纳米碳发热膜卷切膜机的制作方法

本实用新型涉及切膜机，尤其涉及一种用于切割纳米碳发热膜卷的切膜机。

背景技术：

发热膜是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了ptc和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，具有导热快、使用寿命长(约30-50年)、电能转换效率高达90％、热能损失小等优点。发热膜可用于住宅地面采暖领域、家用电暖器、电磁炉和理疗器，甚至卫生洁具也会采用到这一产品，现在有的企业还研发了带发热膜的马桶垫，还可作为装饰性产品使用。发热膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的发热膜进行切卷，最终得到成品。

目前，现有技术中，发热膜切割设备主要采用人工对刀进刀，不仅对操作者的技术带来考验，还因为操作过程全程手动，造成生产成本高，质量不稳定，市场竞争力弱等弊端，不利于生产企业的市场发展，因此有必要对现有的发热膜切割技术做进一步的改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、能自动实现切卷、用于提升切割效率、保证产品质量稳定的纳米碳发热膜卷切膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纳米碳发热膜卷切膜机，包括机箱，所述机箱内安装有刀座横向导轨，所述刀座横向导轨上滑动安装有分切刀座，所述机箱与所述分切刀座之间连接有刀座横向驱动装置，所述分切刀座上安装有分切纵向导轨，所述分切纵向导轨上滑动安装有刀头安装座，所述分切刀座与所述刀头安装座之间连接有安装座纵向驱动装置，所述刀头安装座上固定安装有分切刀头，所述刀头安装座上还安装有与所述分切刀头传动连接的刀头驱动装置，所述机箱内位于所述刀座横向导轨的外侧安装有分切辊，所述分切辊的一端与所述机箱之间连接有切辊驱动装置，所述分切辊的另一端与所述机箱之间连接有切辊装卸装置。

作为优选的技术方案，所述刀座横向驱动装置包括刀座横向调位丝杆，所述分切刀座螺纹连接在所述刀座横向调位丝杆上，所述刀座横向调位丝杆的一端连接至刀座调位电机的动力轴上。

作为优选的技术方案，所述安装座纵向驱动装置包括安装座纵向调位丝杆，所述刀头安装座螺纹连接在所述安装座纵向调位丝杆上，所述安装座纵向调位丝杆的一端连接至安装座调位电机的动力轴上。

作为优选的技术方案，所述刀头驱动装置包括刀头驱动电机，所述刀头驱动电机的动力轴传动连接有齿轮箱，所述分切刀头固定安装在所述齿轮箱的输出轴上。

作为优选的技术方案，所述切辊驱动装置为固定安装在所述机箱上的切辊驱动电机，所述分切辊的一端与所述切辊驱动电机的输出轴固定连接。

作为优选的技术方案，所述切辊装卸装置包括固定安装在所述机箱上的切辊装卸支架，所述切辊装卸支架上转动安装有切辊装卸臂，所述机箱与所述切辊装卸臂之间连接有驱动所述切辊装卸臂摆动的切辊装卸气缸，所述分切辊的另一端可拆卸转动连接在所述切辊装卸臂上，所述机箱上位于所述切辊装卸臂一侧还设置有切辊装卸避让区。

作为优选的技术方案，所述机箱内位于所述分切辊的下方设置有接料槽。

作为优选的技术方案，所述分切辊上还安装有用于将发热膜卷固定安装在所述分切辊上的锁紧环。

作为优选的技术方案，所述分切刀座与所述机箱之间以及所述分切刀座与所述刀头安装座之间均连接有防尘伸缩帘。

作为优选的技术方案，所述机箱内还安装有自动控制系统，所述刀座横向驱动装置、所述安装座纵向驱动装置、所述刀头驱动装置以及所述切辊装卸装置均连接至自动控制系统。

由于采用了上述技术方案，纳米碳发热膜卷切膜机，包括机箱，所述机箱内安装有刀座横向导轨，所述刀座横向导轨上滑动安装有分切刀座，所述机箱与所述分切刀座之间连接有刀座横向驱动装置，所述分切刀座上安装有分切纵向导轨，所述分切纵向导轨上滑动安装有刀头安装座，所述分切刀座与所述刀头安装座之间连接有安装座纵向驱动装置，所述刀头安装座上固定安装有分切刀头，所述刀头安装座上还安装有与所述分切刀头传动连接的刀头驱动装置，所述机箱内位于所述刀座横向导轨的外侧安装有分切辊，所述分切辊的一端与所述机箱之间连接有切辊驱动装置，所述分切辊的另一端与所述机箱之间连接有切辊装卸装置；所述切辊装卸装置用于实现发热膜卷的装卸，切割时将发热膜卷安装在所述分切辊上，切割完成后，将分切后的发热膜卷从所述分切辊上取下；通过控制所述刀座横向驱动装置以及所述安装座纵向驱动装置，可以调节所述分切刀头的横向与纵向位置，使得所述分切刀头可以在二维空间内自由移动，用于调节所述分切刀头与发热膜卷之间的相对位置，通过可以用于切割不同宽度、不同直径的发热膜卷，并控制所述分切刀头的进刀量；工作时，所述切辊驱动装置带动所述分切辊转动，从而使得安装在所述分切辊上的发热膜卷转动，然后所述刀头驱动装置工作带动所述分切刀头转动，对安装在所述分切辊上的发热膜卷进行切割；本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作简便、生产成本低，通过自动控制方式，实现了切割自动化过程，减轻切割工人的劳动强度，与现有技术相比，不仅能有效提升切割效率，而且保证产品质量稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图中：1-机箱；2-刀座横向导轨；3-分切刀座；4-分切纵向导轨；5-刀头安装座；6-分切刀头；7-分切辊；8-发热膜卷；9-刀座横向调位丝杆；10-刀座调位电机；11-安装座纵向调位丝杆；12-安装座调位电机；13-刀头驱动电机；14-齿轮箱；15-切辊驱动电机；16-切辊装卸支架；17-切辊装卸臂；18-切辊装卸气缸；19-切辊装卸避让区；20-接料槽；21-锁紧环；22-防尘伸缩帘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，纳米碳发热膜卷切膜机，包括机箱1，所述机箱1内安装有刀座横向导轨2，所述刀座横向导轨2上滑动安装有分切刀座3，所述机箱1与所述分切刀座3之间连接有刀座横向驱动装置，所述分切刀座3上安装有分切纵向导轨4，所述分切纵向导轨4上滑动安装有刀头安装座5，所述分切刀座3与所述刀头安装座5之间连接有安装座纵向驱动装置，所述刀头安装座5上固定安装有分切刀头6，所述刀头安装座5上还安装有与所述分切刀头6传动连接的刀头驱动装置，所述机箱1内位于所述刀座横向导轨2的外侧安装有分切辊7，所述分切辊7的一端与所述机箱1之间连接有切辊驱动装置，所述分切辊7的另一端与所述机箱1之间连接有切辊装卸装置。所述切辊装卸装置用于实现发热膜卷8的装卸，切割时将发热膜卷8安装在所述分切辊7上，切割完成后，将分切后的发热膜卷8从所述分切辊7上取下；通过控制所述刀座横向驱动装置以及所述安装座纵向驱动装置，可以调节所述分切刀头6的横向与纵向位置，使得所述分切刀头6可以在二维空间内自由移动，用于调节所述分切刀头6与发热膜卷8之间的相对位置，通过可以用于切割不同宽度、不同直径的发热膜卷8，并控制所述分切刀头6的进刀量；工作时，所述切辊驱动装置带动所述分切辊7转动，从而使得安装在所述分切辊7上的发热膜卷8转动，然后所述刀头驱动装置工作带动所述分切刀头6转动，对安装在所述分切辊7上的发热膜卷8进行切割；本实用新型结构简单、操作简便、生产成本低，通过自动控制方式，实现了切割自动化过程，减轻切割工人的劳动强度，与现有技术相比，不仅能有效提升切割效率，而且保证产品质量稳定。

参见图1和图3，所述刀座横向驱动装置包括刀座横向调位丝杆9，所述分切刀座3螺纹连接在所述刀座横向调位丝杆9上，所述刀座横向调位丝杆9的一端连接至刀座调位电机10的动力轴上，所述刀座调位电机10固定安装在所述机箱1上，所述刀座横向调位丝杆9的另一端转动安装在所述机箱1上，所述刀座调位电机10工作，动力轴转动，所述刀座横向调位丝杆9会跟随转动，使得螺纹安装在所述刀座横向调位丝杆9上的所述分切刀座3沿所述刀座横向导轨2横向滑动，可以实现所述分切刀头6的横向调节，使得所述分切刀头6与发热膜卷8对应，并通过调节，来调节切割宽度；所述刀座调位电机10为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术。

参见图1和图3，所述安装座纵向驱动装置包括安装座纵向调位丝杆11，所述刀头安装座5螺纹连接在所述安装座纵向调位丝杆11上，所述安装座纵向调位丝杆11的一端连接至安装座调位电机12的动力轴上，所述安装座调位电机12固定安装在所述分切刀座3上，所述安装座纵向调位丝杆11的另一端转动安装在所述分切刀座3上。所述安装座调位电机12工作，动力轴转动，所述安装座纵向调位丝杆11会跟随转动，使得螺纹安装在所述安装座纵向调位丝杆11上的所述刀头安装座5沿所述分切纵向导轨4纵向调节，可以实现所述分切刀头6的纵向调节，来控制所述分切刀头6的进刀量；所述安装座调位电机12为步进电机，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术。

所述刀头驱动装置包括刀头驱动电机13，所述刀头驱动电机13的动力轴传动连接有齿轮箱14，所述分切刀头6固定安装在所述齿轮箱14的输出轴上。所述刀头驱动电机13转动，并通过齿轮箱14传动带动所述分切刀头6转动；所述刀头驱动电机13为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术。

所述切辊驱动装置为固定安装在所述机箱1上的切辊驱动电机15，所述分切辊7的一端与所述切辊驱动电机15的输出轴固定连接。所述切辊驱动电机15转动，带动所述分切辊7转动，安装在所述分切辊7上的发热膜卷8跟随一起转动；所述切辊驱动电机15为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术。

参见图2，所述切辊装卸装置包括固定安装在所述机箱1上的切辊装卸支架16，所述切辊装卸支架16上转动安装有切辊装卸臂17，所述机箱1与所述切辊装卸臂17之间连接有驱动所述切辊装卸臂17摆动的切辊装卸气缸18，所述切辊装卸气缸18的缸体通过铰接座铰接在所述机箱1上，所述切辊装卸气缸18的推杆与所述切辊装卸臂17铰接连接，所述分切辊7的另一端可拆卸转动连接在所述切辊装卸臂17上，所述机箱1上位于所述切辊装卸臂17一侧还设置有切辊装卸避让区19，利于发热膜卷8的安装与拆卸。控制所述切辊装卸气缸18的推杆缩短，使得所述切辊装卸臂17外向外转动，这样所述分切辊7的端部与所述切辊装卸臂17分开，此时的所述分切辊7一端与所述切辊驱动电机15的输出轴固定连接，另一端悬空，然后将发热膜卷8套装在所述分切辊7上，然后再控制所述切辊装卸气缸18的推杆伸长，使得所述切辊装卸臂17向内转动，与所述分切辊7的端部配合安装，此时所述分切辊7的另一端转动安装在所述切辊装卸臂17上；所述切辊装卸气缸18为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术。

所述机箱1内位于所述分切辊7的下方设置有接料槽20，切割过程中会产生费料屑，落入至所述借料槽内，方便收集。

所述分切辊7上还安装有用于将发热膜卷8固定安装在所述分切辊7上的锁紧环21，将发热膜卷8套装在所述分切辊7上后，采用所述锁紧环21将发热膜卷8的筒体夹紧，固定安装在所述分切辊7上，防止切割过程中，发热膜卷8窜动。

所述分切刀座3与所述机箱1之间以及所述分切刀座3与所述刀头安装座5之间均连接有防尘伸缩帘22，所述防尘伸缩帘22具有伸缩功能，长度可以变化，所述分切刀座3与所述分切刀座3移动过程中，所述防尘伸缩帘22可以伸长或者缩短，所述防尘伸缩帘22用于遮盖，当有费料屑产生时，会落入至所述防尘伸缩帘22上，可以保护设备，防止对设备造成损坏。

所述机箱1内还安装有自动控制系统，所述刀座横向驱动装置、所述安装座纵向驱动装置、所述刀头驱动装置以及所述切辊装卸装置均连接至自动控制系统。所述自动控制系统的设置可以实现自动切割，使得操作简便，可以减少操作人员的劳动，省时省力。所述自动控制系统为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

本实施例的工作原理为：

切割前，首先通过所述自动控制系统控制所述切辊装卸装置，使得所述切辊装卸气缸18的推杆缩短，从而使得所述切辊装卸臂17外向外转动，这样所述分切辊7的端部与所述切辊装卸臂17分开，此时的所述分切辊7一端与所述切辊驱动电机15的输出轴固定连接，另一端悬空，然后将发热膜卷8套装在所述分切辊7上，并用所述锁紧环21固定，防止切割过程中，发热膜卷8窜动，然后再控制所述切辊装卸气缸18的推杆伸长，使得所述切辊装卸臂17向内转动，与所述分切辊7的端部配合安装，此时所述分切辊7的另一端转动安装在所述切辊装卸臂17上；

然后通过所述自动控制系统控制所述刀座调位电机10工作，动力轴转动，所述刀座横向调位丝杆9会跟随转动，使得螺纹安装在所述刀座横向调位丝杆9上的所述分切刀座3沿所述刀座横向导轨2横向滑动，可以实现所述分切刀头6的横向调节，使得所述分切刀头6与发热膜卷8对应，并通过调节，来调节切割宽度；

然后再通过所述自动控制系统控制所述安装座调位电机12工作，动力轴转动，所述安装座纵向调位丝杆11会跟随转动，使得螺纹安装在所述安装座纵向调位丝杆11上的所述刀头安装座5沿所述分切纵向导轨4纵向调节，可以实现所述分切刀头6的纵向调节，来控制所述分切刀头6的进刀量；

切割时，所述切辊驱动电机15转动，带动所述分切辊7转动，安装在所述分切辊7上的发热膜卷8跟随一起转动，然后通过继续通过所述安装座纵向驱动装置与所述刀座横向驱动装置微调所述分切刀头6的位置，使得其处于切割位置且与发热膜卷8接触，然后通过所述自动控制系统控制所述刀头驱动电机13转动，并通过齿轮箱14传动带动所述分切刀头6转动，对发热膜卷8进行切割，切割过程中，不断调节所述安装座纵向驱动装置，使得所述分切刀头6进刀，最终将发热膜卷8切割完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。