本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种泡棉生产用的单工位精密冲床。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
现有技术存在以下问题：现今的泡棉生产用的单工位精密冲床大多存在着夹持效果差、减震能力低的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种泡棉生产用的单工位精密冲床，具有夹持效果好、减震能力高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉生产用的单工位精密冲床，包括支柱，所述支柱的上方设置有减震装置,所述减震装置的上方设置有主壳体，所述主壳体的内侧设置有储液箱，所述储液箱的上方设置有驱动泵，所述主壳体的一侧设置有冲压外壳，所述冲压外壳的内侧设置有冲压器，所述冲压器远离主壳体的一侧设置有冲头，所述冲压外壳的下方设置有夹持装置，所述主壳体靠近夹持装置的一侧设置有操作面板。
优选的，所述夹持装置包括放置槽、旋转把手、第三螺丝、连接板、调节杆、第一齿轮、限位板、螺纹柱、夹持外壳、夹持板、固定块、第二齿轮和调节腔，所述夹持外壳的内侧设置有调节腔，所述调节腔的内侧设置有放置槽，所述夹持外壳的上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有多个旋转把手，所述旋转把手的下方设置有调节杆，所述调节杆的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近放置槽的一侧设置有固定块，所述第二齿轮的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱远离放置槽的一侧设置有限位板，所述螺纹柱远离限位板的一侧设置有夹持板，所述夹持装置通过第三螺丝和主壳体与操作面板固定连接。
优选的，所述减震装置包括减震外壳、垫圈、减震弹簧、减震垫和导杆，所述减震外壳的内侧设置有减震垫，所述减震垫的外侧设置有多个导杆，所述导杆的外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两侧均设置有垫圈。
优选的，所述支柱与减震外壳之间通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述夹持外壳和连接板为一体式设计。
优选的，所述连接板上与调节杆相交的位置设置有圆孔，所述连接板上圆孔的直径与调节杆的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置放置槽、旋转把手、第三螺丝、连接板、调节杆、第一齿轮、限位板、螺纹柱、夹持外壳、夹持板、固定块、第二齿轮和调节腔，提高了冲床的夹持效果，从而提高了冲床的工作质量。
2、本实用新型通过设置减震外壳、垫圈、减震弹簧、减震垫和导杆，使得冲床的减震能力得到了提高，从而减小震动带来的影响，进而提升了冲床的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图3为本实用新型减震装置的结构示意图。
图中：1、储液箱；2、驱动泵；3、主壳体；4、冲压外壳；5、冲压器；6、冲头；7、夹持装置；71、放置槽；72、旋转把手；73、第三螺丝；74、连接板；75、调节杆；76、第一齿轮；77、限位板；78、螺纹柱；79、夹持外壳；80、夹持板；81、固定块；82、第二齿轮；83、调节腔；8、操作面板；9、支柱；10、减震装置；101、减震外壳；102、垫圈；103、减震弹簧；104、减震垫；105、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种泡棉生产用的单工位精密冲床，包括支柱9，支柱9的上方设置有减震装置10,减震装置10的上方设置有主壳体3，主壳体3的内侧设置有储液箱1，储液箱1的上方设置有驱动泵2，主壳体3的一侧设置有冲压外壳4，冲压外壳4的内侧设置有冲压器5，冲压器5远离主壳体3的一侧设置有冲头6，冲压外壳4的下方设置有夹持装置7，主壳体3靠近夹持装置7的一侧设置有操作面板8。
为了保证夹持装置7的正常工作，本实施例中，优选的，夹持装置7包括放置槽71、旋转把手72、第三螺丝73、连接板74、调节杆75、第一齿轮76、限位板77、螺纹柱78、夹持外壳79、夹持板80、固定块81、第二齿轮82和调节腔83，夹持外壳79的内侧设置有调节腔83，调节腔83的内侧设置有放置槽71，夹持外壳79的上方设置有连接板74，连接板74的上方设置有多个旋转把手72，旋转把手72的下方设置有调节杆75，调节杆75的下方设置有第一齿轮76，第一齿轮76的下方设置有第二齿轮82，第二齿轮82靠近放置槽71的一侧设置有固定块81，第二齿轮82的内侧设置有螺纹柱78，螺纹柱78远离放置槽71的一侧设置有限位板77，螺纹柱78远离限位板77的一侧设置有夹持板80，夹持装置7通过第三螺丝73和主壳体3与操作面板8固定连接。
为了保证减震装置10的正常工作，本实施例中，优选的，减震装置10包括减震外壳101、垫圈102、减震弹簧103、减震垫104和导杆105，减震外壳101的内侧设置有减震垫104，减震垫104的外侧设置有多个导杆105，导杆105的外侧设置有减震弹簧103，减震弹簧103的上下两侧均设置有垫圈102。
为了工作的正常进行，本实施例中，优选的，支柱9与减震外壳101之间通过焊接的方式固定连接。
为了保证夹持装置7的正常工作，本实施例中，优选的，夹持外壳79和连接板74为一体式设计。
为了保证夹持装置7的正常工作，本实施例中，优选的，连接板74上与调节杆75相交的位置设置有圆孔，连接板74上圆孔的直径与调节杆75的直径相等。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过第三螺丝73将夹持装置7的连接板74固定在主壳体3和操作面板8上，再将泡棉放入放置槽71中，通过转动旋转把手72带动调节杆75进行转动，调节杆75通过第一齿轮76带动第二齿轮82旋转，第二齿轮82通过螺纹柱78带动夹持板80伸缩，从而对泡棉进行夹紧，泡棉夹紧完毕后，通过操作面板8启动驱动泵2，驱动泵2抽取储液箱1中的冲压液送入冲压器5中，然后再从冲头6中喷出，然后通过控制操作面板8来对泡棉进行加工，加工时，加工带来的震荡传导至减震外壳101中的减震弹簧103和减震垫104上，从而减小震动带来的影响，提高了冲床的加工精度，加工完成后，通过控制旋转把手72，放松夹持装置7对泡棉的夹紧，再将加工好的泡棉取出，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。