一种珍珠棉直切机的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工的技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉直切机。

背景技术：

珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

如公告号为cn206869933u的专利，该专利提供了一种包装材料裁切设备，它包括支撑框架、安装在所述支撑框架顶部且间隔设置的第一操作台和第二操作台、可滑动地安装在所述第二操作台上表面用于控制裁切尺寸的挡板、安装在所述第一操作台上表面且与所述挡板相垂直的定位块、安装在所述第一操作台和所述第二操作台之间的锯条以及与所述锯条相连接用于驱动其工作的电机。

上述设备虽然可提高珍珠棉的生产效率，但由于珍珠棉只是平放在第一操作台和第二操作台上，锯条的运动将很容易带动珍珠棉发生晃动，使珍珠棉的位置发生偏移，进而影响了珍珠棉的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种珍珠棉直切机，可对珍珠棉进行压紧定位，降低了珍珠棉发生偏移的概率，有利于提高珍珠棉的切割质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠棉直切机，包括机体和设置在机体上的挡板，所述挡板的一侧面上竖直开设有滑槽，滑槽内滑动连接有一个滑块，滑块上固定连接有用于压紧珍珠棉的第一压板；所述挡板上设有用于驱动第一压板上下发生移动的升降机构，升降机构包括转动连接在滑槽内的螺纹杆，螺纹杆的长度方向与滑槽的长度方向一致，螺纹杆竖直穿过滑块并与滑块螺纹配合；升降机构还包括设置在挡板上用于驱动螺纹杆发生旋转的主动件，以及用于限制滑块随螺纹杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，当珍珠棉的边缘抵在挡板上后，操作者通过主动件来驱动螺纹杆发生旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，滑块便会沿着螺纹杆的轴向在滑槽内向下发生滑动，第一压板将随着滑块同步向下发生滑动，第一压板最终将压紧在珍珠棉上，然后操作者便可对珍珠棉进行切割操作。相比于直接将珍珠棉放置在机体上，本方案通过第一压板对珍珠棉进行压紧定位，有效降低了珍珠棉发生偏移的概率，有利于提高珍珠棉的切割质量。

本实用新型进一步设置为：主动件包括固定套设在螺纹杆一端上的蜗轮、转动连接在挡板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在挡板上用于驱动蜗杆发生旋转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机来驱动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，螺纹杆便会绕着自身的轴线发生旋转，结构原理简单，且操作十分方便。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅使螺纹杆的旋转更加顺利，同时还有利于减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括沿滑槽的长度方向开设在滑槽内壁上的限位槽，以及固定连接在滑块上的限位块，限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使滑块只能沿着螺纹杆的轴向在第二滑槽内发生滑动，滑块不会随着丝杆做周向的转动，滑块将更顺利地在滑槽内发生滑动并带动第一压板发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上滚动嵌设有与滑槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将滑块与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少滑块在滑动时所受到的阻力，使第一压板的上下滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板远离挡板的一侧边上铰接有第二压板；所述第一压板上设有当第二压板下表面与第一压板下表面齐平时对第二压板进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，操作者可旋转第二压板使其下表面与第一压板的下表面齐平，随后再通过锁定机构对第二压板进行卡接定位，如此一来，便可在第一压板的基础之上增大与珍珠棉的接触面积，提高珍珠棉的稳定性，有利于提高珍珠棉的切割质量。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在第一压板一端面上的第一卡槽、开设在第二压板一端面上第二卡槽，当第二压板下表面与第一压板下表面齐平时，第一卡槽和第二卡槽相互连通；锁定机构还包括滑动嵌设在第一卡槽和第二卡槽之间的卡条。

通过采用上述技术方案，当第二压板的下表面与第一压板的下表面齐平时，操作者可滑动卡条使其位于第一卡槽和第二卡槽之间，如此一来，卡条便会对第二压板进行限位，避免了第二压板重新旋转的情况，进而完成了对第二压板位置的锁定，结构原理简单，且操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡条上固定连接有用于滑动卡条的施力环。

通过采用上述技术方案，施力环为操作者滑动卡条提供了一个很好的施力部位，使操作者能更方便地滑动施力来定位第二压板的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.滑槽、滑块、第一压板和升降机构的设置，使装置可对珍珠棉进行压紧定位，降低了珍珠棉发生偏移的概率，有利于提高珍珠棉的切割质量；

2.滚珠的设置，可减少滑块在滑动时所受到的阻力，使第一压板的上下滑动更加顺利；

3.第二压板和锁定机构的设置，可增大与珍珠棉的接触面积，提高珍珠棉的稳定性，有利于提高珍珠棉的切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中挡板处的结构示意图。

图中，1、机体；2、挡板；3、滑槽；4、滑块；5、第一压板；6、滚珠；7、螺纹杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、限位组件；111、限位槽；112、限位块；12、第二压板；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、卡条；16、施力环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种珍珠棉直切机，包括机体1和安装在机体1上用于抵接珍珠棉边缘的挡板2。挡板2朝向珍珠棉的一侧面上竖直开设有横截面呈矩形的滑槽3，滑槽3内滑动连接有一个滑块4，滑块4远离滑槽3的一侧面上固定连接有一块用于压紧珍珠棉的第一压板5，第一压板5整体呈水平状态；滑块4靠近滑槽3的一侧面上滚动嵌设有与滑槽3槽底抵接的滚珠6。滑槽3内还转动连接有一根螺纹杆7，螺纹杆7的长度方向与滑槽3长度方向一致，螺纹杆7垂直穿过滑块4并与滑块4螺纹配合。螺纹杆7的上端向上穿出挡板2的上表面并固定套设有一个蜗轮8，挡板2上转动连接有与蜗轮8啮合的蜗杆9，挡板2上还安装有用于驱动蜗杆9发生旋转的电机10，电机10通过电线与电源连接。在挡板2上还设有用于限制滑块4随螺纹杆7做周向转动的限位组件11，限位组件11包括沿滑槽3长度方向开设在滑槽3左右相对两侧壁上的限位槽111，以及固定连接在滑块4上的限位块112，限位块112滑动并抵紧于对应的限位槽111内。操作者启动电机10来带动蜗杆9发生旋转，在蜗杆9和蜗轮8的联动作用下，螺纹杆7便会绕着自身的轴线发生旋转，再在螺纹、限位槽111和限位块112的共同作用下，滑块4将在滑槽3内上下发生滑动，第一压板5便会随着滑块4同步发生滑动并对机体1上的珍珠棉进行压紧定位，降低了珍珠棉在后续切割中发生位置偏移的概率，有利于提高珍珠棉的切割质量。

参照图2，第一压板5远离挡板2的一侧面上铰接有一块同样用于压紧珍珠棉的第二压板12，第二压板12在旋转过程中，第二压板12的下表面可与第一压板5的下表面齐平。第一压板5的两端面上均开设有横截面呈t形的第一卡槽13，第一卡槽13的长度方向与第一压板5的宽度方向一致。第二压板12的两端面上同样开设有横截面呈t形的第二卡槽14，第二卡槽14的长度方向与第二压板12的宽度方向一致，且第二卡槽14的横截面与第一卡槽13的横截面完全一致，当第二压板12的下表面与第一压板5的下表面齐平时，第二卡槽14将与第一卡槽13连通。第一滑槽3内滑动嵌设有一块横截面呈t形的卡条15。当第二压板12的下表面与第一压板5的下表面齐平时，操作者可滑动卡条15至第一卡槽13和第二卡槽14之间的缝隙，如此一来，第二压板12的下表面便会一直与第一压板5的下表面一直保持齐平，增大了装置与珍珠棉的接触面积，有利于进一步提高珍珠棉的稳定性。若是要取消第一压板5与第二压板12之间的位置锁定关系，操作者滑动卡条15完全进入到第一卡槽13内，即可重新对第二压板12进行旋转。为了方便操作者来回滑动卡条15，卡条15远离第一压板5的一侧面上固定连接有一个施力环16。

本实施例的实施原理为：当珍珠棉被放置在机体1上且与挡板2抵接后，操作者启动电机10来带动蜗杆9发生旋转，在蜗杆9和蜗轮8的联动作用下，螺纹杆7便会绕着自身的轴线发生旋转，再在螺纹、限位槽111和限位块112的共同作用下，滑块4将在滑槽3内上下发生滑动，第一压板5便会随着滑块4同步发生滑动并对机体1上的珍珠棉进行压紧定位，降低了珍珠棉在后续切割中发生位置偏移的概率，有利于提高珍珠棉的切割质量。此外，操作者还可旋转第二压板12，当第二压板12的下表面与第一压板5的下表面齐平时，操作者可滑动卡条15至第一卡槽13和第二卡槽14之间的缝隙，如此一来，第二压板12的下表面便会一直与第一压板5的下表面一直保持齐平，增大了装置与珍珠棉的接触面积，有利于进一步提高珍珠棉的稳定性。若是要取消第一压板5与第二压板12之间的位置锁定关系，操作者滑动卡条15完全进入到第一卡槽13内，即可重新对第二压板12进行旋转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。