一种圆盘式中药饮片切制机的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种圆盘式中药饮片切制机。

背景技术：

中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

但是，现有的中药饮片切制机在切割中药饮片时，产生切屑粉尘吸附在切制机内，难以清理，长时间容易导致切制机工作效率下降，减少切制机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆盘式中药饮片切制机，通过液压杆将第二活动板向上移动将中药饮片夹紧，第二活动板继续上升带动第一活动板压缩弹簧继续上升，圆盘切刀实现对中药饮片的切割，接通水泵，在喷洒球作用下将水以水雾形式喷出，在切割时产生的碎屑粉尘在水雾的作用下与水雾相结合，水雾带着碎屑粉尘落入水箱内，及时清理切制机，防止切割中药饮片产生的碎屑粉尘吸附在切制机内部，长时间容易导致切制机工作效率下降，减少切制机使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式中药饮片切制机，包括箱体，所述箱体一侧顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴周向侧等距设置有多组圆盘切刀，所述箱体两侧均设置有方形杆，所述方形杆底部均固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板底部设置有第二活动板，所述第二活动板顶部设置有框体，所述第二活动板两端中部均固定连接有液压杆，所述液压杆底部均固定连接在箱体底部，两个所述液压杆之间设置有水箱，所述水箱底部一端开设有凹槽，所述水箱顶部设置有水泵，靠近所述凹槽的水泵一端连接有出水管，远离所述凹槽的水泵一端连接有吸水管，所述水箱顶部设置有滤网，远离所述凹槽的出水管一端固定连接有空心管，所述空心管底部固定连接有喷洒球。

在一个优选地实施方式中，所述电机设置在箱体外侧，所述箱体两端均设置有轴承，所述转轴贯穿轴承且与轴承内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述方形杆的高度高于圆盘切刀底部的高度，两组所述方形杆关于箱体水平方向竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述第一活动板顶部等距开设有多组第一通槽，所述第一通槽两端的宽度大于圆盘切刀的厚度。

在一个优选地实施方式中，所述第一活动板底部固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫上等距开设有多组第二通槽，所述第二通槽与第一通槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二活动板顶部等距开设有多组第三通槽，所述第三通槽与第一通槽大小相同，所述第三通槽设置在第一通槽正下方。

在一个优选地实施方式中，所述箱体两端分别开设有进料口以及出料口，所述出料口一侧底部设置有收料箱，所述框体两侧均贯穿设置有圆杆，靠近所述进料口的两组圆杆一端均固定连接有挡板，所述挡板底部与第二活动板固定连接，所述第一活动板设置在两组圆杆与框体两端形成的空间内。

在一个优选地实施方式中，所述水箱顶部四个棱角处均设置有挡块，所述滤网放置在四组挡块顶部，靠近所述凹槽的水箱一端设置有排水管，靠近所述凹槽的箱体内壁设置有放置板，远离所述收料箱的箱体一端底部设置有出水孔。

在一个优选地实施方式中，所述吸水管设置为波纹软管，所述吸水管穿过滤网延伸至水箱底部，所述喷洒球设置有四组，四组所述喷洒球均匀分布在空心管底部，靠近所述凹槽的水箱一端设置有拉环，所述箱体底部设置有两组竖板，所述水箱设置在两组竖板之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过液压杆将第二活动板向上移动，直到第一活动板与第二活动板将中药饮片夹紧，圆盘切刀实现对中药饮片的切割，切割完成时，将第一活动板向下移动，直到第一活动板与第二活动板脱离，接通水泵，在吸水管作用下水泵从水箱内吸水，经出水管将水排入空心管，在喷洒球作用下将水以水雾形式喷出，在切割时产生的碎屑粉尘在水雾的作用下与水雾相结合，水雾带着碎屑粉尘落入水箱内，与现有技术相比，有及时清理切制机，防止切割中药饮片产生的碎屑粉尘吸附在切制机内部，长时间容易导致切制机工作效率下降，减少切制机使用寿命的进步；

2、通过将水经过喷洒球喷出水雾，水雾洒落在圆盘切刀上，实现对圆盘切刀的清洗，防止在切割中药饮片时，中药饮片中含有大量淀粉，淀粉吸附在圆盘切刀表面，污染圆盘切刀，减少圆盘切刀使用寿命，同时对圆盘切刀进行降温，防止在切割中药饮片时，切刀表面过热损坏中药饮片，与现有技术相比，有清洗圆盘切刀，防止中药饮片中的淀粉污染圆盘切刀以及降低圆盘切刀切割中药饮片时的温度，防止圆盘切刀切割中药饮片时温度过高，损坏中药饮片的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型的局部侧视图。

图5为本实用新型的第二活动板与第三通槽的装配示意图。

附图标记为：1箱体、2电机、3轴承、4转轴、5空心管、6喷洒球、7圆盘切刀、8方形杆、9弹簧、10进料口、11挡板、12液压杆、13出水孔、14竖板、15水箱、16第二活动板、17第三通槽、18水泵、19放置板、20滤网、21排水管、22收料箱、23出料口、24出水管、25第一活动板、26第一通槽、27第二通槽、28框体、29圆杆、30凹槽、31挡块、32吸水管、33橡胶垫、34拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种圆盘式中药饮片切制机，包括箱体1，所述箱体1一侧顶部设置有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有转轴4，所述转轴4周向侧等距设置有多组圆盘切刀7，所述箱体1两侧均设置有方形杆8，所述方形杆8底部均固定连接有弹簧9，所述弹簧9底部固定连接有第一活动板25，所述第一活动板25底部设置有第二活动板16，所述第二活动板16顶部设置有框体28，所述第二活动板16两端中部均固定连接有液压杆12，所述液压杆12底部均固定连接在箱体1底部，两个所述液压杆12之间设置有水箱15，所述水箱15底部一端开设有凹槽30，所述水箱15顶部设置有水泵18，靠近所述凹槽30的水泵18一端连接有出水管24，远离所述凹槽30的水泵18一端连接有吸水管32，所述水箱15顶部设置有滤网20，远离所述凹槽30的出水管24一端固定连接有空心管5，所述空心管5底部固定连接有喷洒球6；

所述电机2设置在箱体1外侧，所述箱体1两端均设置有轴承3，所述转轴4贯穿轴承3与轴承3内壁固定连接；

所述方形杆8的高度高于圆盘切刀7底部的高度，两组所述方形杆8关于箱体1水平方向竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述第一活动板25顶部等距开设有多组第一通槽26，所述第一通槽26两端的宽度大于圆盘切刀7的厚度；

所述第一活动板25底部固定设置有橡胶垫33，所述橡胶垫33上等距开设有多组第二通槽27，所述第二通槽27与第一通槽26相匹配；

所述第二活动板16顶部等距开设有多组第三通槽17，所述第三通槽17与第一通槽26大小相同，所述第三通槽17设置在第一通槽26正下方；

所述箱体1两端分别开设有进料口10以及出料口23，所述出料口23一侧底部设置有收料箱22，所述框体28两侧均贯穿设置有圆杆29，靠近所述进料口10的两组圆杆29一端均固定连接有挡板11，所述挡板11底部与第二活动板16固定连接，所述第一活动板25设置在两组圆杆29与框体28两端形成的空间内；

实施方式具体为：在实际使用时，将放置框移动至与挡板11相贴合，将中药饮片通过进料口10放置在框体28内，通过将框体28向出料口23移动，将放置在框体28内的中药饮片移动至第一活动板25正下方，在圆杆29作用下防止框体28发生偏移，接通电机2，电机2带动转轴4转动，转轴4带动圆盘切刀7转动，通过液压杆12将第二活动板16向上移动，直到第二活动板16与第一活动板25相贴合时，第一活动板25与第二活动板16将中药饮片夹紧，第二活动板16继续上升，此时第一活动板25压缩弹簧9继续上升，上升时，圆盘切刀7穿过第一通槽26、第二通槽27以及第三通槽17实现对中药饮片的切割，第一活动板25底部设置有橡胶垫33，防止第一活动板25与第二活动板16压坏中药饮片的同时，进一步防止在对中药饮片切割时，中药饮片发生转动，导致切割厚度不均匀，切割完成时，将第一活动板25向下移动，直到第一活动板25与第二活动板16脱离，拉动框体28，将框体28内切割好的中药饮片收集到出料口23下端的收料箱22内，框体28的设置，防止在切割过程中中药饮片摔落至第二活动板16外，接通水泵18，在吸水管32作用下水泵18从水箱15内吸水，经出水管24将水排入空心管5，在喷洒球6作用下将水以水雾形式喷出，在切割时产生的碎屑粉尘在水雾的作用下与水雾相结合，水雾带着碎屑粉尘落入水箱15内，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的中药饮片切制机在切割中药饮片时，产生切屑粉尘吸附在切制机内，难以清理，长时间容易导致切制机工作效率下降，减少切制机的使用寿命的问题。

所述水箱15顶部四个棱角处均设置有挡块31，所述滤网20放置在四组挡块31顶部，靠近所述凹槽30的水箱15一端设置有排水管21，靠近所述凹槽30的箱体1内壁设置有放置板19，远离所述收料箱22的箱体1一端底部设置有出水孔13；

所述吸水管32设置为波纹软管，所述吸水管32穿过滤网20延伸至水箱15底部，所述喷洒球6设置有四组，四组所述喷洒球6均匀分布在空心管5底部，靠近所述凹槽30的水箱15一端设置有拉环34，所述箱体1底部设置有两组竖板14，所述水箱15设置在两组竖板14之间；

实施方式具体为：在实际使用时，水经过喷洒球6喷出水雾，水雾洒落在圆盘切刀7上，实现对圆盘切刀7的清洗，防止在切割中药饮片时，中药饮片中含有大量淀粉，淀粉吸附在圆盘切刀7表面，污染圆盘切刀7，减少圆盘切刀7使用寿命，同时对圆盘切刀7进行降温，防止在切割中药饮片时，切刀表面过热损坏中药饮片，水雾喷出同时实现对箱体1内部的清洗，清洗过后的水以及带着碎屑粉尘的水大部分流入水箱15内，在滤网20作用下将水过滤，实现水循环利用，少部分落入箱体1内，经过出水孔13流入箱体1外，通过拉环34将水箱15从两组竖板14之间拉出，将滤网20取出，实现对滤网20的清洗与更换，在不使用时，将水箱15中的水经过排水管21排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在切制机切割中药饮片时，由于饮片中含有淀粉，在切割时容易污染切刀，降低切刀使用寿命，以及在切割中药饮片时，圆盘切刀7表面过热容易损坏中药饮片的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过液压杆12将第二活动板16向上移动将中药饮片夹紧，第二活动板16继续上升带动第一活动板25压缩弹簧9继续上升，圆盘切刀7实现对中药饮片的切割，接通水泵18，在喷洒球6作用下将水以水雾形式喷出，在切割时产生的碎屑粉尘在水雾的作用下与水雾相结合，水雾带着碎屑粉尘落入水箱15内，及时清理切制机，防止切割中药饮片产生的碎屑粉尘吸附在切制机内部，长时间容易导致切制机工作效率下降，减少切制机使用寿命，水经过喷洒球6喷出水雾，水雾洒落在圆盘切刀7上，实现对圆盘切刀7的清洗，防止污染圆盘切刀7，减少圆盘切刀7使用寿命，同时对圆盘切刀7进行降温，防止切刀表面过热损坏中药饮片，水雾喷出同时实现对箱体1内部的清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。