一种PVC板材定长横切装置的制作方法

本实用新型涉及pvc板材生产技术领域，特别是一种pvc板材定长横切装置。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。pvc地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”；是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、商业、体育场馆等各种场所。现阶段，pvc板材在成型后需要切割成指定大小进行使用，传统通常使用板材切割机进行切割，现有的板材切割机要么使用圆锯进行切割，要么使用旋转刀头进行切割，这两种切割方式均要产生大量的废屑和巨大的噪音，造成工作环境恶劣，影响工人身体健康。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208946251u中公开的一种pvc板材切割机，该pvc板材切割机，虽然，通过在切割装置上增加打磨机构，使得出料收集的板材断面得到打磨，避免了传统板材切出后需要二次装载打磨的问题，提高了板材加工效率，通过设置上下两块切割刀片，且两块切割刀片之间设有间隔，采用先对板材两面切线再折断的方法切割板材，较传统的切割方法相比，能够减少切割产生的板材废屑和切割产生的噪音，保护工作现场环境，同时也有利于切割厚度较大的板材，但是，该pvc板材切割机，在使用过程中，其还具有无法对pvc粉尘进行收集再利用，增大了生产成本，无法有效的避免pvc粉尘对工作环境的影响，切割装置容易对pvc板材的表面造成损伤，影响pvc板材的表面质量的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pvc板材定长横切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pvc板材定长横切装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内内固定安装有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有切割刀片，所述箱体的内部固定连接有切割刀架，所述切割刀架的内部设置有限制卡块，所述箱体远离切割电机一侧的顶部设置有通风口，所述通风口远离箱体的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离箱体的一端固定连接有连接头，所述连接头远离吸尘管的一端螺纹连接有负压风机，所述负压风机远离吸尘管的一端固定连接有出料管，所述出料管远离负风压机的一端固定连接有高速混合机，所述箱体的底部设置有隔离毛刷。

可选的，所述的箱体的一侧开设有和切割电机的输出轴相适配的通孔，所述箱体的底部设置为和空腔相连通的敞口。

可选的，所述的切割电机通过螺栓固定安装于箱体的一侧，所述切割电机的输出轴和主动齿轮通过键连接。

可选的，所述的从动齿轮位于主动齿轮的下方，所述从动齿轮和传动轴通过键连接，所述传动轴位于箱体的底部，所述传动轴和箱体通过轴承转动连接，所述传动轴和切割刀片通过键连接。

可选的，所述的切割刀架位于箱体内部的中心位置，限制卡块有两个，两个所述限制卡块位于切割刀架两端的内部。

可选的，所述的通风口和空腔相连通，所述通风口和吸尘管通过固定卡环固定连接，所述通风口的口径和吸尘管的轴径相适配。

可选的，所述的吸尘管和连接头通过固定卡环固定连接，所述连接头的内部设置为中空结构，所述连接头远离吸尘管一端的表面设置有螺纹。

可选的，所述的负压风机一侧的内部设置有和连接头相适配的螺纹孔，所述负压风机和出料管通过固定卡环固定连接。

可选的，所述的隔离毛刷有四组，四组所述隔离毛刷分别位于箱体四周的底面。

本实用新型具有以下优点：

1、该pvc板材定长横切装置，在切割过程中，启动负风压机，负风压机工作时造成箱体外部和空腔内部的空气对流，形成压力差，将切割时产生的pvc粉尘通过吸尘管吸入负风压机内部，利用空气流将pvc粉尘经出料管送入高速混合机内部，对pvc粉尘进行再次混料加工，有利于生产原料的循环利用，减少了生产成本的浪费，而且防止了pvc粉尘扩散到空气中，影响工作环境，对工人造成身体上的伤害，改善了工人工作的环境，减少了工人的负担，进而提高了生产的效率。

2、该pvc板材定长横切装置，通过切割电机转动输出转矩，通过连接键带动位于切割电机输出轴上的主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动通过连接键使传动轴旋转，传动轴旋转通过连接键迫使切割刀片转动对pvc板材进行切割，切割过程中切割刀架上的限制卡块对切割刀片进行卡死，避免了切割刀片切割过程中晃动，影响质量，提高了切割的精度，减低了成本损失的风险，提高了生产经济效益，而且，通过箱体底部四周设置的隔离毛刷能够有效的防止箱体内切割时产生的pvc粉尘外泄，保证负压风机对pvc粉尘的吸收，同时，隔离毛刷对pvc板材的表面形成保护，避免了箱体的底部直接和pvc板材接触，影响pvc板材表面的质量，提高了pvc板材的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图；

图6为本实用新型连接头的结构示意图；

图7为本实用新型负压风机的结构示意图。

图中：1-箱体，2-空腔，3-切割电机，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-传动轴，7-切割刀片，8-切割刀架，9-限制卡块，10-通风口，11-吸尘管，12-连接头，13-负压风机，14-出料管，15-高速混合机，16-隔离毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种pvc板材定长横切装置，它包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔2，箱体1的一侧固定安装有切割电机3，切割电机3的输出轴固定安装有主动齿轮4，主动齿轮4的一端啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内内固定安装有传动轴6，传动轴6的中部固定安装有切割刀片7，箱体1的内部固定连接有切割刀架8，切割刀架8的内部设置有限制卡块9，箱体1远离切割电机一侧的顶部设置有通风口10，通风口10远离箱体1的一端固定连接有吸尘管11，吸尘管11远离箱体1的一端固定连接有连接头12，连接头12远离吸尘管11的一端螺纹连接有负压风机13，负压风机13远离吸尘管11的一端固定连接有出料管14，出料管14远离负风压机13的一端固定连接有高速混合机15，箱体1的底部设置有隔离毛刷16，箱体1的一侧开设有和切割电机3的输出轴相适配的通孔，箱体1的底部设置为和空腔2相连通的敞口，空腔2内部有切割刀片7，切割刀片7通过箱体1的底部对pvc板材进行切割，切割电机3通过螺栓固定安装于箱体1的一侧，切割电机1的输出轴和主动齿轮4通过键连接，切割电机3为切割提供了动力，从动齿轮5位于主动齿轮4的下方，从动齿轮5和传动轴6通过键连接，传动轴6位于箱体1的底部，传动轴6和箱体1通过轴承转动连接，传动轴6和切割刀片7通过键连接，齿轮和传动轴6组成了传动机构为切割刀片7传动动力，切割刀架8位于箱体1内部的中心位置，限制卡块9有两个，两个限制卡块9位于切割刀架8两端的内部，切割刀架8固定了切割刀片7，防止切割刀片7晃动，通风口10和空腔2相连通，通风口10和吸尘管11通过固定卡环固定连接，通风口10的口径和吸尘管11的轴径相适配，pvc粉尘从通风口10进入吸尘管11，吸尘管11和连接头12通过固定卡环固定连接，连接头12的内部设置为中空结构，连接头12远离吸尘管11一端的表面设置有螺纹，负压风机13一侧的内部设置有和连接头12相适配的螺纹孔，负压风机13和出料管14通过固定卡环固定连接，连接头12和负压风机13通过设置的螺纹连接，隔离毛刷16有四组，四组隔离毛刷16分别位于箱体1四周的底面，隔离毛刷16防止了pvc粉尘的外泄，保护了pvc板材的表面质量。

本实用新型的工作过程如下：该pvc板材定长横切装置，在切割过程中，启动负风压机13，负风压机13工作时造成箱体1外部和空腔2内部的空气对流，形成压力差，将切割时产生的pvc粉尘通过吸尘管11吸入负风压机13内部，利用空气流将pvc粉尘经出料管14送入高速混合机15内部，对pvc粉尘进行再次混料加工，有利于生产原料的循环利用，减少了生产成本的浪费，而且防止了pvc粉尘扩散到空气中，影响工作环境，对工人造成身体上的伤害，改善了工人工作的环境，减少了工人的负担，进而提高了生产的效率，该pvc板材定长横切装置，通过切割电机3转动输出转矩，通过连接键带动位于切割电机3输出轴上的主动齿轮4旋转，主动齿轮4旋转带动啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5转动通过连接键使传动轴6旋转，传动轴6旋转通过连接键迫使切割刀片7转动对pvc板材进行切割，切割过程中切割刀架8上的限制卡块9对切割刀片7进行卡死，避免了切割刀片7切割过程中晃动，影响质量，提高了切割的精度，减低了成本损失的风险，提高了生产经济效益，而且，通过箱体1底部四周设置的隔离毛刷16能够有效的防止箱体1内切割时产生的pvc粉尘外泄，保证负压风机13对pvc粉尘的吸收，同时，隔离毛刷16对pvc板材的表面形成保护，避免了箱体1的底部直接和pvc板材接触，影响pvc板材表面的质量，提高了pvc板材的生产质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。