一种电路板加工用开料剪切装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工用开料剪切装置。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证电子设备的质量，提高劳动生产率、降低成本，并便于维修；现有的电路板加工用开料裁板装置不具备对不同规格的板材进行切割裁板的功能，同时现有的电路板加工用开料裁板装置在对电路板进行切割裁板时板材位置容易发生移动，从而影响板材切割裁板的效果。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电路板加工装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的电路板加工用开料裁板装置在对电路板进行切割裁板时板材位置容易发生移动，从而影响板材切割裁板的效果的缺陷，提供一种电路板加工用开料剪切装置。所述第一定位杆、第一定位管、第二定位管、第二定位杆和刀片具有刀片向下移动，对夹持在左卡块与右卡块之间的电路板进行剪切作业；调节旋钮带动丝杆转动，实现载板的横向移动，便于对电路板进行切割位置的调节；操作简单，进一步提高设备的实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用开料剪切装置，包括顶板和切割电机，所述顶板通过两侧的支撑板与底板螺接在一起，且电机装置通过机座安装在顶板内部，第一定位管内部安装有第一定位杆，且第一定位杆上设置有齿条，同时第一定位杆的下端与工作板相固定，限位板焊接在顶板下侧，杆体的两端通过轴承与限位板相固定，且杆体上安装有第三齿轮，第二定位管焊接在顶板的右下端，且第二定位管内部安装有第二定位杆，同时第二定位杆下端与工作板相固定；

所述切割电机的转子通过联轴器与刀片的轴杆相固定，载板上焊接有左卡块，且右卡块上的连杆穿过压缩弹簧与拉环相固定，载板下端安装有调节块，且丝杆穿过调节块和固定板与调节旋钮相固定，同时限位杆穿过调节块与固定板相固定。

优选的，所述第一定位管与第二定位管上均开设有开槽，且第一齿轮穿过开槽与第一定位杆上的齿条相啮合，同时第四齿轮穿过开槽与第二定位杆上的齿条相啮合，第一定位管与第二定位管关于第五齿轮为对称结构。

优选的，所述第一定位管内部开设有限位槽，且第一定位杆外侧开设有限位块，同时限位槽与限位块均设置为三组，并且限位槽与限位块的尺寸相适配，限位块插接在限位槽内；对进行伸缩移动的第一定位杆与第二定位杆进行限位和导向的作用；操作简单，进一步提高设备的实用性。

优选的，所述电机装置的转子通过联轴器与第二齿轮的轴杆相固定，且第二齿轮与第三齿轮相啮合。

优选的，所述第三齿轮与第五齿轮相啮合，且第五齿轮、第一齿轮和第四齿轮同轴设置。

优选的，所述切割电机通过安装板固定在工作板的下侧，且工作板是由金属材质做成的l形结构。

优选的，所述丝杆与限位杆为平行关系，且丝杆螺接在调节块内部开设的螺纹孔中。

优选的，所述左卡块与右卡块内均开设有与电路板相适配的凹槽，且电路板夹持在左卡块与右卡块之间，同时载板为横向移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.调节旋钮带动丝杆转动，实现载板的横向移动，便于对电路板进行切割位置的调节；操作简单，进一步提高设备的实用性的特点；

2.第一定位杆通过三组限位块插接在第一定位管内部开设的三组限位槽中，同时第二定位杆通过三组限位块插接在第二定位管内部开设的三组限位槽中，对进行伸缩移动的第一定位杆与第二定位杆进行限位和导向的作用；

3.切割电机的转子带动刀片高速转动，对刀片向下移动，对夹持在左卡块与右卡块之间的电路板进行剪切作业。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构第一齿轮与齿条啮合示意图；

图4为本实用新型第一定位管结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、顶板；3、第一定位管；4、第一齿轮；5、第一定位杆；6、限位板；7、第二齿轮；8、杆体；9、电机装置；10、第二定位管；11、第二定位杆；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第五齿轮；15、安装板；16、切割电机；17、拉环；18、调节旋钮；19、固定板；20、丝杆；21、压缩弹簧；22、调节块；23、载板；24、限位杆；25、左卡块；26、右卡块；27、刀片；28、工作板；29、齿条；30、开槽；31、限位槽；32、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用开料剪切装置，包括顶板2和切割电机16，顶板2通过两侧的支撑板1与底板螺接在一起，且电机装置9通过机座安装在顶板2内部，电机装置9的转子通过联轴器与第二齿轮7的轴杆相固定，且第二齿轮7与第三齿轮12相啮合；第一定位管3内部安装有第一定位杆5，且第一定位杆5上设置有齿条29，同时第一定位杆5的下端与工作板28相固定，第一定位管3与第二定位管10上均开设有开槽30，且第一齿轮4穿过开槽30与第一定位杆5上的齿条29相啮合，同时第四齿轮13穿过开槽30与第二定位杆11上的齿条29相啮合，第一定位管3与第二定位管10关于第五齿轮14为对称结构；限位板6焊接在顶板2下侧，杆体8的两端通过轴承与限位板6相固定，且杆体8上安装有第三齿轮12，第三齿轮12与第五齿轮14相啮合，且第五齿轮14、第一齿轮4和第四齿轮13同轴设置；第二定位管10焊接在顶板2的右下端，且第二定位管10内部安装有第二定位杆11，同时第二定位杆11下端与工作板28相固定；第一定位管3内部开设有限位槽31，且第一定位杆5外侧开设有限位块32，同时限位槽31与限位块32均设置为三组，并且限位槽31与限位块32的尺寸相适配，限位块32插接在限位槽31内；切割电机16通过安装板15固定在工作板28的下侧，且工作板28是由金属材质做成的l形结构；切割电机16的转子通过联轴器与刀片27的轴杆相固定，载板23上焊接有左卡块25，且右卡块26上的连杆穿过压缩弹簧21与拉环17相固定，载板23下端安装有调节块22，且丝杆20穿过调节块22和固定板19与调节旋钮18相固定，同时限位杆24穿过调节块22与固定板19相固定；丝杆20与限位杆24为平行关系，且丝杆20螺接在调节块22内部开设的螺纹孔中；左卡块25与右卡块26内均开设有与电路板相适配的凹槽，且电路板夹持在左卡块25与右卡块26之间，同时载板23为横向移动结构；

如图1-2所示：设置在左卡块25与右卡块26之间的电路板通过压缩弹簧21进行挤压作业，从而实现电路板位置的固定，避免对板材进行切割裁板时板材位置发生移动，保证切割裁板的效果，提高设备的实用性，通过转动调节旋钮18，调节旋钮18带动丝杆20转动，实现载板23的横向移动，便于对电路板进行切割位置的调节；切割电机16的型号为m68b-06，电机装置9的型号为90st-m02430；

如图1和图3-4所示：第一定位杆5通过三组限位块32插接在第一定位管3内部开设的三组限位槽31中，同时第二定位杆11通过三组限位块32插接在第二定位管10内部开设的三组限位槽31中，对进行伸缩移动的第一定位杆5与第二定位杆11进行限位和导向的作用；操作简单，进一步提高设备的实用性。

在使用该电路板加工用开料剪切装置时，手持拉环17，将电路板卡接在左卡块25和右卡块26之间，防止电路板在被切割的时候，电路板发生晃动，影响切割工作的进行，固定好之后，打开电机装置9的电源开关，电机装置9的转子带动第二齿轮7进行转动，第二齿轮7通过第三齿轮12带动第五齿轮14进行转动，第五齿轮14、第一齿轮4与第四齿轮13同轴设置，第一齿轮4带动与之相啮合的第一定位杆5上的齿条29向下移动，同时第四齿轮13带动第二定位杆11上的齿条29向下移动，实现第二定位杆11与第一定位杆5同时向下移动，带动工作板28向下移动，同时切割电机16的转子带动刀片27高速转动，对刀片27向下移动，对夹持在左卡块25与右卡块26之间的电路板进行剪切作业；这就是该电路板加工用开料剪切装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。