一种精密合金熔炼投料用紧固夹具的制作方法

本实用新型涉及精密合金熔炼投料用紧固夹具技术领域，具体为一种精密合金熔炼投料用紧固夹具。

背景技术：

精密合金熔炼是将具有特殊物理性能的金属材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。

目前关于一种精密合金熔炼投料用紧固夹具仍存在不足之处，例如：精密合金在熔炼投料的过程中，精密合金夹取不牢固，不便于投料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，以解决上述背景技术中提出的精密合金在熔炼投料的过程中，精密合金夹取不牢固，不便于投料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，包括投料夹具主体，所述投料夹具主体的上端安装有手柄，所述手柄的上方的一侧安装有防护挡钩，所述手柄的内部的中间位置安装有橡胶防滑垫，所述手柄的下方安装有叉字型连接板，所述叉字型连接板的中间位置安装有锁销，所述叉字型连接板的下方安装有加固套，所述加固套的内侧安装有限位块，所述投料夹具主体的中间位置的内侧安装有复位弹簧，所述投料夹具主体的两端的中间位置安装有凸点，所述投料夹具主体的下方安装有承重加固层，所述承重加固层的下方安装有夹头，所述夹头的内侧安装有投料夹口，所述投料夹口的外侧的中间位置安装有镶嵌口，所述投料夹口的内部的中间位置的两侧安装有磨砂层，所述投料夹口的内部的上方安装有冲孔，所述镶嵌口的内部安装有紧固螺杆。

优选的，所述橡胶防滑垫与手柄通过粘合连接，且防护挡钩与手柄通过焊接连接。

优选的，所述投料夹具主体设置为对称结构，且叉字型连接板与锁销通过旋转连接。

优选的，所述加固套与投料夹具主体通过镶嵌连接，且限位块与加固套通过粘合连接。

优选的，所述凸点和承重加固层与投料夹具主体通过焊接连接，且承重加固层设置为圆形结构。

优选的，所述投料夹口与夹头通过紧固螺杆连接，且紧固螺杆与夹头通过螺纹连接，且紧固螺杆与投料夹口通过旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的夹头的内侧安装有投料夹口，且投料夹口与夹头通过紧固螺杆连接，通过紧固螺杆可以对投料夹口的大小进行调整，可以根据原料的大小进行调整，使投料夹口与原料固定更牢固，便于投料；

2、本实用新型的夹头与投料夹具主体的连接处安装有承重加固层，夹具在投料的过程中，承重支撑点都处于夹头的位置，在长期使用的情况下，夹头就会容易断裂，影响夹具的使用寿命，通过承重加固层可以增加连接处牢固性，从而增加夹头的承重效果。

3、本实用新型的加固套的内侧安装有限位块，通过限位块可以防止夹具在闭合的状态下夹头进行扭曲。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密合金熔炼投料用紧固夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种精密合金熔炼投料用紧固夹具的侧视图；

图3为本实用新型的投料夹口的内部结构示意图。

图中：1、防护挡钩；2、手柄；3、橡胶防滑垫；4、叉字型连接板；5、锁销；6、加固套；7、限位块；8、投料夹具主体；9、凸点；10、复位弹簧；11、承重加固层；12、夹头；13、投料夹口；14、紧固螺杆；15、冲孔；16、磨砂层；17、镶嵌口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密合金熔炼投料用紧固夹具，包括投料夹具主体8，投料夹具主体8的上端安装有手柄2，手柄2便于手握开合夹头12，手柄2的上方的一侧安装有防护挡钩1，防护挡钩1使手握更牢固，手柄2的内部的中间位置安装有橡胶防滑垫3，橡胶防滑垫3防止手心出汗打滑，手柄2的下方安装有叉字型连接板4，叉字型连接板4使两片手柄2连接更牢固，叉字型连接板4的中间位置安装有锁销5，锁销5便于手柄2旋转开合，叉字型连接板4的下方安装有加固套6，加固套6对限位块7进行安装固定，加固套6的内侧安装有限位块7，限位块7防止夹头12在闭合时错位，投料夹具主体8的中间位置的内侧安装有复位弹簧10，复位弹簧10可以使投料夹具主体8在开合的情况下具有一定的弹性，投料夹具主体8的两端的中间位置安装有凸点9，投料夹具主体8的下方安装有承重加固层11，承重加固层11对夹头12增加牢固效果，承重加固层11的下方安装有夹头12，夹头12对原料进行夹取，夹头12的内侧安装有投料夹口13，投料夹口13使原料固定更牢固，投料夹口13的外侧的中间位置安装有镶嵌口17，镶嵌口17对紧固螺杆14进行安装，投料夹口13的内部的中间位置的两侧安装有磨砂层16，磨砂层16对原料增加摩擦性，投料夹口13的内部的上方安装有冲孔15，冲孔15便于散热，镶嵌口17的内部安装有紧固螺杆14，紧固螺杆14对投料夹口13的大小进行调整。

进一步，橡胶防滑垫3与手柄2通过粘合连接，且防护挡钩1与手柄2通过焊接连接，通过粘合可以使橡胶防滑垫3与手柄2安装更牢固。

进一步，投料夹具主体8设置为对称结构，且叉字型连接板4与锁销5通过旋转连接，通过旋转更便于开合投料夹具主体8。

进一步，加固套6与投料夹具主体8通过镶嵌连接，且限位块7与加固套6通过粘合连接，通过粘合可以使限位块7与加固套6安装更牢固。

进一步，凸点9和承重加固层11与投料夹具主体8通过焊接连接，且承重加固层11设置为圆形结构，通过焊接可以增加凸点9的牢固性。

进一步，投料夹口13与夹头12通过紧固螺杆14连接，且紧固螺杆14与夹头12通过螺纹连接，且紧固螺杆14与投料夹口13通过旋转连接，通过螺纹更便于拧动紧固螺杆14调整投料夹口13。

工作原理：该设备在使用时，根据所需熔炼的原料的大小，通过紧固螺杆14将投料夹口13调整至所需位置，使投料夹口13与原料紧密配合，握住手柄2，通过防护挡钩1将手指的外侧固定，防止滑落，撑开手柄2，通过复位弹簧10使投料夹具主体8自动张开，将夹头12对准所需的夹取的原料，握紧手柄2，通过投料夹口13使原料紧紧夹住，将所需熔炼的原料投入至熔炼炉内，通过凸点9将投料夹具主体8放置在炉内的壁面上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。