一种防盗开的机械锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体为一种防盗开的机械锁。

背景技术：

机械锁中应用较为广泛的为子弹锁，子弹锁的结构主要包括锁壳和锁芯，锁芯的首端开设有钥匙孔，钥匙孔的侧壁开设有若干径向的锁孔，锁壳上设有若干与锁孔一一对应的安装孔，其中，锁孔内滑动连接有弹珠，安装孔内滑动连接有平珠，安装孔与平珠之间设有弹簧，在弹簧的作用下平珠与弹珠紧贴。在子弹锁处于锁定状态时，在弹簧的作用下平珠的端部插入锁孔内，使锁芯不能相对锁壳转动。将匹配的钥匙插入钥匙孔后，锁孔内的弹珠会受到钥匙的匙孔的挤压而向平珠的方向移动，使各平珠回缩至安装孔内，且各弹珠与对应的平珠的接触面处于锁芯与锁壳之间的间隙内，在此状态下，锁芯能够相对锁壳转动，转动钥匙即可开启子弹锁。

在生产管理中的某些特定条件下，需要授予管理人员开启或关闭某装置的权力，为此，需要为管理人员配备可开启或关闭机械锁的管理钥匙，同时，使普通员工仅具有关闭该装置的权力，为此，需要为普通员工配备仅可关闭机械锁的员工钥匙。但现有的子弹锁只具有一组弹珠组件，通过一把匹配的钥匙即可开启或关闭子弹锁，无法区分管理钥匙和员工钥匙，在实际使用时，普通员工可通过匹配的钥匙盗开机械锁，并不适用于上述的特定条件。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防盗开的机械锁，能避免普通员工盗开机械锁。

本实用新型采用了以下的技术方案：

一种防盗开的机械锁，包括锁芯以及套设于锁芯外侧的锁壳，所述锁芯包括与锁壳转动连接的锁芯体，以及设于锁芯体的尾端并与锁壳固定连接的锁芯座，所述锁芯体的前端开设有供钥匙插入的钥匙孔，所述钥匙孔的侧壁沿周向设有若干的径向弹珠组件，钥匙孔的尾端沿周向设有若干的轴向弹珠组件，所述钥匙包括用于解锁径向弹珠组件的第一钥匙，以用于解锁径向弹珠组件和轴向弹珠组件的第二钥匙，所述第一钥匙的中部具有供第二钥匙穿过的组合孔，在机械锁处于关闭状态时，所述径向弹珠组件处于解锁状态，所述轴向弹珠组件处于锁定状态；在机械锁处于开启状态时，所述径向弹珠组件处于锁定状态，所述轴向弹珠组件处于解锁状态。

进一步的，所述钥匙孔侧壁的两端沿周向分别开设有若干的第一径向锁孔和第二径向锁孔，所述第一、第二径向锁孔的数量相等且轴向位置对应，所述径向弹珠组件包括设于第一径向锁孔内的第一径向弹珠，以及设于第二径向锁孔内的第二径向弹珠，位置对应的第一径向弹珠与第二径向弹珠的外端通过连接块固定连接，锁芯体的外侧壁开设有与连接块滑动连接的连接槽，所述锁壳的侧壁开设有与连接槽配合的径向安装孔，所述径向安装孔内设有径向平珠以及径向弹性元件。

进一步的，所述钥匙孔的尾端沿周向开设有若干的轴向锁孔，所述锁芯座的首端开设有若干与轴向锁孔配合的轴向安装槽，所述轴向弹珠组件包括设于轴向锁孔内的轴向弹珠，以及设于轴向安装槽内的轴向平珠和轴向弹性元件。

进一步的，所述径向弹性元件与轴向弹性元件均为弹簧。

进一步的，所述钥匙孔呈二级阶梯状，其首端为大直径端，所述第一径向锁孔设于钥匙孔的大直径段，所述第二径向锁孔设于钥匙孔的小直径段。

进一步的，所述第一钥匙与钥匙孔的大直径段套接，其外侧壁开设有若干与第一径向弹珠配合的径向凹窝，所述第二钥匙与钥匙孔的小直径段套接，其外侧壁开设有若干与第二径向弹珠配合的轴向凹槽，其尾端开设有若干与轴向弹珠配合的轴向凹窝，所述轴向凹槽的尾端为开口端。

进一步的，所述第一钥匙与第二钥匙的尾端均呈倒角。

进一步的，所述钥匙孔以及第一、第二钥匙的横截面均为优弧形。

进一步的，所述径向安装孔的外端嵌设有堵头。

进一步的，所述锁芯座通过锁紧螺钉与锁壳固定连接，所述锁芯体的尾端设有贯穿锁芯座设置且与锁芯座转动连接的轴杆，所述轴杆的尾端通过锁紧螺母固定连接有锁舌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有径向弹珠组件以及轴向弹珠组件，在机械锁处于关闭状态时，所述径向弹珠组件处于解锁状态，所述轴向弹珠组件处于锁定状态，此时，通过插入第二钥匙使锁芯体能够相对锁壳转动，进而可开启机械锁；在机械锁处于开启状态时，所述径向弹珠组件处于锁定状态，所述轴向弹珠组件处于解锁状态，此时，通过插入第一钥匙或第二钥匙使锁芯体能够相对锁壳转动，进而可关闭机械锁。在实际的生产管理中，将第一钥匙配备给普通员工——作为员工钥匙，将第二钥匙配备给管理人员——作为管理钥匙，使管理人员可开启或关闭机械锁，而使普通员工仅可关闭机械锁，能有效防止普通员工盗开机械锁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实现新型处于开启状态下的剖视结构示意图；

图3为本实用新型处于关闭状态下的剖视结构示意图；

图4为锁芯体的立体结构示意图；

图5为锁芯体的剖视结构示意图。

附图标记说明：

锁芯体11，钥匙孔111，第一径向锁孔112，第二径向锁孔113，连接槽114，轴向锁孔115，

锁芯座12，轴向安装槽121，

轴杆13，

锁壳2，径向安装孔21，

第一径向弹珠31，第二径向弹珠32，连接块33，径向平珠34，径向弹性元件35，堵头36，

轴向弹珠41，轴向平珠42，轴向弹性元件43，

第一钥匙5，组合孔51，径向凹窝52，

第二钥匙6，轴向凹槽61，轴向凹窝62，

锁紧螺钉7，

锁紧螺母81，锁舌82。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图1至5所示的一种防盗开的机械锁，包括锁芯以及套设于锁芯外侧的锁壳2，所述锁芯包括与锁壳2转动连接的锁芯体11，以及设于锁芯体11的尾端并与锁壳2固定连接的锁芯座12，所述锁芯体11的前端开设有供钥匙插入的钥匙孔111，所述钥匙孔111的侧壁沿周向设有若干的径向弹珠组件，钥匙孔111的尾端沿周向设有若干的轴向弹珠组件，所述钥匙包括用于解锁径向弹珠组件的第一钥匙5，以用于解锁径向弹珠组件和轴向弹珠组件的第二钥匙6，所述第一钥匙5的中部具有供第二钥匙6穿过的组合孔51，在机械锁处于关闭状态时，所述径向弹珠组件处于解锁状态，所述轴向弹珠组件处于锁定状态；在机械锁处于开启状态时，所述径向弹珠组件处于锁定状态，所述轴向弹珠组件处于解锁状态。

优选的，所述钥匙孔111侧壁的两端沿周向分别开设有若干的第一径向锁孔112和第二径向锁孔113，所述第一、第二径向锁孔的数量相等且轴向位置对应，所述径向弹珠组件包括设于第一径向锁孔112内的第一径向弹珠31，以及设于第二径向锁孔113内的第二径向弹珠32，位置对应的第一径向弹珠31与第二径向弹珠32的外端通过连接块33固定连接，锁芯体11的外侧壁开设有与连接块滑动连接的连接槽114，所述锁壳2的侧壁开设有与连接槽114配合的径向安装孔21，所述径向安装孔21内设有径向平珠34以及径向弹性元件35。

优选的，所述钥匙孔111的尾端沿周向开设有若干的轴向锁孔115，所述锁芯座12的首端开设有若干与轴向锁孔115配合的轴向安装槽121，所述轴向弹珠组件包括设于轴向锁孔115内的轴向弹珠41，以及设于轴向安装槽121内的轴向平珠42和轴向弹性元件43。

具体的，在机械锁处于关闭状态时，所述连接槽114与径向安装孔错开，所述轴向锁孔115与轴向安装槽121连通，在轴向弹性元件43的作用下，轴向平珠41的端部插入轴向锁孔115内，锁芯体11不能相对锁壳2转动。在机械锁处于开启状态时，所述轴向锁孔115与轴向安装槽121错开，所述连接槽114与径向安装孔21连通，在径向弹性元件35的作用下，径向平珠42的端部插入连接槽114内，锁芯体11不能相对锁壳2转动。

优选的，所述径向弹性元件35与轴向弹性元件43均为弹簧。

优选的，所述钥匙孔111呈二级阶梯状，其首端为大直径端，所述第一径向锁孔112设于钥匙孔111的大直径段，所述第二径向锁孔113设于钥匙孔111的小直径段。

优选的，所述第一钥匙5与钥匙孔111的大直径段套接，其外侧壁开设有若干与第一径向弹珠31配合的径向凹窝52，所述第二钥匙6与钥匙孔111的小直径段套接，其外侧壁开设有若干与第二径向弹珠32配合的轴向凹槽61，其尾端开设有若干与轴向弹珠41配合的轴向凹窝62，所述轴向凹槽61的尾端为开口端。

优选的，所述第一钥匙5与第二钥匙6的尾端均呈倒角，这样，在第一钥匙(或第二钥匙)插入钥匙孔的过程中，使第一径向弹珠(或第二径向弹珠)沿第一钥匙(或第二钥匙)尾端的倒角回缩入第一径向锁孔(或第二径向锁孔)内，有利于减少第一钥匙(或第二钥匙)在插入过程中受到的阻碍，便于第一钥匙(或第二钥匙)插入钥匙孔。

优选的，所述钥匙孔以及第一、第二钥匙的横截面均为优弧形，有利于第一、第二钥匙与钥匙孔的对位精准。

优选的，所述径向安装孔121的外端嵌设有堵头36，所述堵头36与径向安装孔121过盈套接。

优选的，所述锁芯座12通过锁紧螺钉7与锁壳2固定连接，所述锁芯体11的尾端设有贯穿锁芯座12设置且与锁芯座12转动连接的轴杆13，所述轴杆13的尾端通过锁紧螺母81固定连接有锁舌82。具体的，所述锁芯座12的外侧壁开设有螺纹孔，所述锁壳2的侧壁开设有与螺纹孔位置对应的定位孔，所述锁紧螺钉贯穿定位孔并与螺纹孔螺纹连接，进而将锁芯座12与锁壳2固定连接，实际的，所述锁紧螺钉为沉头螺钉。具体的，所述锁芯座的中部开设有与轴杆转动连接的轴杆通孔；所述轴杆的尾端设有横截面呈优弧形的螺纹部，螺纹部与轴杆之间形成轴肩，所述锁舌套设于螺纹部的外侧并被锁芯螺母与轴肩配合地夹紧。

如附图2所示，在机械锁处于开启状态时，所述轴向锁孔与轴向安装槽错开，所述连接槽与径向安装孔连通，插入第一钥匙5，第一钥匙5的径向凹窝62与第一径向弹珠31相抵并挤压第一径向弹珠31，并通过第一径向弹珠31推动连接块33，使连接块33与对应的径向平珠34的接触面处于锁芯体11与锁壳2之间的间隙内，径向弹珠组件处于解锁状态，通过扭转第一钥匙5即可关闭机械锁。又或者，插入第二钥匙6，第二钥匙6的轴向凹槽61与第二径向弹珠32相抵并挤压第二径向弹珠32，并通过第二径向弹珠32推动连接块33，使连接块33与对应的径向平珠的接触面处于锁芯体与锁壳之间的间隙内，径向弹珠组件处于解锁状态，通过扭转第二钥匙即可关闭机械锁。

如附图3所示，在机械锁处于关闭状态时，所述连接槽与径向安装孔错开，所述轴向锁孔与轴向安装槽连通，插入第二钥匙，第二钥匙的轴向凹窝与轴向弹珠相抵并挤压轴向弹珠，使轴向弹珠与对应的轴向平珠的接触面处于锁芯体与锁壳之间的间隙内，轴向弹珠组件处于解锁状态，通过扭转第二钥匙即可开启机械锁。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。