一种防火门窗通用五金锁结构的制作方法

本实用新型涉及防火窗技术领域，具体为一种防火门窗通用五金锁结构。

背景技术：

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。

目前，传统的防火窗上装配的窗锁，普遍存在一个现象，那就是窗锁中锁簧的部分，占用的空间比较大，尤其是锁簧压缩的方向，在这个方向上因为要设置锁舌、弹簧还有安装弹簧和锁舌的套筒，所以体积大，在安装这种体积大的窗锁时往往需要在窗框上开出槽，便于安装，但是防火窗的功能就是防止火势蔓延，在窗框上开孔，破坏窗框的完整性，对防火窗的防火性能有一定的影响，而且传统的窗锁需要通过螺钉来固定在窗框的安装槽内，螺钉同样破坏窗框完整性，同时安装和拆卸也方便。

因此，设计一种不破坏防火窗本身完整性，不需要螺钉固定，滑动安装，方便快捷，占用空间小的五金锁，正是实用新型人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防火门窗通用五金锁结构，能实现不破坏防火窗本身完整性，不需要螺钉固定，滑动安装，方便快捷，占用空间小的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防火门窗通用五金锁结构，其包括锁簧结构、锁片结构，所述锁簧结构由锁簧主体、顶丝、顶块、锁舌、调节螺钉、限位片、套筒、弹簧组成，所述锁簧主体的中间开有长方形通孔，所述长方形通孔的下端连接有套筒且套筒的开口尺寸大于长方形通孔，所述套筒的内侧设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有锁舌，所述锁舌的底部边缘处设置有限位台阶且限位台阶的边缘处尺寸大于设置在锁簧主体上的长方形通孔，所述锁舌的底部通过锁簧主体的长方形通孔卡在套筒的内侧，所述锁簧主体上开设有两个安装孔且左右对称分布，所述两个安装孔内侧分别设置有两个调节螺钉，所述两个调节螺钉分别穿过两个圆形通孔且底端分别与两个限位片螺纹连接，所述锁簧主体的左侧连接有顶块，所述顶块的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧设置有顶丝；

所述锁片结构由挡片、锁片主体、连杆、滑槽组成，所述锁片主体的上端连接有滑槽，所述滑槽中间开设有螺纹孔，用于配合型材的安装槽进行安装滑动，所述锁片主体的两端分别设置有两个挡片，所述挡片的截面形状为u形，所述锁片主体中间开有通孔且通孔内侧设置有连杆，所述连杆靠近端部设置有外螺纹结构，所述连杆穿过锁片主体通过外螺纹与滑槽进行螺纹配合且将滑槽与锁片主体固定在一起，所述连杆的直径根据实际选用的锁柄进行设计。

进一步，每个所述锁片结构对应配套的锁簧结构数量为两个，关闭状态下，所述两个锁簧结构的锁舌与锁片结构两侧的挡片位置相对，两个挡片结构分别半包围在两个锁舌的外侧。

进一步，所述锁簧结构安装在防火窗窗框的安装槽内侧，所述锁片结构安装在防火窗窗扇的安装槽内侧。

进一步，所述限位片在安装状态下长边的方向与锁簧主体的长边方向夹角90°，所述调节螺钉可在安装孔内旋转，所述限位片随着调节螺钉旋转而旋转。

进一步，所述顶丝的底部穿过顶块，且顶丝螺纹长度大于顶宽的厚度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用减小体积的套筒、锁舌，配合可以旋转锁定锁簧结构位置的限位板，以及顶丝顶块，实现了避免在窗框上开口、开孔安装锁簧结构，保持窗框的相对完整性，提升防火效果，减少安装步骤，提高工作效率从而降低成本的功能。

附图说明

图1是本实用新型锁簧结构俯视图。

图2是本实用新型锁簧结构仰视图。

图3是本实用新型锁簧结构主视图。

图4是本实用新型锁舌剖视图。

图5是本实用新型锁簧结构与锁片结构装配图。

图6是本实用新型锁片结构仰视图。

图7是本实用新型型材装配图。

附图标记说明：1-锁簧结构；2-锁片结构；101-锁簧主体；102-顶丝；103-顶块；104-锁舌；105-调节螺钉；106-限位片；107-套筒；108-弹簧；201-挡片；202-锁片主体；203-连杆；204-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至6是本实用新型锁簧结构1俯视图、锁簧结构1仰视图、锁簧结构1主视图、锁舌104剖视图、锁簧结构1与锁片结构2装配图、锁片结构2仰视图，其包括锁簧结构1、锁片结构2，锁簧结构1由锁簧主体101、顶丝102、顶块103、锁舌104、调节螺钉105、限位片106、套筒107、弹簧108组成，锁簧主体101的中间开有长方形通孔，长方形通孔的下端连接有套筒107且套筒107的开口尺寸大于长方形通孔，套筒107的内侧设置有弹簧108，弹簧108的上方设置有锁舌104，锁舌104的底部边缘处设置有限位台阶且限位台阶的边缘处尺寸大于设置在锁簧主体101上的长方形通孔，锁舌104的底部通过锁簧主体101的长方形通孔卡在套筒107的内侧，锁簧主体101上开设有两个安装孔且左右对称分布，两个安装孔内侧分别设置有两个调节螺钉105，两个调节螺钉105分别穿过两个圆形通孔且底端分别与两个限位片106螺纹连接，锁簧主体101的左侧连接有顶块103，顶块103的中间开设有螺纹孔，螺纹孔内侧设置有顶丝102；

锁片结构2由挡片201、锁片主体202、连杆203、滑槽204组成，锁片主体202的上端连接有滑槽204，滑槽204中间开设有螺纹孔，用于配合型材的安装槽进行安装滑动，锁片主体202的两端分别设置有两个挡片201，挡片201的截面形状为u形，锁片主体202中间开有通孔且通孔内侧设置有连杆203，连杆203靠近端部设置有外螺纹结构，连杆203穿过锁片主体202通过外螺纹与滑槽204进行螺纹配合且将滑槽204与锁片主体202固定在一起，连杆203的直径根据实际选用的锁柄进行设计。

每个锁片结构2对应配套的锁簧结构1数量为两个，关闭状态下，两个锁簧结构1的锁舌104与锁片结构2两侧的挡片201位置相对，两个挡片201结构分别半包围在两个锁舌104的外侧，锁簧结构1安装在防火窗窗框的安装槽内侧，锁片结构2安装在防火窗窗扇的安装槽内侧，限位片106在安装状态下长边的方向与锁簧主体101的长边方向夹角90°，调节螺钉105可在安装孔内旋转，限位片106随着调节螺钉105旋转而旋转，顶丝102的底部穿过顶块103，且顶丝102螺纹长度大于顶宽的厚度。

实施例一：

参见图7是本实用新型型材装配图，本实用新型与型材进行装配的时候，找到防火窗窗框、防火窗窗扇上的安装槽，将锁簧结构1上的限位片106调节到长边与锁簧主体101平行的角度，将顶丝102松开，然后顺着安装槽的方向插进安装槽，因为锁簧主体101上的套筒107占用空间极小，不需要再窗框上开口安装，减去了相应的操作工序的同时，避免在型材上开口的操作，保持型材的相对完整，锁簧结构1插进安装槽之后，通过工具转动调节螺钉105，使得限位片106旋转90°，卡主安装槽的内翻边，确保锁簧结构1不会调出来，同时通过工具转动顶丝102，直到顶丝102的底部顶住型材内壁，在反作用力的作用下，限位片106和顶丝102、顶块103相配合完美的安装在型材安装槽上，过程便便快捷，省去了再型材上加工孔的工序，找到防火窗窗扇的安装槽，将锁片结构2的滑槽204顺着安装槽插进去，然后将连杆203穿过滑槽204并通过螺纹连接将滑槽204、锁片主体202连接固定在一起，螺纹锁紧之后，可保持滑槽204顺利的上下滑动，连杆203的一端与锁柄结构相连接完成固定，防火窗人工或者自锁都可以顺利的通过压缩锁舌104进行锁定防火窗，转动锁柄就可以一定锁片结构2的挡片201，使得挡片201让开锁舌104，可以进行开窗操作。

本实用新型通过采用减小体积的套筒107、锁舌104，配合可以旋转锁定锁簧结构1位置的限位板，以及顶丝102顶块103，实现了避免在窗框上开口、开孔安装锁簧结构1，保持窗框的相对完整性，提升防火效果，减少安装步骤，提高工作效率从而降低成本的功能。