一种内嵌式密封圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种内嵌式密封圈安装装置。

背景技术：

啤酒厂生产会用到许多生产设备，为了防止漏液、漏气现象，会在设备的密封元件上加装密封圈。对于安装凹槽位置明显的密封元件，仅需人工徒手将密封圈安装于凹槽内即可。对于凹槽位置比较隐蔽的密封元件，也可以采用人工徒手安装的方式：安装前需在密封圈和凹槽内预涂润滑剂，将密封圈放置于凹槽外，四点按压进行定位，然后用手指按压密封圈将其推入凹槽内。但是，由于密封圈线径不规则、质地柔软，按压时容易发生偏移，定位困难，如果安装不成功还需将密封圈取出重装，导致整个过程耗时较长，成功率低，密封元件损坏率大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的嵌入式密封圈安装不便的问题，提供一种内嵌式密封圈安装装置，可均匀施力，将密封圈压入密封元件凹槽内，成功率高，损坏率低。

一种内嵌式密封圈安装装置，包括

定位模块，包括底座和定位块，所述定位块可拆卸的安装于所述底座上，所述定位块内设有卡槽，用于固定待安装密封元件，所述密封元件卡接于所述卡槽内；

导向模块，包括固定部和导向部，所述固定部与所述导向部相连接，所述固定部插接于所述密封元件内，所述导向部与所述密封元件抵接，所述导向部具有将密封圈导向所述密封元件凹槽的导向凸台；

按压模块，包括支撑杆、按压件和压杆，所述支撑杆固定于所述底座上，所述压杆一端与所述按压件固定连接，另一端与所述支撑杆滑动连接；所述按压件设有推动密封圈沿所述导向凸台滑动的按压部，所述按压部内设有可以容置所述导向部的空腔；所述压杆沿所述支撑杆滑动使所述按压件具有回复状态位和挤压状态位，当按压件处于回复状态位时，所述导向部在空腔外，当按压件处于挤压状态位时，所述导向部在空腔内。

在其中一个实施例中，所述定位块与所述底座通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述定位块为环形，所述卡槽为圆形卡槽。

在其中一个实施例中，所述定位块内侧面固定有卡齿，所述卡齿为圆环状。

在其中一个实施例中，所述按压件包括按压体和连接体，所述连接体的一端固定于所述按压件上，另一端固定于所述压杆上。

在其中一个实施例中，所述压杆上设有环套，所述支撑杆与所述环套间隙配合。

在其中一个实施例中，所述支撑杆焊接于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述导向凸台为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的内嵌式密封圈安装装置，根据待安装密封圈的密封元件的形状设计导向模块和定位模块，根据密封元件凹槽的形状大小设计按压模块，在将密封元件牢固定位的情况下，使用按压模块准确、快速地将密封圈沿导向部一次性推入凹槽内，按压模块施力均匀，密封元件报废率大大降低，安装效率极高。

附图说明

图1为本实用新型所述内嵌式密封圈安装装置的结构图；

图2为实施例1所述按压模块处于回复状态位的示意图；

图3为实施例1所述按压模块从回复状态位到挤压状态位的示意图。

图中，100、定位模块；101、底座；102、定位块；1021、卡齿；200、导向模块；201、固定部；202、导向部；300、按压模块；301、支撑杆；302、按压件；3021、空腔；3022、按压体；3023、连接体；303、压杆；3031、环套；3032、把手；400、密封圈；500、密封元件；501、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

一种内嵌式密封圈安装装置，如图1所示，包括定位模块100、导向模块200和按压模块300，其中定位模块100用于定位密封元件500，导向模块200用于引导密封圈400的运动方向，按压模块300用于将密封圈400沿导向模块200按压至密封元件500的凹槽501内。

定位模块100包括底座101和定位块102，底座101和定位块102上均设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔与底座101螺纹连接，方便安装和拆卸定位块102；或者，为了免去旋转螺栓的时间，还可以将底座101上的螺纹孔替换为光滑孔，定位块102的螺纹孔替换为光滑通孔，将螺栓替换为光滑圆柱杆，光滑圆柱杆可以恰好插接于通孔和光滑孔内；

环形定位块102内设有圆形卡槽，密封元件500卡接于圆形卡槽内，为了加强密封元件500的稳定性，可以在环形定位块102内侧面设置一圈卡齿1021，相应地在密封元件500对应位置设有与之相配合的环形槽，卡齿1021与环形槽卡接。

导向模块200包括固定部201和导向部202，固定部201和导向部202为一体式结构，固定部201为凸台状，其底面直径略大于导向部202的直径，使固定部201插接于密封元件500内时，导向部202与所述密封元件500抵接，凸台状的导向部202将密封圈400导向所述密封元件500的凹槽501的位置。

按压模块300包括支撑杆301、按压件302和压杆303，支撑杆301焊接于底座101上，按压件302包括按压体3022和连接体3023，按压体3022内设有空腔3021；压杆303一端与按压件302焊接，另一端的环套3031与支撑杆301滑动连接；为了方便施力，压杆303上还设有把手3032；

如图2-3所示，压杆303滑动可使按压件302具有回复状态位和挤压状态位，当处于回复状态位时，导向部202位于空腔3021外，当按压件302处于挤压状态位时，导向部202位于空腔3021内，按压件302从回复状态位运动至挤压状态位时，可以将放置于导向部202上的密封圈400慢慢推入凹槽501内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，包括：

定位模块，包括底座和定位块，所述定位块可拆卸的安装于所述底座上，所述定位块内设有卡槽，用于固定待安装密封元件，所述密封元件卡接于所述卡槽内；

导向模块，包括固定部和导向部，所述固定部与所述导向部相连接，所述固定部插接于所述密封元件内，所述导向部与所述密封元件抵接，所述导向部具有将密封圈导向所述密封元件凹槽的导向凸台；

按压模块，包括支撑杆、按压件和压杆，所述支撑杆固定于所述底座上，所述压杆一端与所述按压件固定连接，另一端与所述支撑杆滑动连接；所述按压件设有推动密封圈沿所述导向凸台滑动的按压部，所述按压部内设有可以容置所述导向部的空腔；所述压杆沿所述支撑杆滑动使所述按压件具有回复状态位和挤压状态位，当按压件处于回复状态位时，所述导向部在空腔外，当按压件处于挤压状态位时，所述导向部在空腔内。

2.根据权利要求1所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述定位块与所述底座通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述定位块为环形，所述卡槽为圆形卡槽。

4.根据权利要求1～3任一项所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述定位块内侧面固定有卡齿，所述卡齿为圆环状。

5.根据权利要求4所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述按压件包括按压体和连接体，所述连接体的一端固定于所述按压件上，另一端固定于所述压杆上。

6.根据权利要求5所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述压杆上设有环套，所述支撑杆与所述环套间隙配合。

7.根据权利要求6所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述支撑杆焊接于所述底座上。

8.根据权利要求5～7任一项所述的内嵌式密封圈安装装置，其特征在于，所述导向凸台为圆台状。

技术总结
本实用新型提供一种内嵌式密封圈安装装置，涉及模具技术领域。本实用新型的内嵌式密封圈安装装置，包括：定位模块，包括底座和定位块，所述定位块可拆卸安装于所述底座上，所述定位块内设有卡槽，所述密封元件卡接于所述卡槽内；导向模块，包括固定部和导向部，所述固定部与所述导向部相连接，所述固定部插接于所述密封元件内，所述导向部与所述密封元件抵接；按压模块，包括支撑杆、按压件和压杆，所述压杆一端与所述按压件固定连接，另一端与所述支撑杆滑动连接。本实用新型具有均匀施力、成功率高、损坏率低的优点。

技术研发人员：李毅祥;黄炜斌;李文智;邝桂城;蒙黄辉;林杏村
受保护的技术使用者：广州南沙珠江啤酒有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.02