本实用新型涉及塑料瓶制造技术领域，更具体地说，涉及一种瓶卡冲切机构。
背景技术：
瓶卡是刚从成型模具中移出的带有废料的塑料瓶；瓶底拉环是设置在塑料瓶底用于悬挂塑料瓶的带有圆形孔的吊环状装置。
目前市场上的塑料瓶吹灌封一体机制成的大容量瓶卡的冲切装置是和吹灌封一体机设备固定在一起的一体式冲切方式，这种冲切装置是固定在瓶卡成型的合模机构上的，当合模动作开始时，冲切机构在合模机构的带动下同步执行冲切动作，实现对瓶卡的瓶头废料和瓶底废料的同步冲切，当开模时，冲切好的塑料瓶由输出机构输出，这种冲切机构由于同步实现瓶头和瓶底废料区的冲切，所以冲切反力巨大，由于冲切装置是固定在合模机构上，因此，在冲切机构对瓶卡进行冲切时，冲切机构会对合模机构造成一个很大的偏心力，这样在长期冲切的过程中，冲切机构产生的冲切反力会对合模机构的合模精度造成很大的影响，从而影响产品的成型性能。
因此，如何解决冲切机构影响合模机构的合模精度的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种瓶卡冲切机构，无需设置在合模机构上，可独立完成瓶卡的冲切，以避免在冲切瓶卡的过程中对合模机构造成影响。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓶卡冲切机构，包括支架以及设于所述支架上的：
第一瓶身夹具、第二瓶身夹具、与所述第一瓶身夹具固定连接的第一拉环夹具、与所述第二瓶身夹具固定连接的第二拉环夹具以及用于驱动所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具分合移动的第一驱动装置，以使所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具夹紧瓶身并使所述第一拉环夹具与所述第二拉环夹具夹紧瓶底拉环；
瓶头凹模、瓶头凸模以及用于驱动所述瓶头凹模与所述瓶头凸模相对移动的第二驱动装置，以使所述瓶头凹模抵住瓶头并使所述瓶头凸模冲切瓶头处的废料；
可滑动的嵌套在所述第一拉环夹具外侧的瓶底凸模、可滑动的嵌套在所述第一拉环夹具的内孔中的瓶底拉环凸模以及用于驱动所述瓶底凸模与所述瓶底拉环凸模移动的第三驱动装置，以使所述瓶底凸模冲切所述第一拉环夹具外侧的瓶底废料，并使所述瓶底拉环凸模冲切所述第一拉环夹具内侧的拉环中心孔的废料。
优选的，所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具均包括若干个与瓶身配合的圆弧形凹槽。
优选的，所述支架设有导向滑轨，所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具可滑动的设于所述导向滑轨。
优选的，所述第一驱动装置包括气动缸。
优选的，所述支架上还设有导向滑槽，所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具均可滑动的设于所述导向滑槽上，且所述第一瓶身夹具与所述第二瓶身夹具可沿所述导向滑槽向远离或靠近所述瓶头凹模以及所述瓶头凸模的方向移动。
优选的，所述支架还设有用于承接冲切后落下的废料的输送板。
优选的，所述瓶底凸模与所述瓶底拉环凸模固定连接，以使所述第三驱动装置驱动所述瓶底凸模与所述瓶底拉环凸模同时移动。
优选的，所述第二驱动装置与所述第三驱动装置均包括电动缸。
优选的，所述支架上设有多组所述瓶头凹模和所述瓶头凸模，所述瓶头凹模的头部均处于一条直线上，所述瓶头凸模的头部在同一平面内呈阶梯式分布。
优选的，所述支架上设有多组所述第一拉环夹具与所述第二拉环夹具，嵌套于所述第一拉环夹具外侧的所述瓶底凸模的头部在同一平面内呈阶梯式分布，嵌套于所述第一拉环夹具内侧的所述瓶底拉环凸模的头部在同一平面内呈阶梯式分布。
本实用新型所提供的瓶卡冲切机构，在使用的过程中，将瓶卡放置在冲切位置后，第一瓶身夹具和第二瓶身夹具可在第一驱动装置驱动下夹紧瓶卡的瓶身，瓶头凹模可在第二驱动装置的驱动下顶住瓶头，瓶头凸模在第二驱动装置的驱动下移动以冲裁掉瓶卡的头部废料；由于第一拉环夹具和第二拉环夹具分别和第一瓶身夹具和第二瓶身夹具固定连接，因此，当第一瓶身夹具和第二瓶身夹具合并夹紧瓶卡的瓶身时，第一拉环夹具和第二拉环夹具也同时合并实现对瓶底拉环的固定夹紧，然后，瓶底凸模和瓶底拉环凸模在第三驱动装置的作用下沿第一拉环夹具滑动，以使瓶底凸模将处于第一拉环夹具外侧的瓶底废料冲切掉，并使瓶底拉环凸模将瓶底拉环的拉环中心孔处的废料冲切掉。
因此，本实用新型所提供的瓶卡冲切机构，可独立完成对瓶卡的冲切，因而可避免对在冲切瓶卡的过程中对合模机构造成偏向力而对合模精度造成影响，且瓶底凸模和瓶底拉环凸模均与第一拉环夹具嵌套连接，第一拉滑夹具可以起到导向作用，因此，具有冲切可靠且冲切精度高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的立体示意图；
图2为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的正视示意图；
图3为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的俯视示意图。
其中，1-瓶头凹模、2-瓶头凸模、3-第一瓶身夹具、4-第二瓶身夹具、5-导向滑轨、6-导向滑槽、7-输送板、8-第一驱动装置、9-支架、10-第二拉环夹具、11-瓶底拉环、12-第二驱动装置、13-瓶卡、14-第三驱动装置、15-固定板、16-瓶底拉环凸模、17-瓶底凸模、18-第一拉环夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种瓶卡冲切机构，无需设置在合模机构上，可独立完成瓶卡的冲切，以避免在冲切瓶卡的过程中对合模机构造成影响。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的立体示意图；图2为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的正视示意图；图3为本实用新型所提供瓶卡冲切机构具体实施例的俯视示意图。
本实用新型所提供的瓶卡13冲切机构，包括支架9以及设于支架9上的：
第一瓶身夹具3、第二瓶身夹具4、与所述第一瓶身夹具3固定连接的第一拉环夹具18、与所述第二瓶身夹具4固定连接的第二拉环夹具10以及用于驱动所述第一瓶身夹具3与所述第二瓶身夹具4分合移动的第一驱动装置8，以使所述第一瓶身夹具3与所述第二瓶身夹具4夹紧瓶身并使所述第一拉环夹具18与所述第二拉环夹具10夹紧瓶底拉环11；
瓶头凹模1、瓶头凸模2以及用于驱动所述瓶头凹模1与所述瓶头凸模2相对移动的第二驱动装置12，以使所述瓶头凹模1抵住瓶头并使所述瓶头凸模2冲切瓶头处的废料；
可滑动的嵌套在所述第一拉环夹具18外侧的瓶底凸模17、可滑动的嵌套在所述第一拉环夹具18的内孔中的瓶底拉环凸模16以及用于驱动所述瓶底凸模17与所述瓶底拉环凸模16移动的第三驱动装置14，以使所述瓶底凸模17冲切所述第一拉环夹具18外侧的瓶底废料，并使所述瓶底拉环凸模16冲切所述第一拉环夹具18内侧的拉环中心孔的废料。
其中，支架9为安装各个部件的载体，可根据需要而灵活设置支架9的结构，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4用于夹紧瓶卡13的瓶身部分，以便对瓶卡13的瓶头和瓶底的废料进行冲切，第一驱动装置8用于驱动第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4相对移动，以使第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4夹紧瓶卡13的瓶身，因此，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4应当相对设置，以便在第一驱动装置8驱动二者合拢或分开的过程中，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4能够可靠的将瓶卡13的瓶身夹紧或松开。
第一拉环夹具18固定连接于第一瓶身夹具3上，第二拉环夹具10固定连接第二瓶身夹具4上，以便在第一驱动装置8驱动第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4相对移动的过程中，第一拉环夹具18随第一瓶身夹具3一起移动，第二拉环夹具10随第二瓶身夹具4移动，以在第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4瓶卡13的瓶身夹紧时，第一拉环夹具18与第二拉环夹具10同时将瓶卡13的瓶底拉环11夹紧，以便对瓶底拉环11外侧的废料以及瓶底拉环11内侧中心孔中的废料进行冲切。另外，瓶头凹模1和瓶底拉环凹模的驱动机构采用具有锁死功能的机构，本实用新型采用曲柄连杆机构，因其在连杆水平连接时具有锁死功能。
支架9上设有瓶头凹模1与瓶头凸模2，瓶头凹模1与瓶头凸模2为相互配合的用于冲切掉瓶头处废料的装置，第二驱动装置12用于驱动瓶头凹模1与瓶头凸模2相对移动，以使瓶头凹模1用于抵住瓶卡13的瓶口，并使瓶头凸模2对瓶头处的废料进行冲切，以实现瓶头处废料的冲切。
支架9上设有还设有瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16，瓶底凸模17可滑动的设有嵌套在第一拉环夹具18的外侧，瓶底拉环凸模16可滑动的嵌套在第一拉环夹具18的内孔中，支架9上还设有用于驱动瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16沿第一拉环夹具18滑动的第三驱动装置14，以便在第一拉环夹具18与第二拉环夹具10将瓶底拉环11夹紧后，在第三驱动装置14的驱动下，瓶底凸模17沿着第一拉环夹具18滑动并将瓶底拉环11处于第一拉环夹具18外侧的废料冲切掉，瓶底拉环凸模16沿着第一拉环夹具18滑动并将瓶底拉环11的拉环中心孔处的废料冲切掉。
本实用新型所提供的瓶卡13冲切机构，在使用的过程中，可将瓶卡13放置在冲切位置后，第一瓶身夹具3和第二瓶身夹具4可在第一驱动装置8驱动下夹紧瓶卡13的瓶身，瓶头凹模1可在第二驱动装置12的驱动下顶住瓶头，瓶头凸模2在第二驱动装置12的驱动下移动以冲裁掉瓶卡13的头部废料；由于第一拉环夹具18和第二拉环夹具10分别和第一瓶身夹具3和第二瓶身夹具4固定连接，因此，当第一瓶身夹具3和第二瓶身夹具4合并夹紧瓶卡13的瓶身时，第一拉环夹具18和第二拉环夹具10也同时合并实现对瓶底拉环11的固定夹紧，然后，瓶底凸模17和瓶底拉环凸模16在第三驱动装置14的作用下沿第一拉环夹具18滑动，以使瓶底凸模17将处于第一拉环夹具18外侧的瓶底废料冲切掉，并使瓶底拉环凸模16将瓶底拉环11的拉环中心孔处的废料冲切掉。
因此，本实用新型所提供的瓶卡13冲切机构，可独立完成对瓶卡的冲切，因而可避免对在冲切瓶卡的过程中对合模机构造成偏向力而对合模精度造成影响，且瓶底凸模17和瓶底拉环凸模16均与第一拉环夹具18嵌套连接，第一拉滑夹具可以起到导向作用，因此，具有冲切可靠且冲切精度高的特点。
在上述实施例的基础之上，考虑第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4的具体结构设置，优选的，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4均包括若干个与瓶身配合的圆弧形凹槽，以便将瓶卡13的瓶身牢固的卡在第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4上的凹槽内，另外，在第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4上设置多组用于夹持瓶卡13的凹槽，以便同时对多个瓶卡13进行冲切，提高冲切效率。
在上述实施例的基础之上，为进一步提高本实用新型的冲切的精度，优选的，支架9设有导向滑轨5，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4可滑动的设于导向滑轨5。以便在第一驱动装置8的驱动下，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4能够沿着导向滑轨5平稳滑动，从而提高冲切的精度。
在上述实施例的基础之上，考虑到第一驱动装置8的具体选择，优选的，第一驱动装置8包括气动缸。具体的，第一瓶身夹具3和第二瓶身夹具4分别由两个驱动装置实现，即第一驱动装置8可包括用于驱动第一瓶身夹具3移动的第一驱动气缸以及用于驱动第二瓶身夹具4的第二驱动气缸，以通过第一驱动气缸与第二驱动气缸来来驱动第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4的分合移动。当然，第一驱动装置8还可时其他的驱动装置，例如，油缸、电缸或者电机等装置。
在上述实施例的基础之上，考虑到不同瓶卡13的高度不同，为提高本实用新型的通用性，优选的，支架9上还设有导向滑槽6，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4均可滑动的设于导向滑槽6上，以使第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4沿导向滑槽6向远离或靠近瓶头凹模1以及瓶头凸模2的方向移动。以便当需要更换不同型号的瓶卡13时，第一瓶身夹具3与第二瓶身夹具4可沿着导向滑槽6上下移动至适用冲切的位置。
在上述实施例的基础之上，考虑到在冲切的过程中，会不断有废料从瓶卡13上冲切下来，为便于收集废料，优选的，支架9还设有用于承接冲切后落下的废料的输送板7。以便从瓶卡13上冲切下来的废料能够下落至输送板7上，然后由输送板7输送至目的位置进行收集。
在上述实施例的基础之上，考虑到瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16的作用是在第一拉环夹具18与第二拉环夹具10将瓶底拉环11夹紧固定后，瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16分别对处于第一拉环夹具18外侧和内侧瓶底拉环11进行冲切，因此，瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16可固定连接，以使第三驱动装置14驱动瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16同时移动，并同时进行冲切，以提高冲切效率。
在上述实施例的基础之上，考虑到第二驱动装置12与第三驱动装置14的具体选择，优选的，第二驱动装置12与第三驱动装置14均包括电动缸。具体的，第二驱动装置12包括用于驱动瓶头凹模1移动的瓶头凹模电动缸以及用于驱动瓶头凸模2移动的瓶头凸模电动缸；第三驱动装置14包括用于驱动瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16同时移动电动缸，当然第二驱动装置12或第二驱动装置12还可时其他的驱动装置，例如，油缸、气缸、电机或者直线模组等驱动装置。
在上述任意实施例的基础之上，考虑到同时冲切多个瓶卡13时，会受到较大的冲切反作用力，为降低冲切反作用力，优选的，支架9上设有多组瓶头凹模1和瓶头凸模2，瓶头凹模1的头部均处于一条直线上，瓶头凸模2的头部在同一平面内呈阶梯式分布。如此，在第二驱动装置12同时驱动瓶头凸模2对多个瓶卡13进行冲切时，呈阶梯式层次分布的瓶头凸模2可依次冲切瓶卡13的瓶头废料，从而避免多个瓶头凸模2同时冲切，进而降低冲切时的反作用力。
在上述实施例的基础之上，为进一步降低本实用新型在冲切时的反作用力，优选的，支架9上设有多组第一拉环夹具18与第二拉环夹具10，嵌套于第一拉环夹具18外侧的瓶底凸模17的头部在同一平面内呈阶梯式分布，嵌套于第一拉环夹具18内侧的瓶底拉环凸模16的头部在同一平面内呈阶梯式分布。同理，在第三驱动装置14同时驱动瓶底凸模17和瓶底拉环凸模16对多个瓶卡13进行冲切时，呈阶梯式层次分布的瓶底凸模17与瓶底拉环凸模16可依次冲切瓶卡13的瓶底拉环11处的废料，从而避免对多个瓶卡13同时冲切，进而进一步降低冲切时的反作用力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的瓶卡冲切机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。