海绵薄板等距切条机的制作方法

本实用新型涉及海绵制品加工设备领域，特别涉及一种海绵薄板等距切条机。

背景技术：

本公司所生产的海绵制品在工业实际中有着非常广泛的运用，可以用于生产厨房用的海绵清洁块、用于包装用的缓冲块，也有用于研磨行业的研磨模具，在这些产品的制备过程中都需要将大块的海绵块分切成薄板状，在分切之后还需要针对具体所需要生产的产品再分切成矩形条状，以便于后续的加工，而目前本公司只有用于大型海绵块切片的切割机，而还没有针对薄板状海绵块分切的设备，为了提高加工效率，需要设计用于海绵薄板分切的设备。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供海绵薄板等距切条机，此切条机能够用于海绵薄板的自动切条使用，进而保证了其切条的效率和质量，方便了后续产品的加工。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：海绵薄板等距切条机，它包括平行布置的两块机架板，所述机架板之间通过多根连接柱固定相连并构成机架结构；所述机架板之间通过对称布置的底部轴承座支撑安装有第一主轴，所述第一主轴上安装有用于支撑辊组件，在第一主轴的上方平行安装有第二主轴，所述第二主轴通过可调节轴承组件支撑安装在机架板上，所述第二主轴上安装有用于切条组件；所述第一主轴和第二主轴之间安装有用于驱动其转动的切割动力装置；位于支撑辊组件和切条组件之间的位置安装有用于海绵薄板上料的上料结构。

所述支撑辊组件包括安装在第一主轴上的多个等间距布置的橡胶辊，所述橡胶辊之间通过第一间隔套定位固定，在第一主轴的端头通过第一锁紧螺母对第一间隔套进行固定。

所述切条组件包括安装在第二主轴上的多个等间距布置的切刀，所述切刀之间通过第二间隔套定位固定，在第二主轴的端头通过第二锁紧螺母对第二间隔套进行固定，所述第二主轴上安装有多个用于送料的送料齿盘。

所述可调节轴承组件包括u型座，所述u型座固定安装在机架板的外侧壁上，在u型架的内侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上通过滑动配合安装有升降轴承座，所述升降轴承座的顶部通过连接块与升降螺杆固定相连，所述升降螺杆与u型座之间构成螺纹传动配合，所述第二主轴支撑在升降轴承座上。

所述切割动力装置包括电机，所述电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在第一主轴端头的第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮与安装在第二主轴端头的第三齿轮啮合传动。

所述切割动力装置所在一侧的机架板外侧通过连杆固定安装有机箱安装板，所述机箱安装板和机架板之间安装有保护罩。

所述上料结构包括底部支撑板和顶部压板，所述底部支撑板的端头加工有用于和支撑辊组件相配合的底部锯齿槽，所述顶部压板的端头加工有用于和切条组件相配合的顶部锯齿槽；所述底部支撑板通过支撑座固定安装在机架板的内壁上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的等距切条机，用于海绵薄板的切条使用，在切条过程中，通过将待切的海绵薄板通过上料结构送入到切条组件和支撑辊组件之间，在通过切割动力装置驱动第一主轴和第二主轴转动，进而通过切条组件对支撑在支撑辊组件上的海绵薄板进行切条。

2、通过上述的支撑辊组件主要用于对海绵进行支撑，进而保证其正常的切条，在切条过程中海绵薄板将被支撑在橡胶辊上。

3、通过上述的可调节轴承组件，能够用于调节第一主轴和第二主轴之间的间距，进而调节切刀和橡胶辊之间的间距，达到最佳的切条效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角三维图。

图2为本实用新型第二个视角三维图。

图3为本实用新型第三个视角三维图。

图4为本实用新型去掉保护罩之后的三维图。

图中：电机1、机架板2、保护罩3、连接柱4、橡胶辊5、第一间隔套6、底部支撑板7、底部锯齿槽8、第一锁紧螺母9、第一主轴10、支撑座11、底部轴承座12、第二主轴13、第二锁紧螺母14、切刀15、送料齿盘16、第二间隔套17、机箱安装板18、顶部锯齿槽19、顶部压板20、第三齿轮21、第二齿轮22、第一齿轮23、升降螺杆24、u型座25、连接块26、滑轨27、升降轴承座28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，海绵薄板等距切条机，它包括平行布置的两块机架板2，所述机架板2之间通过多根连接柱4固定相连并构成机架结构；所述机架板2之间通过对称布置的底部轴承座12支撑安装有第一主轴10，所述第一主轴10上安装有用于支撑辊组件，在第一主轴10的上方平行安装有第二主轴13，所述第二主轴13通过可调节轴承组件支撑安装在机架板2上，所述第二主轴13上安装有用于切条组件；所述第一主轴10和第二主轴13之间安装有用于驱动其转动的切割动力装置；位于支撑辊组件和切条组件之间的位置安装有用于海绵薄板上料的上料结构。通过采用上述结构的等距切条机，用于海绵薄板的切条使用，在切条过程中，通过将待切的海绵薄板通过上料结构送入到切条组件和支撑辊组件之间，在通过切割动力装置驱动第一主轴10和第二主轴13转动，进而通过切条组件对支撑在支撑辊组件上的海绵薄板进行切条。

进一步的，所述支撑辊组件包括安装在第一主轴10上的多个等间距布置的橡胶辊5，所述橡胶辊5之间通过第一间隔套6定位固定，在第一主轴10的端头通过第一锁紧螺母9对第一间隔套6进行固定。通过上述的支撑辊组件主要用于对海绵进行支撑，进而保证其正常的切条，在切条过程中海绵薄板将被支撑在橡胶辊5上。

进一步的，所述切条组件包括安装在第二主轴13上的多个等间距布置的切刀15，所述切刀15之间通过第二间隔套17定位固定，在第二主轴13的端头通过第二锁紧螺母14对第二间隔套17进行固定，所述第二主轴13上安装有多个用于送料的送料齿盘16。通过上述的切条组件主要用于对海绵进行切条作业，在进行切条过程中，通过切刀15与橡胶辊5配合，将位于两者的海绵进行充分切条。

进一步的，所述可调节轴承组件包括u型座25，所述u型座25固定安装在机架板2的外侧壁上，在u型架25的内侧壁上设置有滑轨27，所述滑轨27上通过滑动配合安装有升降轴承座28，所述升降轴承座28的顶部通过连接块26与升降螺杆24固定相连，所述升降螺杆24与u型座25之间构成螺纹传动配合，所述第二主轴13支撑在升降轴承座28上。通过上述的可调节轴承组件，能够用于调节第一主轴10和第二主轴13之间的间距，进而调节切刀15和橡胶辊5之间的间距，达到最佳的切条效果。

进一步的，所述切割动力装置包括电机1，所述电机1的输出轴安装有第一齿轮23，所述第一齿轮23与安装在第一主轴10端头的第二齿轮22啮合传动，所述第二齿轮22与安装在第二主轴13端头的第三齿轮21啮合传动。通过上述结构的切割动力装置，工作过程中，通过电机1驱动第一齿轮23，再由第一齿轮23驱动第二齿轮22，再由第二齿轮22驱动第三齿轮21，最终驱动第一主轴10和第二主轴13转动，进而通过切条组件对支撑在支撑辊组件上的海绵薄板进行切条。

进一步的，所述切割动力装置所在一侧的机架板2外侧通过连杆固定安装有机箱安装板18，所述机箱安装板18和机架板2之间安装有保护罩3。通过保护罩3能够对切割动力装置进行保护。

进一步的，所述上料结构包括底部支撑板7和顶部压板20，所述底部支撑板7的端头加工有用于和支撑辊组件相配合的底部锯齿槽8，所述顶部压板20的端头加工有用于和切条组件相配合的顶部锯齿槽19；所述底部支撑板7通过支撑座11固定安装在机架板2的内壁上。通过上述的上料结构，在工作过程中，将海绵薄板放置于底部支撑板7上，再由底部支撑板7与顶部压板20之间的间距，将海绵薄板送入到切条组件和支撑辊组件之间，实现其切条。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要切条的海绵薄板送入到底部支撑板7与顶部压板20之间；然后启动切割动力装置，通过电机1驱动第一齿轮23，再由第一齿轮23驱动第二齿轮22，再由第二齿轮22驱动第三齿轮21，驱动第一主轴10和第二主轴13转动，再由第一主轴10和第二主轴13转动分别带动支撑辊组件和切条组件，进而通过切刀15和橡胶辊5之间的配合实现海绵薄板的切断。