一种管件加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管件加工设备。

背景技术：

众所周知，管件在现代社会的得到广泛应用，管件在加工时需对其进行切割处理，方便管件能够适应不同长度的工作需求，原有管件切割方式主要为人工将管件拿起并通过外界角磨机对其进行切割处理，人工切割时手的稳定性较差，切割后的管件长度与规定值容易存在偏差，导致切割质量较低，同时切割后的管件需对其进行二次加工，从而保证管件尺寸能够达到要求，切割工序较为繁琐，工作时间较长，转动状态的角磨机容易对人体造成伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对管件进行定位切割处理，方便对切割后的管件尺寸进行精确控制，提高管件切割质量，减少二次切割的时间和精力，提高工作效率，同时防止人工切割时，设备对人体造成的伤害，提高实用性和可靠性的管件加工设备。

本实用新型的一种管件加工设备，包括两组支腿、工作台、后板、顶板、第一电机、第一减速器、第一转轴、切割片、两组滑道、两组滑块、第一安装板、第二电机和第二减速器，两组支腿的顶端分别与工作台的底端左侧和右侧连接，工作台的顶端后侧与后板的底端连接，后板的顶端与顶板的后端连接，顶板的底端设置有调整装置，调整装置的底端与第一电机的顶端连接，第一电机的左端与第一减速器的右端连接，第一减速器的左端与第一转轴的右端连接，第一转轴的左端与切割片的右端中部连接，两组滑道的底端横向并排安装在工作台的顶端左前侧和左后侧，两组滑道的顶端分别与两组滑块的底端可滑动连接，两组滑块的顶端分别与第一安装板的底端前侧和后侧连接，第一安装板的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的右端与第二减速器的左端连接，第二减速器的右端设置有第二转轴，第二转轴的左端设置有联轴器，联轴器的右端设置有丝杠，丝杠的外壁设置有螺纹，两组滑道的右方设置有第二安装板，第二安装板的底端安装在工作台的顶端，第二安装板的顶端前侧和后侧均横向连通设置有导向槽，第二安装板的顶端左侧设置有固定板，固定板的中部设置有左右贯穿的螺纹孔，丝杠的右端旋入螺纹孔内并伸出至固定板的右方，丝杠的右端可转动设置有支撑块，支撑块的右端设置有定位板，定位板的底端前侧和后侧均设置有滑动杆，两组滑动杆的底端分别伸入至两组导向槽内；打开第二电机，第二电机带动第二减速器运行，第二减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠通过螺纹孔进行左右移动，丝杠的右端带动支撑块和定位板进行左右移动，从而方便对定位板的右端位置进行调整，定位板带动两组滑动杆分别在两组导向槽内进行左右移动，同时丝杠通过联轴器、第二转轴和第二减速器带动第二电机进行左右移动，第二电机通过第一安装板带动两组滑块分别在两组滑道上进行左右移动，定位板右端位置调整完成后，关闭第二电机，定位板停止移动，将管件放置在工作台的顶端右侧并进行手动扶持，管件的左端与定位板的右端接触，管件定位完成，打开第一电机，第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片旋转，调整装置控制第一电机向下移动，第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片向下移动，旋转状态的切割片底端与管件的顶端接触并对其进行切割处理，管件切割完成后，调整装置控制第一电机、第一减速器、第一转轴和切割片向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，切割片停止转动，管件定位切割完成，通过对管件进行定位切割处理，方便对切割后的管件尺寸进行精确控制，提高管件切割质量，减少二次切割的时间和精力，提高工作效率，同时防止人工切割时，设备对人体造成的伤害，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种管件加工设备，调整装置包括液压站、第三安装板、液压杆、液压管和移动板，液压站的底端与顶板的顶端前侧连接，第三安装板的顶端与顶板的底端前侧连接，第三安装板的底端与液压杆的顶端连接，液压杆的前端与液压站的前端分别与液压管的后端上侧和下侧连通，液压杆的底端与移动板的顶端左侧连接，移动板的底端与第一电机的顶端连接；液压站通过液压管控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端通过移动板带动第一电机、第一减速器、第一转轴和切割片进行上下移动，通过设置调整装置，可方便控制切割片进行上下移动，提高切割片移动时的稳定性，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括第一夹板和第二夹板，第一夹板的顶端和第二夹板的底端均连通设置有结构相同的夹槽，第一夹板的顶端后侧和第二夹板的底端后侧可转动连接，第一夹板的顶端前侧和第二夹板的底端前侧通过螺栓紧固连接，第一夹板的底端前侧和后侧均设置有第一支撑杆，两组第一支撑杆的底端均安装在支腿的顶端；旋松螺栓，打开第二夹板，将管件放置在两组夹槽之间，关闭第二夹板并旋紧螺栓，通过设置第一夹板和第二夹板，可方便对管件进行规定，防止管件加工时，管件随意移动，提高实用性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括托板，托板的顶端连通放置槽，29的底端前侧和后侧均设置有第二支撑杆，两组第二支撑杆的底端均安装在01的顶端；通过设置托板，可方便将管件放置在放置槽内，方便管件的安装工作，使管件保持水平，提高管件的稳定性和切口的平整性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括两组第一导向杆，固定板的前侧和后侧均设置有左右贯穿的第一通孔，两组第一导向杆的右端分别安装在定位板的左端前侧和后侧，两组第一导向杆的左端分别穿过两组第一通孔并伸出至固定板的左方，两组第一导向杆可分别在两组第一通孔内进行滑动；第一通孔设置两组第一导向杆，可方便对定位板进行支撑，提高移动状态的定位板的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括限位器，限位器的左端安装在第二电机的右端上侧，限位器的右端与固定板的左端上侧位置对应；通过设置限位器，可检测限位器的右端与固定板的左端之间距离，方便对定位板左右移动位置进行限位，防止定位板左右移动时，定位板与其他装置发生碰撞，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括第二导向杆，顶板的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，第二导向杆的底端安装在移动板的顶端右侧，第二导向杆的顶端穿过第二通孔并伸出至顶板的上方；通孔设置第二导向杆，可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板移动时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种管件加工设备，还包括防脱套，防脱套的底端安装在第二导向杆的顶端；通过设置第二导向杆，可方便对第二导向杆进行限位，防止第二导向杆的顶端与顶板发生脱离，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第二电机，第二电机带动第二减速器运行，第二减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠通过螺纹孔进行左右移动，丝杠的右端带动支撑块和定位板进行左右移动，从而方便对定位板的右端位置进行调整，定位板带动两组滑动杆分别在两组导向槽内进行左右移动，同时丝杠通过联轴器、第二转轴和第二减速器带动第二电机进行左右移动，第二电机通过第一安装板带动两组滑块分别在两组滑道上进行左右移动，定位板右端位置调整完成后，关闭第二电机，定位板停止移动，将管件放置在工作台的顶端右侧并进行手动扶持，管件的左端与定位板的右端接触，管件定位完成，打开第一电机，第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片旋转，调整装置控制第一电机向下移动，第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片向下移动，旋转状态的切割片底端与管件的顶端接触并对其进行切割处理，管件切割完成后，调整装置控制第一电机、第一减速器、第一转轴和切割片向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，切割片停止转动，管件定位切割完成，通过对管件进行定位切割处理，方便对切割后的管件尺寸进行精确控制，提高管件切割质量，减少二次切割的时间和精力，提高工作效率，同时防止人工切割时，设备对人体造成的伤害，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中定位板左视放大结构示意图；

图3是图1中第一夹板左视放大结构示意图；

图4是图1中托板左视放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、后板；4、顶板；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一转轴；8、切割片；9、滑道；10、滑块；11、第一安装板；12、第二电机；13、第二减速器；14、第二转轴；15、联轴器；16、丝杠；17、第二安装板；18、固定板；19、支撑块；20、定位板；21、滑动杆；22、液压站；23、第三安装板；24、液压杆；25、液压管；26、移动板；27、第一夹板；28、第二夹板；29、托板；30、第一导向杆；31、限位器；32、第二导向杆；33、防脱套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管件加工设备，其在工作时，首先打开第二电机12，第二电机12带动第二减速器13运行，第二减速器13通过第二转轴14和联轴器15带动丝杠16转动，丝杠16通过螺纹孔进行左右移动，丝杠16的右端带动支撑块19和定位板20进行左右移动，从而方便对定位板20的右端位置进行调整，定位板20带动两组滑动杆21分别在两组导向槽内进行左右移动，同时丝杠16通过联轴器15、第二转轴14和第二减速器13带动第二电机12进行左右移动，第二电机12通过第一安装板11带动两组滑块10分别在两组滑道9上进行左右移动，定位板20右端位置调整完成后，关闭第二电机12，定位板20停止移动，然后将管件放置在托板29和第一夹板27上，关闭并锁紧第二夹板28，管件的左端与定位板20的右端接触，管件定位固定完成，打开第一电机5，第一电机5通过第一减速器6和第一转轴7带动切割片8旋转，调整装置控制第一电机5向下移动，第一电机5通过第一减速器6和第一转轴7带动切割片8向下移动，旋转状态的切割片8底端与管件的顶端接触并对其进行切割处理，管件切割完成后，调整装置控制第一电机5、第一减速器6、第一转轴7和切割片8向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机5，切割片8停止转动，管件定位切割完成，打开第二夹板28，取下管件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对管件进行定位切割处理，方便对切割后的管件尺寸进行精确控制，提高管件切割质量，减少二次切割的时间和精力，提高工作效率，同时防止人工切割时，设备对人体造成的伤害，提高实用性和可靠性；通过设置调整装置，可方便控制切割片进行上下移动，提高切割片移动时的稳定性，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率，提高实用性；通过设置第一夹板和第二夹板，可方便对管件进行规定，防止管件加工时，管件随意移动，提高实用性；通过设置托板，可方便将管件放置在放置槽内，方便管件的安装工作，使管件保持水平，提高管件的稳定性和切口的平整性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种管件加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；限位器可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。