一种珍珠棉裁断机的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工的技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉裁断机。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业中不可缺少的设备，裁断机使用范围包括发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料，通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的裁切。

传统的珍珠棉裁断机，包括机架、通过滑轨滑动连接在机架上方的滑板、设置在机架上方的上压座和用于驱动上压座上下发生升降的液压缸，以及安装在上压座下表面用于裁切珍珠棉的刀模。当待裁切的珍珠棉被放置在滑板上后，操作者滑动滑板并使珍珠棉位于刀模的正下方，随后再通过液压缸驱动上压座向下发生移动，刀模将随着上压座同步向下发生并对珍珠棉进行裁切，最后再将上述操作反向进行一遍即可取出裁切完毕的珍珠棉。

上述裁断机在对珍珠棉进行裁切时，刀模将穿过珍珠棉并与滑板的上表面发生抵触，随着刀模碰撞滑板的次数不断增加，滑板的上表面往往会变得坑坑洼洼，为保证珍珠棉的裁切质量，操作者需要频繁地更换滑板。但是，上述裁断机和传统的裁断机结构大致一样，滑板是通过多个螺栓紧固在机架的滑轨上，所以当操作者安装滑板时，操作者需要一个一个地拧紧螺栓来使滑板锁定在滑轨上，当操作者拆卸滑板时，操作者又需要一个一个地拧松的螺栓，这样大大增大了操作者的工作量，严重降低了滑板的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种珍珠棉裁断机，方便了操作者对滑板进行安装和拆卸，有利于提高滑板的更换效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种珍珠棉裁断机，包括机架、滑动连接在机架上的两根第一滑轨、设置在两根第一滑轨之间的滑板、设置在机架上的上压座、用于驱动上压座上下发生移动的升降件，以及安装在上压座上的刀模，所述机架上设有两根用于连接第一滑轨的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨相互平行，第一滑轨能沿第二滑轨的长度方向发生滑动；所述机架上开设有与第一滑轨的滑动方向垂直的滑槽，滑槽内滑动连接有与第二滑轨固定连接的滑块；所述机架上还设有用于驱动两个滑块沿着滑槽做同步反向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当滑板被放置在两根第一滑轨之间后，操作者通过驱动机构使两个滑块在滑槽内做同步相向的滑动，第二滑轨便会随着滑块同步发生滑动，两根第一滑轨将逐渐靠拢并最终夹紧滑板的相对两侧壁，两根第一滑轨即可对滑板进行夹紧定位，由于第一滑轨能沿第二滑轨的长度方向发生滑动，故滑板的滑动丝毫没有受到第二滑轨的影响。当需要对滑板进行拆卸更换时，操作者再通过驱动机构使两个滑块在滑槽内做同步背向的滑动，两根第一滑轨将逐渐远离并松开滑板，操作者便可取下滑板。相比于现有技术，本方案省去了操作者反复旋转螺栓的这一操作步骤，大大方便了操作者对滑板的安装和拆卸，有效提高了滑板的更换效率。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在滑槽内的螺纹杆，螺纹杆穿过两块滑块并与两块滑块均螺纹配合；螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两块滑块分别与螺纹杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括固定连接在螺纹杆一端上用于驱动螺纹杆发生旋转的主动件，以及设置在机架上用于限制滑块随螺纹杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过主动件来驱动螺纹杆发生旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，两个滑块便会沿着螺纹杆的轴向在滑槽内做同步反向的滑动，两个第二滑轨将随着对应的滑块同步发生滑动，进而实现了两根第一滑轨夹紧或者不夹紧滑板，结构原理简单，且操作十分便捷。

本实用新型进一步设置为：主动件包括固定套设在螺纹杆一端上的蜗轮、转动连接在机架上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在机架上用于驱动蜗杆发生旋转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机来驱动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，螺纹杆便会绕着自身的轴线发生旋转，结构原理简单，且操作十分方便。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅使螺纹杆的旋转更加顺利，同时还有利于减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括沿滑槽的长度方向开设在滑槽内壁上的限位槽，以及固定连接在滑块上的限位块，限位块滑动并抵紧在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使滑块只能沿着螺纹杆的轴向在滑槽内发生滑动，滑块不会随着螺纹杆发生旋转，滑块将更顺利地在滑槽内发生滑动并带动第二滑轨和第一滑轨发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨上滚动嵌设有与第二滑轨表面抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将第一滑轨与第二滑轨接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少第一滑轨在滑动时所受到的阻力，使第一滑轨的滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨的表面上对应滚珠开设有凹槽，凹槽长度方向与第一滑轨的滑动方向一致，滚珠穿出第一滑轨的部分抵接于凹槽内，且凹槽的半径与滚珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，凹槽使原本滚珠与第二滑轨表面的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与第二滑轨之间的接触面积，变相地增大了第一滑轨与第二滑轨之间的接触面积，进而使第一滑轨和滑板的滑动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨上设有用于抵接滑板的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的第一滑轨要大，即橡胶垫的设置增加了第一滑轨与滑板之间的摩擦力，使滑板被夹紧定位之后的稳定性更佳，滑板相对第一滑轨将更不容易发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第二滑轨、滑槽、滑块和驱动机构的设置，方便了操作者对滑板进行安装和拆卸，有利于提高滑板的更换效率；

2.滚珠和凹槽的设置，可使第一滑轨和滑板的滑动更加顺畅和平稳；

3.橡胶垫的设置，可使滑板被夹紧定位之后的稳定性更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中机架和滑板处的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、第二滑轨；3、第一滑轨；4、滑板；5、上压座；6、刀模；7、升降件；8、滚珠；9、凹槽；10、滑槽；11、滑块；12、螺纹杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、电机；16、限位组件；161、限位槽；162、限位块；17、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种珍珠棉裁断机，包括机架1、设置在机架1上且横截面呈l形的两根第二滑轨2，两根第二滑轨2相互对称且呈间隔设置，第二滑轨2的长度方向与机架1的宽度方向一致，且第二滑轨2能沿机架1的宽度方向发生滑动；一种珍珠棉裁断机，包括平行设置在第二滑轨2上且横截面同样呈l形的第一滑轨3，第一滑轨3可沿第二滑轨2的长度方向滑动于第二滑轨2上；一种珍珠棉裁断机，还包括设置在两根第一滑轨3之间用于放置珍珠棉的滑板4、位于机架1上方的上压座5、安装在上压座5下表面用于裁切珍珠棉的刀模6，以及设置在机架1上用于驱动上压座5上下发生升降的升降件7，升降件7设为液压缸，液压缸通过连接管与泵站连接。当待裁切的珍珠棉被放置在滑板4上后，操作者滑动滑板4并使珍珠棉位于刀模6的正下方，随后再通过升降件7驱动上压座5向下发生移动，刀模6将随着上压座5同步向下发生并对珍珠棉进行裁切，最后再将上述操作反向进行一遍即可取出裁切完毕的珍珠棉。

参照图3，第一滑轨3的下表面滚动嵌设有与第二滑轨2内壁抵接的滚珠8，第二滑轨2的内壁上对应滚珠8开设有横截面呈弧形的凹槽9，凹槽9的长度方向与第二滑轨2的长度方向一致。滚珠8穿出第一滑轨3的部分滑动抵紧于凹槽9内，且凹槽9的半径与滚珠8的半径相同。滚珠8与第二滑轨2的内表面将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了第一滑轨3与第二滑轨2之间的接触区域，有利于提高第一滑轨3和滑板4滑动时的稳定性。

参照图2和图4，机架1的上表面开设有一条滑槽10，滑槽10的长度方向与机架1的宽度方向呈垂直设置，滑槽10内滑动连接有两个滑块11，两个滑块11分别与两根第二滑轨2的下表面固定连接。滑槽10内转动连接有一根螺纹杆12，螺纹杆12的长度与滑槽10的长度方向一致，螺纹杆12垂直穿过两个滑块11。螺纹杆12上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块11分别与螺纹杆12上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。螺纹杆12的一端穿出机架1并固定套设有蜗轮13，机架1转动连接有与蜗轮13啮合的蜗杆14，机架1上还安装有用于驱动蜗杆14发生旋转的电机15，电机15通过电线与电源连接。机架1上还设有用于限制滑块11随螺纹杆12做周向旋转的限位组件16，限位组件16包括沿滑槽10的长度方向开设在滑槽10侧壁上的限位槽161，以及固定连接在滑块11上的限位块162，限位块162滑动并抵紧于限位槽161内。当滑板4被放置在两根第一滑轨3之间后，操作者启动电机15来带动蜗杆14发生旋转，在蜗杆14和蜗轮13的联动作用下，螺纹杆12便会绕自身的轴线发生旋转。两个滑块11在两个分段的螺纹、限位槽161和限位块162的共同作用下将在滑槽10内做同步相向的滑动，第一滑轨3和第二滑轨2将随着对应的滑块11同步发生滑动并逐渐靠拢，则两根第一滑轨3便会对滑板4进行夹紧定位。若是要对滑板4进行拆卸，操作者再反向驱动电机15，使两根第一滑轨3逐渐发生远离并不再夹紧滑板4即可。其中的蜗轮13、蜗杆14和电机15组成了主动件。螺纹杆12、滑块11、主动件和限位组件16组成了驱动机构。

参照图3，为了提高滑板4被第一滑轨3夹紧定位后的稳定性，两根第一滑轨3的相对面上均固定连接有与滑板4侧壁抵接的橡胶垫17。

本实施例的实施原理为：当滑板4被放置在两根第一滑轨3之间后，操作者启动电机15来带动蜗杆14发生旋转，在蜗杆14和蜗轮13的联动作用下，螺纹杆12便会绕自身的轴线发生旋转。两个滑块11在两个分段的螺纹、限位槽161和限位块162的共同作用下将在滑槽10内做同步相向的滑动，第一滑轨3和第二滑轨2将随着对应的滑块11同步发生滑动并逐渐靠拢，则两根第一滑轨3便会对滑板4进行夹紧定位。若是要对滑板4进行拆卸，操作者再反向驱动电机15，使两根第一滑轨3逐渐发生远离并不再夹紧滑板4即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。