一种液压胶管弹性切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工设备，具体是一种液压胶管弹性切割装置。

背景技术：

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。

其中，液压胶管供各种工程建筑、其中运输、注塑、农业机械，冶金、锻压、矿山设备、船舶、机床，以及各种机械化、自动化系统中输送高压液体和液压传动用。

但是胶管在使用或者装配时往往需要对尺寸进行切割后使用，现有的液压胶管在使用时需要人工手动切割，自动化程度不高，劳动强度大。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种液压胶管弹性切割装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种液压胶管弹性切割装置，包括固定架、驱动电机、摆动切割机构和夹持机构；所述固定架下方固定连接底座，固定架上方固定连接顶板一侧，且顶板下方固定连接安装板，安装板上法兰连接有驱动电机，所述驱动电机输出端转动连接转轴，转轴连接摆动切割机构，驱动电机导线连接电源和开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架下部设置了夹持机构，夹持机构包括第一气缸、第一活塞杆、连杆和卡爪，其中，第一气缸固定在固定架一侧，第一气缸下方密封滑动连接第一活塞杆，第一活塞杆下端两侧铰接有卡爪，卡爪与第一气缸外壁之间通过连杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座相对固定架一侧上固定连接顶紧机构，顶紧机构包括第二气缸、第二活塞杆和锥辊，其中，第二气缸固定在底座上，第二气缸上密封滑动连接第二活塞杆，第二活塞杆端头固定连接锥辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动切割机构包括摆臂、刀具和弹性机构，其中，转轴穿过安装板并与之轴承连接，转轴端头转动连接摆臂，摆臂下部转动连接从动轴，从动轴通过传动件连接转轴，且在从动轴的端部固定连接刀具；所述摆臂中部通过弹性机构连接顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性机构包括伸缩杆、套管和弹簧，其中，摆臂中部转动连接伸缩杆下端，伸缩杆上部套接在套管内，套管上端转动连接在顶板下表面，套管内还安装有弹簧，弹簧一端固定在套管底部，另一端固定在伸缩杆上端，弹簧始终处于拉伸状态。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过电机带动从动轴转动从而驱动刀具转动实现切割功能，同时弹性机构带动摆臂和刀具始终贴合胶管的未切割部位，能够实现自动进刀的功能，且在固定架的下方设置了夹持机构和顶紧机构，对胶管进行精准的固定，加工精度更高，自动化程度高。

附图说明

图1为一种液压胶管弹性切割装置的结构示意图。

图2为一种液压胶管弹性切割装置中夹持机构的结构示意图。

图3为一种液压胶管弹性切割装置中弹性机构的结构示意图。

图中：1-固定架；2-底座；3-顶板；4-安装板；5-驱动电机；6-摆臂；7-传动件；8-刀具；9-伸缩杆；10-套管；11-弹簧；12-电力柜；13-第一气缸；14-第一活塞杆；15-连杆；16-卡爪；17-锥辊；18-第二气缸；19-第二活塞杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压胶管弹性切割装置，包括固定架1、驱动电机5、摆动切割机构和夹持机构；所述固定架1下方固定连接底座2，固定架1上方固定连接顶板3一侧，且顶板3下方固定连接安装板4，安装板4上法兰连接有驱动电机5，驱动电机5输出端转动连接转轴，转轴连接摆动切割机构，需要说明的是，驱动电机5导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机5通电工作带动转轴转动从而驱动摆动切割机构运行进行胶管的切割。

为了更好地将胶管进行夹持，所述固定架1下部设置了夹持机构，夹持机构包括第一气缸13、第一活塞杆14、连杆15和卡爪16，其中，第一气缸13固定在固定架1一侧，第一气缸13下方密封滑动连接第一活塞杆14，第一活塞杆14下端两侧铰接有卡爪16，卡爪16与第一气缸13外壁之间通过连杆15连接，利用第一气缸13带动第一活塞杆14伸缩进而带动卡爪16在连杆15的作用下开闭，实现对不同管径的胶管进行夹持，另外，固定架1下方设置有供胶管穿过的通孔。

为了更好地将待切割胶管固定，所述底座2相对固定架1一侧上固定连接顶紧机构，顶紧机构包括第二气缸18、第二活塞杆19和锥辊17，其中，第二气缸18固定在底座2上，第二气缸18上密封滑动连接第二活塞杆19，第二活塞杆19端头固定连接锥辊17，利用锥辊17顶住胶管的头端，防止其在切割时摆动，圆锥形的锥辊17可对不同直径的胶管进行顶紧。

实施例2

更进一步地，所述摆动切割机构包括摆臂6、刀具8和弹性机构，其中，转轴穿过安装板4并与之轴承连接，转轴端头转动连接摆臂6，摆臂6下部转动连接从动轴，从动轴通过传动件7连接转轴，且在从动轴的端部固定连接刀具8，转动的转轴通过传动件7带动从动轴和刀具8转动从而实现对胶管的切割功能；所述摆臂6中部通过弹性机构连接顶板3，具体来说，弹性机构包括伸缩杆9、套管10和弹簧11，其中，摆臂6中部转动连接伸缩杆9下端，伸缩杆9上部套接在套管10内，套管10上端转动连接在顶板3下表面，套管10内还安装有弹簧11，弹簧11一端固定在套管10底部，另一端固定在伸缩杆9上端，需要说明的是，弹簧11始终处于拉伸状态，摆动摆臂6使刀具8与胶管外壁贴合，弹簧11被进一步拉伸，安装胶管后开启开关，此时刀具8转动对胶管进行切割，随着切割的进行，在弹簧11的作用下带动摆臂6自动进刀，实现对胶管的自动切割功能。

根据上述实施例的具体描述，易知本实用新型的工作原理是：按动开关使得驱动电机5通电工作带动转轴转动从而驱动摆动切割机构运行进行胶管的切割，利用第一气缸13带动第一活塞杆14伸缩进而带动卡爪16在连杆15的作用下开闭，实现对不同管径的胶管进行夹持，另外，固定架1下方设置有供胶管穿过的通孔，利用锥辊17顶住胶管的头端，防止其在切割时摆动，圆锥形的锥辊17可对不同直径的胶管进行顶紧，转动的转轴通过传动件7带动从动轴和刀具8转动从而实现对胶管的切割功能，摆动摆臂6使刀具8与胶管外壁贴合，弹簧11被进一步拉伸，安装胶管后开启开关，此时刀具8转动对胶管进行切割，随着切割的进行，在弹簧11的作用下带动摆臂6自动进刀，实现对胶管的自动切割功能。

需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用电机带动从动轴转动从而驱动刀具8转动实现切割功能，同时弹性机构带动摆臂和刀具始终贴合胶管的未切割部位，能够实现自动进刀的功能，且在固定架的下方设置了夹持机构和顶紧机构，对胶管进行精准的固定，加工精度更高，自动化程度高为本申请的创新点，其有效解决了现有的胶管切割劳动强度大的问题。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。