气动工具的锤打机构的制作方法

本实用新型有关于一种气动工具的锤打机构。

背景技术：

公知气动冲击工具大多是利用气动马达带动一锤打组转动，锤打组中具有锤打块等可产生间歇性的撞击力量的结构，进一步产生具有间歇性的冲击效果的旋转动力。

然而，公知锤打组的输出心轴及外壳等构件之间的配置及连接，会导致在产生间歇性冲击效果的旋转动力时，其冲击力会损坏外壳及磨耗的状况，而有使用寿命低的缺失。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的气动工具的锤打机构，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气动工具的锤打机构，其冲击程度低、摩擦程度低、低噪音。

为达成上述目的，本实用新型提供一种气动工具的锤打机构，其包括一旋转座，其供被一动力工具的一转子连接带动而以一旋转方向旋转，该旋转座设有一抵推部；一锤打块，其同转动且可相对轴向位移地设于该旋转座，该锤打块轴向相对二侧分别设有一受推部及复数锤打部，该受推部间歇地受该抵推部轴向抵推而使该复数锤打部轴向远离该旋转座；一心轴，其可转动地连接该锤打块，其包括一受动部，该受动部包括复数径向凸设受该复数锤打部于该旋转方向上冲击的受冲击部，该心轴供穿设于该动力工具的一前盖；一复位机构，其连接于该旋转座及该心轴之间而使该复数锤打部具常态远离该受冲击部的趋势；一防磨件，其设于该前盖及该受动部之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该防磨件为一轴承，该轴承包括至少一滚件，该受动部及该前盖至少一者可接抵于至少一该滚件一侧。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该受动部包括一中心部，该复数受冲击部由该中心部径向朝外凸伸，该中心部及该前盖于轴向上接抵于至少一该滚件的相对二侧。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该轴承另包括一环件，各该滚件可转动地设于该环件，该环件的外径径向朝外超出该中心部的边界且部分于轴向上与该复数受冲击部重叠。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该前盖另包括一壳体及一设于该壳体的衬套，该心轴穿设该衬套，该防磨件夹抵于该前盖及该衬套之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该前盖另包括一壳体及一设于该壳体的衬套，该衬套包括一轴管及一由该轴管径向朝外凸伸的凸缘，该轴管及该壳体于轴向上不相互重叠，该凸缘及该壳体于轴向上相互重叠，至少一该滚件可转动地抵于该轴管。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该防磨件包括复数滚动件，该前盖及该受动部其中一者设有可转动的各该滚动件、另一者抵接于各该滚动件。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该受动部包括一中心部，该复数受冲击部由该中心部径向朝外凸伸，该滚动件设于该中心部。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该复位机构弹抵于该心轴及该锤打块之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该前盖另包括一壳体及一设于该壳体的衬套，该心轴穿设该衬套，该防磨件夹抵于该前盖及该衬套之间；该前盖另包括一壳体及一设于该壳体的衬套，该衬套包括一轴管及一由该轴管径向朝外凸伸的凸缘，该轴管及该壳体于轴向上不相互重叠，该凸缘及该壳体于轴向上相互重叠，至少一该滚件可转动地抵于该轴管；该至少一滚件的数量为复数，该复数滚件等间距的设于该环件，各该滚件露出该环件的相对二侧；各该滚件为一滚珠；该复数锤打部的数量至少为三，该复数受冲击部的数量至少为三；该复位机构弹抵于该心轴及该锤打块之间；该气动工具的锤打机构另包括一驱动轴，该驱动轴连动该心轴及该锤打块，该复位机构为一压缩弹簧，该复位机构套设于该驱动轴；该锤打块包括一基座及一垫片，该基座设有一穿孔，该垫片可拆卸地设于该基座，该驱动轴穿设该穿孔，该压缩弹簧弹抵于该垫片及该心轴之间。

本实用新型的优点是通过该设于该前盖及该受动部之间的防磨件，降低两者的摩擦程度而不易损坏以可延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一第一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型一第一实施例的分解图。

图3为本实用新型一第一实施例的另一分解图。

图4为本实用新型一第一实施例的一局部立体图。

图5为本实用新型一第一实施例的一另一立体图。

图6为本实用新型一第一实施例的一剖面图。

图7为本实用新型一第一实施例的另一剖面图。

图8为图7的局部放大图。

图9为本实用新型一第一实施例的作动示意图。

图10为图9的局部透视图。

图11为本实用新型一第一实施例的常态示意图。

图12为本实用新型一第二实施例的剖示图。

图13为本实用新型一第二实施例的局部立体图。

图14为图12的局部放大图。

其中，1：锤打机构；10：旋转座；11：抵推部；20：锤打块；21：受推部；22：锤打部；23：基座；231：穿孔；24：垫片；30：心轴；31：受动部；32：受冲击部；33：中心部；40：复位机构；50、50’：防磨件；51：滚件；52：环件；60：前盖；61：壳体；62：衬套；63：轴管；64：凸缘；70：驱动轴；80：滚动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将借由实施例说明本实用新型的结构特征及其预期达成的功效，惟非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先敘明。

请参考图1至图11，其显示本实用新型的一第一较佳实施例，本实用新型的气动工具的锤打机构1，其包括一旋转座10、一锤打块20、一心轴30、一复位机构40及一防磨件50。

该旋转座10供被一动力(气动或电动)工具的一转子连接带动而以一旋转方向旋转，该旋转座10设有一抵推部11；该锤打块20同转动且可相对轴向位移地设于该旋转座10，该锤打块20轴向相对二侧分别设有一受推部21及复数锤打部22，该受推部21间歇地受该抵推部11轴向抵推而使该复数锤打部22轴向远离该旋转座10；该心轴30可转动地连接该锤打块20，该心轴30包括一受动部31，该受动部31包括复数径向凸设受该复数锤打部22于该旋转方向上冲击的受冲击部32，该心轴30供穿设于该动力工具的一前盖60；该复位机构40连接于该旋转座10及该心轴30之间而使该复数锤打部22具常态远离该受冲击部32之趋势；该防磨件50设于该前盖60及该受动部31之间。借此，该心轴30与该前盖60之间的冲击程度、摩擦程度低及低噪音，使该心轴30可顺畅地相对该前盖60转动并延长使用寿命、降低噪音。

于本实施例中，该复数锤打部22的数量至少为三，该复数受冲击部32的数量至少为三，提高输出效率。

该防磨件50为一轴承，于本实施例中，该轴承为滚珠轴承；于其他实施例中，该防磨件亦可为一自润轴承、一滚针轴承。该轴承包括至少一滚件51，该受动部31及该前盖60至少一者可接抵于至少一该滚件51一侧。详细地说，该受动部31包括一中心部33，该复数受冲击部32由该中心部33径向朝外凸伸，该中心部33及该前盖60于轴向上接抵于至少一该滚件51的相对二侧，有效降低该心轴30对该前盖60的冲击力及提升运转的顺畅性。

较佳地，该轴承另包括一环件52，各该滚件51可转动地设于该环件52，该环件52的外径径向朝外超出该中心部33的边界且部分于轴向上与该复数受冲击部32重叠，可提升缓冲冲击力及防止该复数受冲击部32供与该前盖60接触。

该至少一滚件51的数量为复数，该复数滚件51等间距的设于该环件52，各该滚件51露出该环件52的相对二侧，可平均地缓冲冲击力而不易损坏。各该滚件51为一滚珠，亦可为滚针。

该前盖60另包括一壳体61及一设于该壳体61的衬套62，该衬套62可与该壳体61一体射出成型或相互组装，该心轴30穿设该衬套，该防磨件50夹抵于该前盖60及该衬套62之间，使作用力直接冲击该衬套62而非该壳体61，以延长壳体61的使用寿命。详细地说，该衬套62包括一轴管63及一由该轴管63径向朝外凸伸的凸缘64，该轴管63及该壳体61于轴向上不相互重叠，该凸缘64及该壳体61于轴向上相互重叠，至少一该滚件51可转动地抵于该轴管63，可降低对该壳体61的冲击力。再者，该衬套62的硬度可大于该壳体61，更有效的抵挡击。

于本实施例中，该复位机构40弹抵于该心轴30及该锤打块20之间；详细地说，该气动工具的锤打机构1另包括一驱动轴70，该驱动轴70连动该心轴30及该锤打块20，该驱动轴70分别与该心轴30及该锤打块20以啮齿柱及啮齿孔的结构相互啮合同动，该复位机构40为一压缩弹簧，该复位机构40套设于该驱动轴70，以简易的结构，达到稳定性高、震动低。该锤打块20包括一基座23及一垫片24，于本实施例中该垫片24为一环片，该基座23设有一穿孔231，该垫片24可拆卸地设于该基座23，该驱动轴70穿设该穿孔231，该压缩弹簧弹抵于该垫片24及该心轴30之间，以降低该锤打块20的损耗程度，并可替换该垫片24以延长使用寿命。

请参考图12至图14，其显示本实用新型的一第二较佳实施例，其与该第一较佳实施例的差异在于，该防磨件50’包括复数滚动件80，该前盖60及该受动部31其中一者设有可转动的各该滚动件80、另一者抵接于各该滚动件80，于本实施例中各该滚动件80设于该受动部31。较佳地，该滚动件80设于该中心部33。借此，简化整体结构，同样能使降低该心轴30与该前盖60之间的冲击程度、摩擦程度及噪音。

综上，本实用新型的该气动工具的锤打机构，通过该设于该前盖及该受动部之间的防磨件，降低两者的摩擦程度而不易损坏以可延长使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。