LCD背光驱动板测试用安装装置的制作方法

本实用新型涉及lcd显示技术领域，具体的说是lcd背光驱动板测试用安装装置。

背景技术：

lcd屏是现有技术中常用的一种显示屏，其具有不闪屏、不易烧屏的优点。在lcd显示屏中，背光驱动板是一个重要的组成部分，是lcd显示屏能够正常显示的基础保障，因此为了确保lcd显示屏的性能，需要对背光驱动板进行测试，现有技术中的测试装置大多只针对一个型号的驱动板，当对不同型号的驱动板进行测试时需要添加新的设备，成本高昂。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：lcd背光驱动板测试用安装装置，包括用于夹持所述驱动板的夹持机构和用于连接所述驱动板的连接机构；所述夹持机构包括固定设置的底板，所述底板上设置有堵板、推动板、第一夹持板和第二夹持板，其中所述堵板与所述底板固定连接，所述推动板、所述第一夹持板和所述第二夹持板均与所述底板滑动连接，所述堵板与所述推动板相互平行，所述第一夹持板和所述第二夹持板相互平行并且均与所述堵板垂直；所述连接机构包括设置在所述底板上方的固定座，所述固定座上设置有若干个气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过所述固定座后连接有连接片，所述连接片一体连接有用于与所述驱动板的接口电性连接的探针。

优选地，所述底板上设置有主滑道、第一副滑道和第二副滑道，所述推动板滑动设置在所述主滑道中，所述第一夹持板滑动设置在所述第一副滑道中，所述第二夹持板滑动设置在所述第二副滑道中。

优选地，所述主滑道包括开设在所述底板内部的至少一个主滑槽，所述主滑槽通过主通槽贯通所述底板的上表面，所述第一副滑道包括开设在所述底板内部的至少一个第一副滑槽，所述第一副滑槽与所述主滑槽相互垂直并且位于所述主滑槽的下方，所述第一副滑槽通过第一副通槽贯通所述底板的上表面。

优选地，所述主滑槽的宽度大于所述主通槽的宽度，所述第一副滑槽的宽度大于所述第一副通槽的宽度。

优选地，所述主滑槽和所述第一副滑槽均设置有两个。

优选地，所述气缸的活塞杆的下端固定连接有安装盘，所述安装盘通过紧固螺栓连接有压片，所述连接片套设在所述紧固螺栓上，并且所述连接片位于所述安装盘与所述压片之间。

优选地，所述底板的边缘处固定连接有延伸板，所述延伸板上固定设置有安装座，所述安装座上固定设置有扫描摄像头，所述扫描摄像头朝向所述底板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型安装装置的夹持机构结构俯视图；

图2是本实用新型安装装置的夹持机构结构剖视图；

图3是本实用新型安装装置的连接机构结构剖视图。

附图标记：1-底板，2-堵板，3-主通槽，4-第一副通槽，5-第一副推动器，6-第一夹持板，7-延伸板，8-安装座，9-扫描摄像头，10-推动板，11-主推动器，12-第二副通槽，13-第二夹持板，14-第二副推动器，15-主滑槽，16-第一副滑槽，17-气缸，18-固定座，19-安装盘，20-压片，21-连接片，22-探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，lcd背光驱动板测试用安装装置，包括用于夹持驱动板的夹持机构和用于连接驱动板的连接机构。

夹持机构包括固定设置的底板1，底板1上设置有堵板2、推动板10、第一夹持板6和第二夹持板13，其中堵板2与底板1固定连接，推动板10、第一夹持板6和第二夹持板13均与底板1滑动连接，堵板2与推动板10相互平行，第一夹持板6和第二夹持板13相互平行并且均与堵板2垂直。

连接机构包括设置在底板1上方的固定座18，固定座18上设置有若干个气缸17，气缸17的活塞杆向下穿过固定座18后连接有连接片21，连接片21一体连接有用于与驱动板的接口电性连接的探针22。

在使用时，首先将待测试的驱动板放到底板1上，然后利用推动板10、堵板2、第一夹持板6和第二夹持板13将驱动板夹紧，因为现有技术中的驱动板大多是矩形的，或者在矩形的基础上进行了小幅度的调整，因此本实用新型通过从四个方向上对驱动板进行作用，能够确保将驱动板夹紧，避免后续在测试过程中因为驱动板松动造成测试结果出错。在将驱动板固定好之后，选择合适的气缸17，使气缸17做功将活塞杆向下推动，进而推动连接片21和探针22向下移动，直到探针22与驱动板的接口电性连接，即可进行测试，测试完毕后气缸17将活塞杆收回即可，本实用新型无需频繁地插拔连接线，一方面简化了测试过程，另外一方面能够防止对驱动板的接口造成损坏。

进一步的，底板1上设置有主滑道、第一副滑道和第二副滑道，推动板10滑动设置在主滑道中，第一夹持板6滑动设置在第一副滑道中，第二夹持板13滑动设置在第二副滑道中。

进一步的，主滑道包括开设在底板1内部的至少一个主滑槽15，主滑槽15通过主通槽3贯通底板1的上表面，第一副滑道包括开设在底板1内部的至少一个第一副滑槽16，第一副滑槽16与主滑槽15相互垂直并且位于主滑槽15的下方，第一副滑槽16通过第一副通槽4贯通底板1的上表面。第二副滑道包括开设在底板1内部的第二副滑槽，第二副滑槽与第一副滑槽16位于同一个平面上并且相互交错，第二副滑槽通过第二副通槽12贯通底板1的上表面。滑槽中设置有滑块，滑块通过滑动设置在通槽内的连杆与相应的推动板10或者夹持板固定连接。通过将主滑槽15、第一副滑槽16和第二副滑槽上下设置，可以避免彼此之间出现干扰。

进一步的，主滑槽15的宽度大于主通槽3的宽度，第一副滑槽16的宽度大于第一副通槽4的宽度。从而避免滑块从滑槽中脱出。

在本实施例中，主滑槽15和第一副滑槽16均设置有两个。

进一步的，第一夹持板6固定连接有第一副推动器5、第二夹持板13固定连接有第二副推动器14、推动板10固定连接有主推动器11，第一副推动器5、第二副推动器14和主推动器11都可以设置为气缸，也可以设置为滚珠丝杠机构等。

进一步的，气缸17的活塞杆的下端固定连接有安装盘19，安装盘19通过紧固螺栓连接有压片20，连接片21套设在紧固螺栓上，并且连接片21位于安装盘19与压片20之间。安装盘19和压片20均采用绝缘材质，连接片21和探针22均设置为导体。

进一步的，底板1的边缘处固定连接有延伸板7，延伸板7上固定设置有安装座8，安装座8上固定设置有扫描摄像头9，扫描摄像头9朝向底板1。扫描摄像头9用于识别驱动板的型号，从而可以根据驱动板的具体型号确定使用哪些探针22，进而驱动操控哪些气缸17。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。