木板打钉装置的制作方法

本申请涉及一种木板打钉装置，属于电动工具技术领域。

背景技术：

在建筑施工、室内装潢和家具制作等过程中，需要用射钉枪把钉子打入材料中，从而完成材料的连接。

现有射钉枪主要有气动跟电动两种，其中，气动射钉枪包括燃爆式的射钉枪。燃爆式的射钉枪主要是通过瓦斯作为可燃气体。

但是这种气动射钉枪通过弹簧进行活塞复位，会造成能量损耗；打钉频率较高时会有卡住现象；瓦斯燃烧后排发的废气有co、co2等，对人体和环境均有伤害。

技术实现要素：

本申请提供了一种木板打钉装置，可以解决由于无法确定业务处理组件是否发生阻塞，导致的在定业务处理组件发生阻塞时，处理业务请求的进度较慢的问题。本申请提供如下技术方案：所述木板打钉装置包括：

壳体；

设置于壳体中的定量泵；

与所述定量泵相连的氢气容纳组件；

在所述壳体内与所述定量泵连通的燃烧膛，所述燃烧膛中设置有风扇、火花塞和第一排气口；

在所述壳体内且与所述燃烧膛通过活塞连通的复位膛；所述活塞上设置有撞针和第二排气口，所述撞针上设置有卡勾；

设置于所述壳体内且与所述卡勾相匹配的安全掣子；

设置于所述壳体内位于所述复位膛前端的出钉腔，所述出钉腔与射钉弹仓连通，以将所述射钉弹仓中的射钉放置在所述出钉腔中由所述撞针推动进行打钉；

设置于所述木板打钉装置前端且与所述安全掣子信号相连的压力传感器，所述压力传感器用于在所述木板打钉装置前端的压力值大于预设阈值时使得安全掣子与所述卡勾分离；在所述木板打钉装置前端的压力值小于或等于预设阈值时使得安全掣子卡住所述卡勾。

可选地，所述射钉弹仓为盘卷式射钉弹仓，所述盘卷式射钉弹仓包括：

卷轴，所述卷轴与伺服电机相连，由所述伺服电机驱动转动；

缠绕在所述卷轴上的射钉容纳带，所述射钉依次排列在所述射钉容纳带上；所述射钉容纳带上的射钉通过所述出钉腔中的射钉入膛口进入所述出钉腔。

可选地，所述木板打钉装置还包括：设置于压力传感器前端的释放扳机。

可选地，所述木板打钉装置还包括：控制组件，用于在所述木板打钉装置工作时控制所述木板打钉装置中的各个组件开启。

可选地，所述控制组件为微型电控板。

可选地，所述复位膛前端还设置有复位弹簧。

可选地，所述火花塞与锂电池相连，在所述锂电池的作用下产生电火花。

本申请的有益效果在于：通过在壳体中设置定量泵；与定量泵相连的氢气容纳组件；在壳体内与定量泵连通的燃烧膛，燃烧膛中设置有风扇、火花塞和第一排气口；在壳体内且与燃烧膛通过活塞连通的复位膛；活塞上设置有撞针和第二排气口，撞针上设置有卡勾；设置于壳体内且与卡勾相匹配的安全掣子；设置于壳体内位于复位膛前端的出钉腔，出钉腔与射钉弹仓连通，以将射钉弹仓中的射钉放置在出钉腔中由撞针推动进行打钉；设置于木板打钉装置前端且与安全掣子信号相连的压力传感器，压力传感器用于在木板打钉装置前端的压力值大于预设阈值时使得安全掣子与卡勾分离；在木板打钉装置前端的压力值小于或等于预设阈值时使得安全掣子卡住卡勾；可以解决现有打钉装置打钉频率不高、打钉后产生的气体不环保、且安全性不高的问题；由于可以利用燃烧膛内的余压进行活塞复位，充分利用残余能量，降低能耗，又保证了活塞复位不会卡住，适用于高频率打钉作业。

另外，通过氢气充分燃烧、爆炸的打钉方式，可以实现高速打钉作业，又不影响射钉力度，且打钉后的气体不会污染环境。

另外，通过压力传感器控制安全擎子是否勾住卡勾，使得木板打钉装置在未压住木板时安全擎子勾住撞针，此时即便存在动力也不会出钉，因此，可以保证木板打钉装置的安全性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请一个实施例提供的木板打钉装置的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的电压传感器和安全掣子的结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的射钉弹仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

图1和图2是本申请一个实施例提供的木板打钉装置的结构示意图，如图1所示，该木板打钉装置至少包括：

壳体1；

设置于壳体1中的定量泵2；

与定量泵2相连的氢气容纳组件3；氢气容纳组件3中容纳有液态氢；

在壳体1内与定量泵2连通的燃烧膛4，燃烧膛4中设置有风扇5、火花塞6和第一排气口7；定量泵2定量释放氢气容纳组件3中的氢气到燃烧膛4中；

在壳体1内且与燃烧膛4通过活塞连通的复位膛8；活塞上设置有撞针9和第二排气口10，撞针9上设置有卡勾91；

设置于壳体1内且与卡勾91相匹配的安全掣子11；

设置于壳体1内位于复位膛前端的出钉腔12，出钉腔12与射钉弹仓13连通，以将射钉弹仓13中的射钉放置在出钉腔12中由撞针9推动进行打钉；

设置于木板打钉装置前端且与安全掣子11信号相连的压力传感器14，压力传感器14用于在木板打钉装置前端的压力值大于预设阈值时使得安全掣子11与卡勾91分离；在木板打钉装置前端的压力值小于或等于预设阈值时使得安全掣子11卡住卡勾91。

可选地，射钉弹仓为盘卷式射钉弹仓。参考图3，盘卷式射钉弹仓包括：

卷轴(图中未示出)，卷轴与伺服电机(图中未示出)相连，由伺服电机驱动转动；

缠绕在卷轴上的射钉容纳带131，射钉依次排列在射钉容纳带131上；射钉容纳带131上的射钉通过出钉腔12中的射钉入膛口132进入出钉腔12。

可选地，木板打钉装置还包括：设置于压力传感器14前端的释放扳机15。

可选地，木板打钉装置还包括：控制组件(图中未示出)，用于在木板打钉装置工作时控制木板打钉装置中的各个组件开启。比如：控制定量泵2自动打开；伺服电机启动；压力传感器感14开启。其中，控制组件可以为微型电控板。

可选地，复位膛8前端还设置有复位弹簧16。

可选地，火花塞6与锂电池(图中未示出)相连，在锂电池的作用下产生电火花。

下面对本申请提供的木板打钉装置的工作原理进行介绍：

微型电控板获取到工作指令开始检查枪口是否压在工件上，通过压力传感器14感应压力，在压力达到设定值时，安全掣子11与卡勾91分离；伺服电机启动，定量泵2自动打开，定量释放氢气到燃烧膛4中。燃烧膛4中的风扇5使液氢蒸发，并将其与空气混合，火花塞6在锂电池作用下产生电火花以点燃气体，并引起一个小的爆炸，从而产生足够的动力。撞针9将射钉射出木板打钉装置。射出完成，燃烧膛4与复位膛8之间的单向阀自动打开，燃烧膛4的余压自动送入复位膛8，外加复位弹簧16完成活塞复位，复位完成，第一排气口7和第二排气口10自动打开，单次打钉作业完成。

本实施例中，一个盘卷式射钉弹仓可以放置3000颗钉子，对应一瓶液态氢。

综上所述，本实施例提供的木板打钉装置，通过在壳体中设置定量泵；与定量泵相连的氢气容纳组件；在壳体内与定量泵连通的燃烧膛，燃烧膛中设置有风扇、火花塞和第一排气口；在壳体内且与燃烧膛通过活塞连通的复位膛；活塞上设置有撞针和第二排气口，撞针上设置有卡勾；设置于壳体内且与卡勾相匹配的安全掣子；设置于壳体内位于复位膛前端的出钉腔，出钉腔与射钉弹仓连通，以将射钉弹仓中的射钉放置在出钉腔中由撞针推动进行打钉；设置于木板打钉装置前端且与安全掣子信号相连的压力传感器，压力传感器用于在木板打钉装置前端的压力值大于预设阈值时使得安全掣子与卡勾分离；在木板打钉装置前端的压力值小于或等于预设阈值时使得安全掣子卡住卡勾；可以解决现有打钉装置打钉频率不高、打钉后产生的气体不环保、且安全性不高的问题；由于可以利用燃烧膛内的余压进行活塞复位，充分利用残余能量，降低能耗，又保证了活塞复位不会卡住，适用于高频率打钉作业。本实施例中，木板打钉装置的打钉频率能达到600次/min，最高能以477米/秒的速度发出射钉。

另外，通过氢气充分燃烧、爆炸的打钉方式，可以实现高速打钉作业，又不影响射钉力度，且打钉后的气体不会污染环境。

另外，通过压力传感器控制安全擎子是否勾住卡勾，使得木板打钉装置在未压住木板时安全擎子勾住撞针，此时即便存在动力也不会出钉，因此，可以保证木板打钉装置的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。