一种缠绕管的定距离剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体为一种缠绕管的定距离剪切装置。

背景技术：

缠绕管可分为大口径缠绕管、双壁缠绕管和中空缠绕管，现有的缠绕管的剪切装置无法定距离的对缠绕管进行剪切，剪切装置的结构复杂，制造的成本高且不易操作。鉴于此，我们提出一种缠绕管的定距离剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缠绕管的定距离剪切装置，以解决上述背景技术中提出的无法定距离的对缠绕管进行剪切，剪切装置的结构复杂，制造的成本高且不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕管的定距离剪切装置，包括底座，所述底座的上表面右侧设有第一基座，所述第一基座上对称开设有两个圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有气缸，所述气缸上表面连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端连接有限位块，两个所述限位块之间连接有剪切刀，所述底座上表面后侧靠近第一基座的一端设有直尺，所述直尺远离第一基座的一端相邻设有第一支撑座，所述底座上表面中部位于第一支撑座的左侧设有第二基座，所述第二基座上开设有纵向凹槽轨道，所述纵向凹槽轨道内前侧设有滑动夹板，所述滑动夹板上表面设有推手，所述滑动夹板后侧外壁连接有两个弹簧，所述弹簧远离滑动夹板的一端连接有连接板，所述第二基座上表面前侧连接有固定夹板，所述底座的上表面位于第一支撑座与第二基座之间对称开设有两个横向凹槽轨道，所述底座的上表面左侧设有第二支撑座。

优选的，所述底座与所述第一基座焊接固定，所述底座与所述第一支撑座焊接固定，所述底座与所述第二支撑座焊接固定。

优选的，所述第二基座与所述底座滑动连接，所述第二基座的底部与所述横向凹槽轨道的尺寸相适配，所述纵向凹槽轨道与所述滑动夹板的底部尺寸相适配，所述第二基座与所述滑动夹板滑动连接。

优选的，所述第一支撑座与所述第二支撑座均为中间开设有弧形槽的长方体。

优选的，所述第二基座在横向凹槽轨道上滑动的最大距离与所述第一支撑座右侧到剪切刀的横向距离相等。

优选的，所述滑动夹板与所述固定夹板呈月牙形结构，所述连接板与所述第二基座焊接固定，所述推手与所述滑动夹板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的横向凹槽轨道，使得第二基座可以在横向凹槽轨道上滑动，同时第二基座在横向凹槽轨道上的滑动距离与第一支撑座右侧到剪切刀的横向距离相等，当滑动第二基座滑动时，在滑动夹板和固定夹板的夹持作用下带动待剪切的缠绕管移动，滑动固定距离进行剪切，操作方便简易，可以达到定距离对缠绕管的剪切工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剪切装置结构示意图；

图3为本实用新型中的夹持装置结构示意图。

图中：底座1；第一基座2；圆形凹槽轨道20；气缸21；活塞杆22；限位块23；剪切刀24；直尺25；第一支撑座3；横向凹槽轨道30；第二基座4；纵向凹槽轨道40；滑动夹板41；推手42；弹簧43；连接板44；固定夹板45；第二支撑座5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种缠绕管的定距离剪切装置，包括底座1，底座1的上表面右侧设有第一基座2，第一基座2上对称开设有两个圆形凹槽20，圆形凹槽20内设有气缸21，气缸21上表面连接有活塞杆22，活塞杆22远离气缸21的一端连接有限位块23，两个限位块23之间连接有剪切刀24，剪切刀24通过螺栓与限位块23连接，底座1上表面后侧靠近第一基座2的一端设有直尺25，直尺25与底座1粘接，直尺25远离第一基座2的一端相邻设有第一支撑座3，底座1上表面中部位于第一支撑座3的左侧设有第二基座4，第二基座4上开设有纵向凹槽轨道40，纵向凹槽轨道40内前侧设有滑动夹板41，滑动夹板41上表面设有推手42，滑动夹板41后侧外壁连接有两个弹簧43，弹簧43与滑动夹板41焊接固定，弹簧43远离滑动夹板41的一端连接有连接板44，弹簧43与连接板44焊接固定，第二基座4上表面前侧连接有固定夹板45，固定夹板45与第二基座4焊接固定，底座1的上表面位于第一支撑座3与第二基座4之间对称开设有两个横向凹槽轨道30，底座1的上表面左侧设有第二支撑座5。

本实施例中，底座1与第一基座2焊接固定，底座1与第一支撑座3焊接固定，底座1与第二支撑座5焊接固定，使得工作时连接紧密不会断裂分离。

除此之外，第二基座4与底座1滑动连接，第二基座4的底部与横向凹槽轨道30的尺寸相适配，纵向凹槽轨道40与滑动夹板41的底部尺寸相适配，第二基座4与滑动夹板41滑动连接，方便进行对缠绕管的移动。

进一步地，第一支撑座3与第二支撑座5均为中间开设有弧形槽的长方体，根据缠绕管的形状开设，可以对缠绕管起到支撑作用。

进一步地，第二基座4在横向凹槽轨道30上滑动的最大距离与第一支撑座3右侧到剪切刀24的横向距离相等，进行滑动第二基座4时无需进行测量距离，滑动到最大距离进行剪切，达到定距离剪切的效果。

具体的，滑动夹板41与固定夹板45呈月牙形结构，连接板44与第二基座4焊接固定，推手42与滑动夹板41焊接固定，能够更好的对缠绕管进行夹持。

值得说明的是，气缸21可以采用乐清市力行气动元件厂生产的cdm2b型号的圆形单杆气缸。

本实施例的缠绕管的定距离剪切装置在使用时，将待剪切的缠绕管从左向右按照顺序放置好，推动第二基座4到最大距离，缠绕管在滑动夹板41和固定夹板45的夹持作用下移动固定距离，此时，施加外力的作用，气缸21带动活塞杆22向下移动，活塞杆22带动限位块23移动，限位块23带动剪切刀向下移动，对缠绕管进行剪切，剪切完成后，推动推手42，将滑动夹板41收缩，滑到第二基座4到起始位置，重复上述操作，进行缠绕管的定距离剪切工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。