向202所示，由于金属夹持板101受到磁力的吸引，则开始沿着磁力施加方向202的方向开始向下运动，直到夹住待夹持物品201，从而实现对待夹持物品201的自动快速装夹。若需要将待夹持物品201取出，则仅需将电磁铁105的电源切断，此时磁力消失，可以轻松将待夹持物品201取出。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。基于这种认识，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

在本专利中，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。