一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具的制作方法

本实用新型涉及玻璃升降器装配技术领域，具体涉及一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具。

背景技术：

传统手摇玻璃升降器的手摇把手通常设有扭簧，而扭簧通常设置在扭簧座内，现有的手摇玻璃升降器的装配中，通常通过钳子手工将扭簧安装至扭簧座内，费时费力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，提高扭簧的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，包括扭簧，所述扭簧包括中心通孔以及扭簧两端设有的挂钩，所述挂钩处于中心通孔内，其特征是：包括安装杆体，所述安装杆体包括手持杆体以及用于收缩扭簧直径的扭簧预紧杆体。

本实用新型进一步的设置是：所述扭簧预紧杆体直径小于中心通孔，所述扭簧预紧杆体设置于中心通孔内，所述扭簧预紧杆体径向开设有扇形开口槽，所述扇形开口槽一侧底部设有与挂钩适配的第一挂钩槽，相对第一挂钩槽在扇形开口槽另一端顶部设有第二挂钩槽，所述扇形开口槽的弧长小于挂钩之间的最短距离。

本实用新型进一步的设置是：所述扭簧预紧杆体底部环绕设有限位台，所述限位台直径不小于扭簧直径。

具有上述特征的本实用新型：将扭簧套设于扭簧预紧杆体，由于扇形开口槽的弧长小于挂钩之间的最短距离，将挂钩分别置于第一挂钩槽以及第二挂钩槽内时，扭簧直径收缩达到预紧效果，进而使扭簧轻松安装至扭簧座内，旋转安装杆体，挂钩从第二挂钩槽脱出，扭簧回复常态下的直径，进而将扭簧从扭簧预紧杆体脱出完成扭簧装配。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例扭簧的结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3所示的一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，包括扭簧1，所述扭簧1包括中心通孔2以及扭簧1两端设有的挂钩3，挂钩3处于中心通孔2内，其特征是：包括安装杆体4，所述安装杆体4包括手持杆体401以及用于收缩扭簧1直径的扭簧预紧杆体402，所述扭簧预紧杆体402直径小于中心通孔2，所述扭簧预紧杆体402设置于中心通孔2内，所述扭簧预紧杆体402径向开设有扇形开口槽5，所述扇形开口槽5一侧底部设有与挂钩3适配的第一挂钩槽6，相对第一挂钩槽6在扇形开口槽5另一端顶部设有第二挂钩槽7，所述扇形开口槽5的弧长8小于挂钩之间的最短距离9，所述扭簧预紧杆体402底部环绕设有限位台10，所述限位台10直径不小于扭簧1直径。

技术特征：

1.一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，包括扭簧，所述扭簧包括中心通孔以及扭簧两端设有的挂钩，所述挂钩处于中心通孔内，其特征是：包括安装杆体，所述安装杆体包括手持杆体以及用于收缩扭簧直径的扭簧预紧杆体。

2.根据权利要求1所述的一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，其特征是：所述扭簧预紧杆体直径小于中心通孔，所述扭簧预紧杆体设置于中心通孔内，所述扭簧预紧杆体径向开设有扇形开口槽，所述扇形开口槽一侧底部设有与挂钩适配的第一挂钩槽，相对第一挂钩槽在扇形开口槽另一端顶部设有第二挂钩槽，所述扇形开口槽的弧长小于挂钩之间的最短距离。

3.根据权利要求2所述的一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，其特征是：所述扭簧预紧杆体底部环绕设有限位台，所述限位台直径不小于扭簧直径。

技术总结
本实用新型涉及一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，提高扭簧的装配效率，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手摇玻璃升降器的扭簧安装工具，包括扭簧，所述扭簧包括中心通孔以及扭簧两端设有的挂钩，所述挂钩处于中心通孔内，其特征是：包括安装杆体，所述安装杆体包括手持杆体以及用于收缩扭簧直径的扭簧预紧杆体。

技术研发人员：郑伟
受保护的技术使用者：瑞安市易成汽车配件有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.08