一种悬浮切刀式分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种悬浮切刀式分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有技术中，常规分切机的核心组件包括切刀机构和进料机构两大部分，其中进料机构匀速推送物料，切刀机构每间隔一定时间执行一次下切动作，从而完成分切。这种分切模式需要切刀及其驱动机构在竖直方向上频繁进行往复运动，不仅能耗较高而且分切效率较低，在这种情况下，有必要对分切机的切割实现方式加以改进，以提升其运行效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种悬浮切刀式分切机，以解决现有技术中常规分切机运行效率较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，在上述悬浮切刀式分切机中，承载待切割物料的台面与切刀之间的间距不便于调整。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬浮切刀式分切机，包括支架，第一轴承，切刀轴，龙门架，顶丝，第二轴承，承切轴，第一齿轮，第二齿轮，电机，主动齿轮，连接杆，外挡板，罩体，环形承切台，环形切刀，其中，在支架上连接有第一轴承，在第一轴承上连接有切刀轴，在支架上、位于第一轴承外周的位置固定连接龙门架，顶丝丝接在龙门架的顶端，顶丝的下端顶压在第一轴承上，第二轴承连接在支架上，在第二轴承上连接有承切轴，所述承切轴与切刀轴相互平行，在切刀轴的末端和承切轴的末端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，在支架上还连接有电机，所述电机的转轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第二齿轮啮合传动，在支架的外侧通过连接杆固定连接有外挡板，罩体与外挡板及支架固定连接，所述罩体包围在第一齿轮、第二齿轮、主动齿轮的外部，在承切轴上固定连接有若干环形承切台，在切刀轴固定连接有若干环形切刀，所述环形切刀与所述环形承切台相切。

作为优选，支架包括两个立板和若干圆杆，所述两个立板相互平行，所述两个立板之间固定连接有若干圆杆，所述若干圆杆相互平行。

作为优选，电机位于支架内侧，主动齿轮位于支架外侧。

作为优选，第一齿轮、第二齿轮、主动齿轮三者直径相等。

作为优选，切刀轴轴线、承切轴轴线、电机转轴的轴线，三者位于同一平面上。

在以上技术方案中，支架用于承载装置的主体结构；第一轴承用于承载切刀轴；切刀轴用于带动其上的若干环形切刀转动；龙门架用于承载顶丝；顶丝用于通过顶压作用来微调切刀轴的角度或切刀轴与承切轴之间的间距；第二轴承用于承载承切轴；承切轴用于带动其上的若干环形承切台转动；第一齿轮与第二齿轮啮合，从而使切刀轴和承切轴同步对向旋转，从而完成切割动作；电机用于驱动主动齿轮转动；主动齿轮的转动用于为第二齿轮和第一齿轮的转动提供动力；连接杆用于固定外挡板；外挡板及支架用于承载罩体；罩体用于笼罩在各齿轮外部，从而对传动组件起到保护作用；环形承切台用于托持待切割的片状材料；环形切刀用于在向前推送片状材料的过程中对其起到切割作用。

本实用新型提供了一种悬浮切刀式分切机，该技术方案摒弃了切刀往复运动的切割模式，采用切刀轴与承切轴分别承载环形切刀和环形承切台，再通过切刀轴与承切轴的对向旋转从而实现切割作用。在此基础上，本实用新型利用龙门架和顶丝构成了切刀轴的微调机构，通过顶丝的顶压作用，可对切刀轴的倾角或切刀轴、承切轴之间的间距起到微调作用。与此同时，本实用新型采用齿轮传动模式，在电机的驱动下，使第一齿轮和第二齿轮同步对向转动，从而为切割提供动力。本实用新型省去了分离式的切刀，采用多组环形切刀在转动状态下同时进行切割，具有更高的效率，且切割间距固定，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型未安装罩体时，从一个视角观察的立体结构图；

图2是本实用新型未安装罩体时，从另一个视角观察的立体结构图；

图3是本实用新型未安装罩体时的主视图；

图4是本实用新型正处于切割状态时的立体结构图；

图中：

1、支架2、第一轴承3、切刀轴4、龙门架

5、顶丝6、第二轴承7、承切轴8、第一齿轮

9、第二齿轮10、电机11、主动齿轮12、连接杆

13、外挡板14、罩体15、环形承切台16、环形切刀。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种悬浮切刀式分切机，如图1～4所示，包括支架1，第一轴承2，切刀轴3，龙门架4，顶丝5，第二轴承6，承切轴7，第一齿轮8，第二齿轮9，电机10，主动齿轮11，连接杆12，外挡板13，罩体14，环形承切台15，环形切刀16，其中，在支架1上连接有第一轴承2，在第一轴承2上连接有切刀轴3，在支架1上、位于第一轴承2外周的位置固定连接龙门架4，顶丝5丝接在龙门架4的顶端，顶丝5的下端顶压在第一轴承2上，第二轴承6连接在支架1上，在第二轴承6上连接有承切轴7，所述承切轴7与切刀轴3相互平行，在切刀轴3的末端和承切轴7的末端分别连接有第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一齿轮8和第二齿轮9相互啮合，在支架1上还连接有电机10，所述电机10的转轴上连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11与第二齿轮9啮合传动，在支架1的外侧通过连接杆12固定连接有外挡板13，罩体14与外挡板13及支架1固定连接，所述罩体14包围在第一齿轮8、第二齿轮9、主动齿轮11的外部，在承切轴7上固定连接有若干环形承切台15，在切刀轴3固定连接有若干环形切刀16，所述环形切刀16与所述环形承切台15相切。

该装置的结构特点如下：支架1用于承载装置的主体结构；第一轴承2用于承载切刀轴3；切刀轴3用于带动其上的若干环形切刀16转动；龙门架4用于承载顶丝5；顶丝5用于通过顶压作用来微调切刀轴3的角度或切刀轴3与承切轴7之间的间距；第二轴承6用于承载承切轴7；承切轴7用于带动其上的若干环形承切台15转动；第一齿轮8与第二齿轮9啮合，从而使切刀轴3和承切轴7同步对向旋转，从而完成切割动作；电机10用于驱动主动齿轮11转动；主动齿轮11的转动用于为第二齿轮9和第一齿轮8的转动提供动力；连接杆12用于固定外挡板13；外挡板13及支架1用于承载罩体14；罩体14用于笼罩在各齿轮外部，从而对传动组件起到保护作用；环形承切台15用于托持待切割的片状材料；环形切刀16用于在向前推送片状材料的过程中对其起到切割作用。

实施例2

一种悬浮切刀式分切机，如图1～4所示，包括支架1，第一轴承2，切刀轴3，龙门架4，顶丝5，第二轴承6，承切轴7，第一齿轮8，第二齿轮9，电机10，主动齿轮11，连接杆12，外挡板13，罩体14，环形承切台15，环形切刀16，其中，在支架1上连接有第一轴承2，在第一轴承2上连接有切刀轴3，在支架1上、位于第一轴承2外周的位置固定连接龙门架4，顶丝5丝接在龙门架4的顶端，顶丝5的下端顶压在第一轴承2上，第二轴承6连接在支架1上，在第二轴承6上连接有承切轴7，所述承切轴7与切刀轴3相互平行，在切刀轴3的末端和承切轴7的末端分别连接有第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一齿轮8和第二齿轮9相互啮合，在支架1上还连接有电机10，所述电机10的转轴上连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11与第二齿轮9啮合传动，在支架1的外侧通过连接杆12固定连接有外挡板13，罩体14与外挡板13及支架1固定连接，所述罩体14包围在第一齿轮8、第二齿轮9、主动齿轮11的外部，在承切轴7上固定连接有若干环形承切台15，在切刀轴3固定连接有若干环形切刀16，所述环形切刀16与所述环形承切台15相切。其中，支架1包括两个立板和若干圆杆，所述两个立板相互平行，所述两个立板之间固定连接有若干圆杆，所述若干圆杆相互平行。电机10位于支架1内侧，主动齿轮11位于支架1外侧。第一齿轮8、第二齿轮9、主动齿轮11三者直径相等。切刀轴3轴线、承切轴7轴线、电机10转轴的轴线，三者位于同一平面上。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。