一种耐火材料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工用切割装置。

背景技术：

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，现有的耐火材料加工用切割装置无法对不同规格的耐火材料进行固定，进行不同角度切割时还要一边根据切割角度不停的调节耐火材料的位置，使用很不便捷，且有些耐火材料过于沉重，切割过程还需要移动，增加了劳动力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加工用切割装置，包括主体箱，所述主体箱的内腔中心位置设置有底座，所述底座的底端四周安装有轮子，所述主体箱的内腔底端的左右两端均沿前后方向安装有滑轨，且轮子与滑轨相匹配，所述底座的内腔顶端沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有两个第一滑块，且两个第一滑块与第一滑槽相匹配，所述底座的左侧外壁焊接有电机座，所述电机座的顶端螺钉连接有第一电机，两个所述第一滑块的顶端均焊接有移动块，且两个移动块的内腔均开设有螺纹孔，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有正反螺纹杆的一端，所述正反螺纹杆的另一端贯穿两个所述移动块的螺纹孔，且正反螺纹杆与螺纹孔相匹配，两个所述移动块的顶端均焊接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端均设置有固定架，所述固定架的底端设置有切割台，所述切割台的内腔中心位置开设有沿水平方向的第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块相匹配，所述切割台的顶端中心位置沿前后方向开设有切割槽，所述主体箱的内腔底端右侧安装有固定座，所述固定座的顶端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧外壁的顶端设置有横杆，所述横杆的底端左右两端安装有两个转动座，左侧所述转动座的底端通过销轴连接有竖杆的一端，右侧所述转动座的底端通过销轴连接有第二液压杆的一端，且另一端与竖杆的另一端通过销轴连接，所述竖杆的左侧外壁螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧在切割片。

优选的，两个所述固定架的相对面设置有防滑齿纹。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽呈燕尾型。

优选的，所述切割槽的直径大于切割片的直径。

优选的，所述切割片位于两个所述固定架的上方中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料加工用切割装置，通过第一电机带动正反螺纹杆转动，从而实现固定架对待加工耐火材料的固定，解决了无法对不同规格的耐火材料进行固定的问题，通过调节第一液压杆和第二液压杆带动竖杆改变角度来实现切割片的升降以及角度的调节，解决了无法根据变化角度切割的问题，通过人工推动该装置在滑轨上移动，解决了切割过程需要移动耐火材料的问题，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖视示意图。

图中：1、主体箱，2、电机座，3、第一电机，4、滑轨，5、轮子，6、固定座，7、第一液压杆，8、切割片，9、第一滑块，10、第一滑槽，11、底座，12、移动块，13、正反螺纹杆，14、第二滑块，15、第二滑槽，16、固定架，17、防滑齿纹，18、切割槽，19、横杆，20、第二液压杆，21、切割台，22、转动座，23、竖杆，24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料加工用切割装置，包括主体箱1，主体箱1的内腔中心位置设置有底座11，底座11的底端四周安装有轮子5，可以使该装置移动，减轻了劳动力，主体箱1的内腔底端的左右两端均沿前后方向安装有滑轨4，且轮子5与滑轨4相匹配，底座11的内腔顶端沿水平方向开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔内嵌有两个第一滑块9，且两个第一滑块9与第一滑槽10相匹配，底座11的左侧外壁焊接有电机座2，电机座2的顶端螺钉连接有第一电机3，两个第一滑块9的顶端均焊接有移动块12，且两个移动块12的内腔均开设有螺纹孔，第一电机3的输出端通过联轴器锁紧有正反螺纹杆13的一端，正反螺纹杆13的另一端贯穿两个移动块12的螺纹孔，且正反螺纹杆13与螺纹孔相匹配，两个移动块12的顶端均焊接有第二滑块14，两个第二滑块14的顶端均设置有固定架16，固定架16的底端设置有切割台21，切割台21的内腔中心位置开设有沿水平方向的第二滑槽15，第二滑槽15的直径大于所有耐火材料的直径，一方耐火材料掉入第二滑槽16内，且第二滑槽15与第二滑块14相匹配，切割台21的顶端中心位置沿前后方向开设有切割槽18，主体箱1的内腔底端右侧安装有固定座6，固定座6的顶端设置有第一液压杆7，第一液压杆7的左侧外壁的顶端设置有横杆19，横杆19的底端左右两端安装有两个转动座22，左侧转动座22的底端通过销轴连接有竖杆23的一端，右侧转动座22的底端通过销轴连接有第二液压杆20的一端，且另一端与竖杆23的另一端通过销轴连接，竖杆23的左侧外壁螺钉连接有第二电机24，第二电机24的输出端通过联轴器锁紧在切割片8。

作为优选方案，更进一步的，两个固定架16的相对面设置有防滑齿纹17，可以增大摩擦。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽10与第二滑槽15呈燕尾型，增加精准度和稳定性。

作为优选方案，更进一步的，切割槽18的直径大于切割片8的直径，可以使切割片8进入到切割槽18内。

作为优选方案，更进一步的，切割片8位于两个固定架16的上方中间位置，可以更好的对准待切割的耐火材料。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机：型号为r107r77的减速电机，能够改变转速和输出力矩；

第二电机：型号为prm1a-d40d30edh的伺服电机，由外部操作系统控制，可以精准的带动转盘转动一段距离与触头对接。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时把待加工的耐火材料放在切割台21的中间，然后启动第一电机3，第一电机3的输出端带动正反螺纹杆13转动，通过与之匹配的螺纹孔带动两个移动块12通过第一滑块9在第一滑槽10内相对滑动，再通过第二滑块14在第二滑槽15内滑动，随之两个固定架16也相对滑动，直到夹紧待加工的耐火材料时停止第一电机3，然后调节在固定座6上的第一液压杆7使其下降，切割片8也随之下降，当切割片8下降到贴上待切割耐火材料时，启动第二电机24，再使第一液压杆7下降，直到切割片8进入切割槽18的内腔，停止第二电机24，拿出切割后的耐火材料，最后调节第一液压杆7使其带动切割片8上升，当需要调节切割角度时，调节第二液压杆20的伸缩或伸长，带动竖杆23左右摆动来实现切割片8的角度改变，再通过调节第一液压杆7进行切割，当切割过程中需要移动待加工耐火材料时，通过人工推动该装置在滑轨4上前后移动来实现，该装置实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“设置有”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。